本標準適用于熱軋和熱鍛不(bu)銹鋼棒(bang)（包括圓鋼、方鋼、六角鋼及扁鋼，以下簡稱為鋼棒）。

一、類別和牌號

鋼棒按組織(zhi)特(te)征分為(wei)五(wu)類(lei)(lei)，共55個牌(pai)(pai)號。類(lei)(lei)別和(he)牌(pai)(pai)號按表1所列。

注(zhu)：括號內牌(pai)號不推薦使用。

二、尺寸、外形

2.1 熱軋圓鋼的(de)直徑、方(fang)鋼的(de)邊長和其允(yun)許偏差及橢圓度或邊長差應符(fu)合(he)GB702-86《熱軋圓鋼和方(fang)鋼尺(chi)寸、外形、重量(liang)及允(yun)許偏差》的(de)規定，要求較高精度允(yun)許偏差時，應在合(he)同中(zhong)注明。

2.2 熱(re)軋(ya)六(liu)角鋼(gang)的內(nei)切圓直(zhi)徑及其允許(xu)偏(pian)差(cha)符合GB705-83《熱(re)軋(ya)六(liu)角鋼(gang)和八角鋼(gang)尺寸、外形、重(zhong)量及允許(xu)偏(pian)差(cha)》的規定。

2.3 熱軋(ya)扁(bian)鋼厚度(du)和(he)寬度(du)及其允(yun)許偏差應符(fu)合GB704-83《熱軋(ya)扁(bian)鋼尺寸(cun)、外形、重量及允(yun)許偏差》的規定。

2.4 鋼(gang)棒(bang)的(de)普通長(chang)度應(ying)(ying)大(da)于(yu)(yu)或等于(yu)(yu)2m，最短(duan)長(chang)度應(ying)(ying)大(da)于(yu)(yu)或等于(yu)(yu)1.5m，要求定尺長(chang)度交貨時，應(ying)(ying)在(zai)合同中(zhong)注明。鋼(gang)棒(bang)長(chang)度允許(xu)偏差按表2規定。

2.5 鋼棒的彎(wan)曲(qu)度(du)允許偏差規定為(wei)： 每米長度(du)≤4mm

2.6 鍛制(zhi)圓鋼(gang)和方(fang)鋼(gang)的尺寸、外形及其允(yun)許偏差應符合GB908-72《鍛制(zhi)圓鋼(gang)和方(fang)鋼(gang)品種》的規定(ding)。

三、技術要(yao)求

3.1 化(hua)學(xue)成分

3.1.1 鋼的化學成分(fen)（熔煉分(fen)析(xi)）按表3～7規(gui)定。

3.1.2 當進行成(cheng)(cheng)品(pin)分(fen)析時(shi)（需方檢(jian)驗或(huo)供(gong)方根據需方要求檢(jian)驗時(shi)），其允許偏差(cha)(cha)值應符合(he)GB222-84《鋼的(de)(de)化學分(fen)析用(yong)試樣(yang)取樣(yang)法及成(cheng)(cheng)品(pin)化學成(cheng)(cheng)分(fen)允許偏差(cha)(cha)》中(zhong)表3的(de)(de)規(gui)定。對于表3中(zhong)不適(shi)用(yong)的(de)(de)元(yuan)素或(huo)化學成(cheng)(cheng)分(fen)規(gui)定范(fan)圍按照供(gong)需雙方協議規(gui)定。

3.2 交貨(huo)狀態

3.2.1 熱(re)軋或鍛造后的(de)鋼(gang)棒應按(an)表8～12進(jin)行(xing)熱(re)處(chu)理。

3.2.1.1 經需方同意，奧氏體(ti)型鋼棒可不進行固溶(rong)處理。

3.2.1.2 根據需方提出或經(jing)需方同意，鐵素體型鋼棒可以不進行熱處理。

3.2.1.3 對(dui)于馬(ma)氏體(ti)型鋼棒，需方應(ying)在合(he)同中(zhong)注明(ming)是(shi)進行退火(huo)(huo)還是(shi)回火(huo)(huo)處(chu)理(li)(li)，或者是(shi)否省去(qu)熱(re)處(chu)理(li)(li)，同時(shi)還應(ying)說明(ming)是(shi)對(dui)鋼棒本身熱(re)處(chu)理(li)(li)還是(shi)對(dui)試樣熱(re)處(chu)理(li)(li)。

3.2.1.4 對(dui)(dui)于沉淀(dian)硬(ying)化型鋼(gang)棒的熱處(chu)(chu)理(li)，需方應在(zai)合(he)同中注明(ming)熱處(chu)(chu)理(li)的種(zhong)類，還需說明(ming)是(shi)對(dui)(dui)鋼(gang)棒本(ben)身熱處(chu)(chu)理(li)還是(shi)對(dui)(dui)試樣熱處(chu)(chu)理(li)。

3.2.2 因(yin)進行熱處理而產生的氧(yang)化鐵(tie)皮(pi)，需用酸洗(xi)或其他(ta)適當的方法除掉。

3.3 力學性能

經熱處理(li)的(de)各(ge)類鋼棒(bang)(bang)的(de)力學性能應符(fu)合3.3.1～3.3.5的(de)規定。除馬氏體型鋼外(wai)，對于(yu)其他各(ge)類鋼的(de)屈服強度(du)；僅當需方要求(qiu)時（在合同(tong)中注明）才進行測(ce)定。對于(yu)幾種硬度(du)試驗，可根據鋼棒(bang)(bang)的(de)不同(tong)尺寸和狀態按(an)其中一種方法檢驗。

3.3.1 經固溶處理的奧氏體型鋼棒或試樣毛坯的力學性能(neng)應(ying)符合表13規定。

3.3.2經固溶處理的(de)奧氏體一鐵素體型鋼棒的(de)力學性能(neng)應(ying)符(fu)合(he)表14規定(ding)。

3.3.3經退火處理的鐵素體(ti)型(xing)鋼棒的力學性能(neng)應符合表15規定。

3.3.4馬氏(shi)體型鋼的力學性能，應分別符合下(xia)列規定。

3.3.4.1 經(jing)淬火(huo)(huo)回火(huo)(huo)處理的(de)鋼棒本(ben)身(shen)或試樣毛坯的(de)力學(xue)性能應符合表16的(de)規定。

3.3.4.2 軋制或鍛造后并經退火(huo)處理的鋼棒(bang)，取試樣毛(mao)坯(pi)在(zai)表11所規定的溫(wen)度范圍(wei)內的適(shi)當溫(wen)度進行淬(cui)火(huo)回(hui)火(huo)處理，其(qi)力學性能應符合(he)表16規定。

3.3.4.3 經(jing)退火(huo)處(chu)理的鋼棒本(ben)身的硬度應符合表17規定。但在750℃左右空冷(leng)條件下退火(huo)的鋼棒本(ben)身的硬度，由供需雙方協(xie)議規定。

3.3.5 經(jing)固(gu)溶處理的沉淀硬(ying)化型鋼棒(bang)及根據需方指定并經(jing)時效(xiao)處理的鋼棒(bang)本身(shen)或試樣毛坯的力學性能應符合(he)表18規定。

3.4 耐腐蝕性能(neng)

鋼棒按(an)3.4.1～3.4.5規定進行晶(jing)間腐蝕試驗(yan)，其試驗(yan)方(fang)法(fa)由(you)供需(xu)雙方(fang)協(xie)商，并在合同中注明。

1Cr18Ni9Ti、0 Cr18Ni12Mo 2 Ti 和 1 Cr18Ni11Si4A1Ti晶(jing)間(jian)腐蝕試驗方法和要求由供(gong)需雙(shuang)方另行(xing)規定。

3.4.110％草酸浸蝕(shi)試驗(yan)。試驗(yan)后的浸蝕(shi)組(zu)織(zhi)（未(wei)通過的組(zu)織(zhi)）按表19判別。

3.4.2硫酸(suan)-硫酸(suan)鐵(tie)腐蝕(shi)試(shi)驗(yan)，適用的(de)牌號(hao)及其腐蝕(shi)減量應符合表20規定。

3.4.365％硝酸(suan)腐(fu)蝕(shi)試驗，適用的牌號及其腐(fu)蝕(shi)減量(liang)應符合(he)表21規定(ding)。

3.4.4硝酸-氫氟酸腐(fu)蝕(shi)試驗，適用的牌號及其腐(fu)蝕(shi)度比應(ying)符合表22規定。

3.4.5硫酸-硫酸銅腐(fu)蝕試(shi)驗(yan)，適用的牌號及(ji)其試(shi)驗(yan)后的彎曲面狀態應符合表23規定。

3.5 低倍(bei)組織(zhi)

鋼棒的(de)橫截面酸浸(jin)低倍試片上(shang)，不得(de)有肉(rou)眼可見(jian)的(de)縮孔、氣泡、夾雜及(ji)裂(lie)紋。

3.6 表面質(zhi)量

鋼棒(bang)表面不得(de)有(you)(you)裂紋(wen)、折迭、結疤和夾雜及(ji)其他對使用有(you)(you)害的(de)缺(que)(que)陷。如有(you)(you)上述缺(que)(que)陷必須清(qing)除。清(qing)理寬度應不小(xiao)于深度的(de)五(wu)倍。清(qing)理深度，從實際尺(chi)(chi)(chi)寸(cun)(cun)(cun)算起(qi)，尺(chi)(chi)(chi)寸(cun)(cun)(cun)小(xiao)于和等(deng)于80mm的(de)棒(bang)材，不得(de)超(chao)過該尺(chi)(chi)(chi)寸(cun)(cun)(cun)公(gong)差(cha)之(zhi)半(ban)；尺(chi)(chi)(chi)寸(cun)(cun)(cun)大于80～140mm的(de)棒(bang)材不得(de)超(chao)過該尺(chi)(chi)(chi)寸(cun)(cun)(cun)公(gong)差(cha)；尺(chi)(chi)(chi)寸(cun)(cun)(cun)大于140mm的(de)棒(bang)材為(wei)尺(chi)(chi)(chi)寸(cun)(cun)(cun)的(de)5％。當(dang)沒有(you)(you)特殊規定(ding)時，允(yun)許有(you)(you)從實際尺(chi)(chi)(chi)寸(cun)(cun)(cun)算起(qi)不超(chao)過尺(chi)(chi)(chi)寸(cun)(cun)(cun)公(gong)差(cha)之(zhi)半(ban)的(de)個別的(de)細小(xiao)劃痕(hen)、麻點、壓痕(hen)等(deng)缺(que)(que)陷。需方對表面有(you)(you)特殊要求，需在合同中注明，或經供需雙方另(ling)行協議(yi)。

3.7 特殊(shu)要求

根據需方要求(qiu)，并經雙方協議(yi)，可(ke)供下列(lie)特殊要求(qiu)的鋼材。

3.7.1縮小鋼的化學成分范圍；

3.7.2加嚴試驗(yan)項(xiang)目(mu)的指標；

3.7.3檢驗鋼(gang)的非金屬夾雜物(wu)；

3.7.4補充標準(zhun)沒有規定的特殊要(yao)求項目。

表4 奧氏體-鐵素體型不(bu)銹鋼化學成(cheng)分

四、試驗方法

4.1 分析(xi)試驗

4.1.1 分(fen)析試驗的(de)(de)一般(ban)要求按(an)GB1467-78《冶金(jin)產品化(hua)(hua)學分(fen)析方法標(biao)準的(de)(de)總則及一般(ban)規定》，分(fen)析試樣(yang)的(de)(de)采取方法按(an)GB222-84《鋼的(de)(de)化(hua)(hua)學分(fen)析用試樣(yang)取樣(yang)法及成品化(hua)(hua)學成分(fen)允許偏差》規定。

4.1.2 分析(xi)方法按(an)下列標準的規(gui)定：

GB 223.1～223.6-81《鋼鐵及合(he)金化學(xue)分析(xi)方法》；

GB 223.8～223.24-82《鋼鐵及合金化學分析(xi)方法(fa)》；

YB 35（12）-78《鋼(gang)鐵(tie)中(zhong)鉬(mu)量的測定(ding)》；

YB 35（13）-78《鋼鐵(tie)中鈮量的(de)測(ce)定》；

YB 35（22）-78《鋼(gang)鐵(tie)中氮量的(de)測定》。

以上(shang)標準(zhun)未(wei)規(gui)定(ding)的方法(fa)，由供(gong)需雙方協商確(que)定(ding)。

4.2 力學(xue)試驗

4.2.1 力(li)學試樣采取方法按GB 2975-82《鋼材力(li)學及(ji)工藝性能試驗取樣規定》。

4.2.2 拉力試驗(yan)按下述規定進行。

4.2.2.1試(shi)樣按GB 228-76《金屬拉力試(shi)驗法》規定的標(biao)準(zhun)短試(shi)樣制備。

4.2.2.2 試驗方法按GB 228-76規(gui)定。但試驗溫度(du)以20±5℃為標準，測定馬氏體型以外的鋼抗拉(la)強度(du)時(shi)，應使試樣(yang)平行部分的應變增加率(lv)保持在(zai)每分鐘40～80％的速(su)度(du)。

4.2.3 沖(chong)擊試驗按下述規(gui)定進行。

4.2.3.1 試(shi)(shi)樣按GB 229-84《金(jin)屬(shu)常(chang)溫沖擊韌性試(shi)(shi)驗方法》規定的U型標準試(shi)(shi)樣制(zhi)備。

4.2.3.2 試驗方法按(an)GB229-84規定。但(dan)試驗溫度以(yi)20±2℃為標準。

4.2.4 硬度試驗按下述規(gui)定進行。

4.2.4.1 試樣用拉(la)力試樣的一部分。

4.2.4.2 試(shi)驗方(fang)法按下列(lie)標(biao)準規定(ding)，但試(shi)驗溫(wen)度以20±5℃為標(biao)準。

GB 230-83《金(jin)屬洛氏硬度試驗方(fang)法》；

GB 231-84《金屬(shu)布(bu)氏硬度試驗方法》；

GB 4340-84《金(jin)屬維氏(shi)硬度試驗方法(fa)》。

4.3 腐蝕試(shi)驗

腐蝕試(shi)驗方(fang)法按(an)下(xia)列標準規(gui)定。

GB 4334.1-84《不(bu)銹鋼10％草(cao)酸浸蝕試驗方法》；

GB 4334.2-84《不銹鋼硫酸-硫酸鐵腐蝕試驗方法(fa)》；

GB 4334.3-84《不銹鋼65％硝酸腐蝕試驗方法》；

GB 4334.5-84《不銹鋼硫酸-硫酸銅腐蝕試驗方法》；

GB 4334.4-84《不銹鋼硝(xiao)酸(suan)-氫氟酸(suan)腐(fu)蝕試驗方法》。

4.4 低(di)倍組(zu)織檢驗

按GB 226-77《鋼(gang)的(de)低(di)倍(bei)組織及(ji)缺陷(xian)酸蝕試(shi)驗法》規(gui)定。

五(wu)、檢驗規(gui)則

5.1 除5.2～5.4規(gui)定(ding)外，鋼(gang)棒(bang)驗收的一般規(gui)定(ding)按GB 2101-80《型鋼(gang)驗收、包裝、標志及質量證明(ming)書的一般規(gui)定(ding)》進行。

5.2 對(dui)力學試驗(yan)和腐蝕試驗(yan)，從(cong)同(tong)(tong)一牌號、同(tong)(tong)一爐號和同(tong)(tong)一熱處理條件的(de)組批中(zhong)取一個試驗(yan)用(yong)料(liao)，而從(cong)每一個試驗(yan)用(yong)料(liao)中(zhong)取各種試樣各一個。

對化(hua)學分析試驗用(yong)試樣(yang)，從(cong)每個(ge)牌號(hao)、每個(ge)爐號(hao)中各取一個(ge)。

5.3 化學成分(fen)(fen)、力學性(xing)能(neng)、耐(nai)腐蝕性(xing)能(neng)、低倍組織、表面質量要求、外形及(ji)尺寸的檢(jian)驗(yan)(yan)結果，均須符合(he)本標準有(you)關條文或補充協(xie)議的規定。但拉力試驗(yan)(yan)、沖擊試驗(yan)(yan)和硬(ying)度(du)試驗(yan)(yan)，如經需方同意，可以省去一部分(fen)(fen)或全部試驗(yan)(yan)。

5.4 供方若能(neng)保證成品鋼材性(xing)能(neng)合格(ge)(ge)，對同一熔煉爐號的(de)(de)鋼材的(de)(de)力學性(xing)能(neng)和低倍組織(zhi)，允許以(yi)大規(gui)(gui)格(ge)(ge)的(de)(de)檢驗(yan)結果(guo)代替小規(gui)(gui)格(ge)(ge)的(de)(de)檢驗(yan)。

六、包裝、標(biao)志和證明書

包裝、標志和質量證明書按GB 2101-80有(you)關(guan)規定(ding)。

另外，如按表(biao)3～5中(zhong)“注”的規定(ding)添(tian)(tian)加表(biao)以外的合金元素(su)時，應(ying)在質量(liang)證明書(shu)中(zhong)注明所添(tian)(tian)加的合金元素(su)含量(liang)。

附(fu)加說明：

本標準由(you)中(zhong)華人民共和國冶金工業部提出。

本(ben)標準由撫順(shun)鋼廠、冶(ye)金工業(ye)部標準化(hua)研究所負責起草(cao)。

本(ben)標準主要起(qi)草人戴華洲(zhou)、滕長嶺、蔡連璧(bi)。

自本(ben)標準實施(shi)之(zhi)日三年后，即自1988年3月1日起原國家標準GB 1220-75《不銹耐酸鋼技術條件》作廢。

附(fu)錄(lu)A  不銹(xiu)鋼的特性和用途

A．1 不(bu)銹(xiu)鋼(gang)的特性和(he)用(yong)途見下表(biao)

GB1220-84《不銹鋼(gang)棒》第2號修改單

本修改(gai)單業經國家(jia)技術監督局(ju)于(yu)1990年6月(yue)(yue)13日以技監國標(biao)發［1990］062號文(wen)批(pi)準(zhun)，自(zi)1990年7月(yue)(yue)1日起實(shi)行(xing)。

章改用新條文：

1分類(lei)

1.1 鋼按組織特(te)征分為五類，共55個(ge)牌號。類別和牌號按表1所列（表1見原(yuan)文）。

1.2 鋼(gang)(gang)按使用(yong)(yong)加(jia)工方法不(bu)同分為壓力加(jia)工用(yong)(yong)鋼(gang)(gang)和切削加(jia)工用(yong)(yong)鋼(gang)(gang)兩類。

3.2.1款改(gai)用(yong)新條文(wen)：

“3.2.1.1 對切削(xue)加工(gong)用(yong)奧氏(shi)體型鋼棒(bang)應進行固(gu)溶處理。對壓力加工(gong)用(yong)奧氏(shi)體型鋼棒(bang)，不(bu)進行固(gu)溶處理（檢(jian)驗性能時試樣需經(jing)固(gu)溶處理）。”

3.6條改用新條文：

“3.6 表面質量

3.6.1 壓(ya)力(li)加工用鋼棒的(de)(de)(de)表(biao)面不(bu)得(de)有(you)(you)裂紋、折疊、結疤和夾(jia)雜及(ji)其他對(dui)使用有(you)(you)害(hai)的(de)(de)(de)缺(que)陷。如有(you)(you)上(shang)述缺(que)陷必須清(qing)除。清(qing)理寬度不(bu)應(ying)小于(yu)深度的(de)(de)(de)五倍。清(qing)理深度，從(cong)實(shi)際(ji)尺(chi)(chi)寸算(suan)起(qi)，尺(chi)(chi)寸小于(yu)和等于(yu)80mm的(de)(de)(de)棒材，不(bu)得(de)超(chao)過(guo)該(gai)尺(chi)(chi)寸公(gong)差之(zhi)半；尺(chi)(chi)寸大于(yu)80～140mm的(de)(de)(de)棒材，不(bu)得(de)超(chao)過(guo)該(gai)尺(chi)(chi)寸公(gong)差；尺(chi)(chi)寸大于(yu)140～200mm的(de)(de)(de)棒材，不(bu)得(de)超(chao)過(guo)該(gai)尺(chi)(chi)寸的(de)(de)(de)5％；尺(chi)(chi)寸大于(yu)200mm的(de)(de)(de)棒材，不(bu)得(de)超(chao)過(guo)該(gai)尺(chi)(chi)寸的(de)(de)(de)6％。當沒有(you)(you)特殊規定(ding)時(shi)，允許有(you)(you)從(cong)實(shi)際(ji)尺(chi)(chi)寸算(suan)起(qi)不(bu)超(chao)過(guo)尺(chi)(chi)寸公(gong)差之(zhi)半的(de)(de)(de)個別細小劃(hua)痕、麻(ma)點、壓(ya)痕等缺(que)陷存在。

3.6.2 切(qie)削(xue)加工用(yong)鋼棒的(de)(de)表面允許有局(ju)部(bu)缺陷存在，局(ju)部(bu)缺陷允許深度(du)，從鋼棒公稱尺(chi)寸(cun)(cun)算起(qi)，對(dui)于小于100mm的(de)(de)棒材(cai)，不得超過該尺(chi)寸(cun)(cun)的(de)(de)負偏差；對(dui)于大于和(he)等于100mm的(de)(de)棒材(cai)，不得超過該尺(chi)寸(cun)(cun)的(de)(de)公差。”

表3中化學成(cheng)分局(ju)部修改：

序號(hao)5Y1Cr18Ni9原S≤0.15％，更(geng)正為S0.15%。

表5中(zhong)化學(xue)成分局部修改(gai)：

序號36 Y1Cr17 原S≤0.15％，更正為S≥0.15％。

表(biao)6中化學成(cheng)分局(ju)部修改(gai)：

序號43Y1Cr13原S≤0.15％，更正為S≥0.15％。

序號47Y3Cr13原S≤0.15％，更正為S≥0.15％。

序號52Y11Cr17原S≤0.15％，更正為S≥0.15％。

經上述修改(gai)后，本(ben)標(biao)準水平等級(ji)標(biao)記：GB 1220-841。