本標準適用于具有藥皮的手工電弧焊接用鉻及鉻鎳耐腐蝕鋼和耐熱鋼焊條。這類焊條通常用于鉻含量大于4％，鎳含量小于50％的耐腐蝕鋼或耐熱鋼的焊接。

一(yi)、型號劃(hua)分

1.1 焊條型(xing)號根據(ju)熔敷金(jin)屬的化學成分、機械性能(neng)、焊條藥皮類(lei)型(xing)和焊接電流種類(lei)劃分（見表(biao)1及表(biao)2）。

1.2 焊條(tiao)型號編制(zhi)方法如下：

1.2.1 字(zi)母“E”表示(shi)焊條(tiao)。

1.2.2 熔敷金屬(shu)含(han)碳量用(yong)“E”后的一(yi)位(wei)或(huo)二(er)位(wei)數字表示，具(ju)體含(han)意為：

  a．“00”表示含(han)碳量不大于0.04％；

  b．“0”表示(shi)含(han)碳量不大(da)于0.10％；

  c．“1”表示含碳(tan)量(liang)不大于(yu)0.15％；

  d．“2”表示含碳(tan)量(liang)不大于0.20％；

  e．“3”表(biao)示含碳(tan)量不大于0.45％。

1.2.3 熔敷金(jin)屬(shu)含(han)鉻量以近似值的百分之幾表示，并(bing)以短劃“-”與表示含(han)碳量的數(shu)字(zi)分開。

1.2.4 熔敷金屬含鉻(ge)量以(yi)近(jin)似值(zhi)的百分之幾表(biao)示，并以(yi)短(duan)劃(hua)“-”與表(biao)示含鉻(ge)量的數字分開。

1.2.5 若熔敷(fu)金(jin)屬中含(han)有其它重要合金(jin)元素，當元素平均含(han)量(liang)低于1.5％時，型號(hao)中只標(biao)明元素符號(hao)，而不標(biao)注(zhu)具體含(han)量(liang)；當元素平均含(han)量(liang)等于或大于1.5％、2.5％、3.5％·．·．．·時，一(yi)般在元素符號(hao)后面相(xiang)應(ying)標(biao)注(zhu)2、3、4、······等數(shu)字。

1.2.6 焊(han)條藥皮類型及焊(han)接電流(liu)種類在焊(han)條型號后(hou)面(mian)附(fu)加如下代號表示：

a．后綴15表示焊(han)條為堿性藥(yao)皮，適用于直流反(fan)接焊(han)接；

b．后綴16表(biao)示(shi)焊條為(wei)堿性或其它類(lei)型(xing)藥(yao)皮(pi)，適用于交流或直(zhi)流反接焊接。

b．直徑為3.2mm和(he)4.0mm焊條，偏心度不應大于5％；

c．直(zhi)徑不小于5.0mm焊條，偏心度不應大于4％。

二、技術(shu)要求(qiu)

2.1 尺寸

2.1.1 焊條尺寸應符合表3規定

2.1.1.1 允許(xu)制(zhi)造直徑(jing)3.0mm焊(han)條代(dai)(dai)替3.2mm焊(han)條，直徑(jing)5.8mm焊(han)條代(dai)(dai)替6.0mm焊(han)條。

2.1.1.2 根據需方要求，允(yun)許(xu)通過協(xie)議供應其它尺寸(cun)的焊條。

2.1.2 焊(han)條(tiao)夾(jia)持(chi)端長度應符合(he)表4規定。

2.2 藥皮

2.2.1 焊條藥皮應均(jun)勻、緊密地包覆在焊芯周圍，整根焊條藥皮上(shang)不應有影響(xiang)焊接(jie)質(zhi)量的裂紋、氣(qi)泡、雜質(zhi)及剝(bo)落等缺陷。

2.2.2 焊(han)條(tiao)(tiao)引弧端藥皮應倒角，焊(han)芯端面應露出，以保證易于引弧。焊(han)條(tiao)(tiao)露芯應符合如下規定：

a．直徑不大(da)于(yu)2.0mm焊條，沿長(chang)(chang)度(du)方向的露芯(xin)長(chang)(chang)度(du)不應(ying)大(da)于(yu)1.6mm；

b．直徑為2.5mm及3.2mm焊條，沿長度(du)方向的露(lu)芯長度(du)不應大(da)于2.0mm；

c．直徑大于3.2mm焊條，沿長度方向的(de)露芯長度不應大于3.2mm；

d.各種直(zhi)徑(jing)焊條沿圓(yuan)(yuan)周方(fang)向的露芯(xin)均不應大于圓(yuan)(yuan)周的一半。

2.2.3 焊(han)條藥皮應具有足夠的強度，不致在正常(chang)搬運或使(shi)用過程中(zhong)損壞。

2.2.4 焊條(tiao)偏心度應符合(he)如(ru)下規定：

a．直徑不(bu)大(da)于(yu)2.5mm焊條，偏心度不(bu)應(ying)大(da)于(yu)7％；

b．直徑(jing)為(wei)3.2mm 和 4.0mm 焊(han)條，偏心度不應(ying)大于5％；

c．直徑不小于于5.0mm 焊條，偏心(xin)度(du)不應大(da)于4％；

2.3 T型接頭角焊縫

2.3.1 角(jiao)焊縫表面經肉眼檢查應無裂紋，焊瘤，夾(jia)渣及表面氣孔(kong)。

2.3.2 角(jiao)焊縫斷面(mian)經磨光，腐蝕后應符(fu)合如(ru)下規(gui)定：

a.每側(ce)角(jiao)焊縫均(jun)應熔(rong)到或熔(rong)過兩板(ban)的交接點(dian)；

b．每(mei)側角(jiao)焊(han)(han)縫(feng)的(de)焊(han)(han)腳(jiao)尺(chi)寸及兩(liang)焊(han)(han)腳(jiao)長度之差應符合表5規定（見(jian)圖2）；

c．每側凸型(xing)角(jiao)焊縫的凸度應符合圖(tu)3規定；

d.經肉眼檢查，角焊縫橫斷面不得有裂紋；

e.焊(han)縫不得有過(guo)大的夾渣(zha)及氣(qi)孔。

注：1. 焊接位(wei)置欄中文字涵(han)義：平一(yi)平焊、立一(yi)立焊、仰(yang)一(yi)仰(yang)焊。

2. 直徑不大于4.0mm焊(han)條適(shi)用于全位(wei)置(zhi)焊(han)接、直徑不小(xiao)于5.0mm的焊(han)條只適(shi)用于平(ping)焊(han)及平(ping)角焊(han)位(wei)置(zhi)焊(han)接。

2.4 熔敷金(jin)屬化學成(cheng)分

  熔敷金(jin)屬化學成分應符合(he)表1規(gui)定。

2.5 熔敷金屬機械(xie)性能

熔敷(fu)金屬拉伸試驗結果(guo)應符(fu)合(he)表2規定。

2.6 熔(rong)敷金屬耐腐蝕性能

熔敷金屬(shu)耐腐蝕性能(neng)試驗由供需(xu)雙方協議確定。

2.7 熔(rong)敷(fu)金屬(shu)鐵(tie)素體(ti)含量

熔敷金屬(shu)鐵(tie)素(su)體含量由供需雙方協議確(que)定。

三、試驗(yan)方法

3.1 試驗用母材

3.1.1 奧氏(shi)體型及(ji)E0-16-5MoCu4Nb型焊條(tiao)T型接頭角(jiao)焊縫試驗用母材應(ying)(ying)為(wei)與熔敷金(jin)屬化學成分相當(dang)的不銹(xiu)鋼板，或者為(wei)0Cr19Ni9或0Cr19Ni9Ti型鋼板；E1-13型、E0-13-5Mo型及(ji)E1-17型焊條(tiao)應(ying)(ying)采用0Cr13，或1Cr13型不銹(xiu)鋼板；其(qi)余類(lei)型焊條(tiao)應(ying)(ying)采用與熔敷金(jin)屬化學成分相當(dang)的耐熱(re)鋼板或者采用碳鋼板或低合金(jin)鋼板。

3.1.2 熔敷金屬含(han)碳(tan)(tan)量(liang)不(bu)大于0.04％的焊(han)條(tiao)及E0-16-5MoCu4Nb型焊(han)條(tiao)化學(xue)分(fen)(fen)析用母材最(zui)(zui)高(gao)含(han)碳(tan)(tan)量(liang)為0.03％，在符(fu)合3.4.3款規定時，也(ye)可(ke)采用最(zui)(zui)高(gao)含(han)碳(tan)(tan)量(liang)為0.25％的母材。其余所(suo)有型號焊(han)條(tiao)化學(xue)分(fen)(fen)析用母材最(zui)(zui)高(gao)含(han)碳(tan)(tan)量(liang)為0.25％。母材可(ke)為碳(tan)(tan)鋼，低合金鋼或不(bu)銹鋼。

3.1.3 熔敷(fu)(fu)金屬拉伸試(shi)驗(yan)(yan)用母材應為與(yu)熔敷(fu)(fu)金屬化(hua)學成分相當的(de)不(bu)(bu)銹 鋼板(ban)。如母材化(hua)學成分與(yu)熔敷(fu)(fu)金屬化(hua)學成分不(bu)(bu)相當，應先用試(shi)驗(yan)(yan)焊條（直徑及批號不(bu)(bu)限）在(zai)坡(po)口面及墊(dian)板(ban)面堆(dui)焊隔離(li)層，隔離(li)層厚(hou)度(du)加工后不(bu)(bu)得小(xiao)于3.0mm（見(jian)圖6）。在(zai)確保(bao)熔敷(fu)(fu)金屬不(bu)(bu)受母材影響的(de)情(qing)況下，也可以采(cai)用其它方法。但仲裁(cai)試(shi)驗(yan)(yan)時，必須采(cai)用與(yu)熔敷(fu)(fu)金屬化(hua)學成分相當的(de)不(bu)(bu)銹鋼板(ban)或坡(po)口面及墊(dian)板(ban)面有隔離(li)層的(de)試(shi)板(ban)。

3.2 焊條(tiao)烘干及焊接電流種類

3.2.1 試驗前，焊條應按生產廠推薦(jian)的烘干溫度(du)烘干。

3.2.2 試(shi)驗(yan)用的焊(han)接電流種類應符合表6規定(ding)，可(ke)用于(yu)交流或直流焊(han)接的焊(han)條試(shi)驗(yan)時應采(cai)用交流。

3.3 T型(xing)接頭角焊縫試驗

3.3.1試板制(zhi)備應符合(he)表(biao)5、圖4及3.3.2款(kuan)的規定(ding)。焊接位置應符合(he)表(biao)6及圖5的規定(ding)。

3.3.2 試板(ban)(ban)由立(li)板(ban)(ban)和底板(ban)(ban)組成。立(li)板(ban)(ban)與底板(ban)(ban)的結合面(mian)應進(jin)行(xing)機械加(jia)工，底板(ban)(ban)應平直、光潔，以保證兩板(ban)(ban)結合處無明顯(xian)縫隙(xi)。

3.3.3 首先在接(jie)頭一(yi)側焊(han)(han)一(yi)單道角焊(han)(han)縫。第(di)一(yi)根(gen)(gen)焊(han)(han)條應連續焊(han)(han)到焊(han)(han)條殘頭不大于(yu)50mm時為止(zhi)，然(ran)后用(yong)第(di)二(er)根(gen)(gen)焊(han)(han)條完成整個接(jie)頭的(de)(de)焊(han)(han)接(jie)。第(di)一(yi)根(gen)(gen)焊(han)(han)條的(de)(de)焊(han)(han)道末(mo)端距試板末(mo)端小于(yu)100mm時，可采用(yong)引弧板或較(jiao)長的(de)(de)試板。

3.3.4 立焊時，應向上立焊。

3.3.5 在接頭一側(ce)焊完后，試板應冷(leng)卻到室溫（但(dan)不得低于15℃），然后再開始焊接另(ling)一側(ce)。如在水中冷(leng)卻，焊接另(ling)一側(ce)前，應予以干燥。

3.3.6 焊(han)接另一側時應采用與(yu)第一側相(xiang)同的工藝。

3.3.7焊(han)后(hou)的焊(han)縫(feng)應首(shou)先做肉眼檢查(cha)，然后(hou)按圖4所示截取(qu)一個(ge)宏觀試件(jian)。截得兩斷面中的任意一面均可用于檢驗。

3.3.8 斷面經磨光和腐蝕后，按圖2所示劃(hua)線(xian)，測量(liang)兩側角焊縫的(de)(de)焊腳尺寸、焊腳及凸(tu)形角焊縫的(de)(de)凸(tu)度。測量(liang)誤差(cha)精確到0.1mm。

3.4 熔敷金(jin)屬化(hua)學分(fen)析

3.4.1 熔敷金屬(shu)化(hua)學分析試塊應按表(biao)6規定的電流種類(lei)和焊接位置施焊。

3.4.2 化(hua)學(xue)分析試塊(kuai)應(ying)多層(ceng)堆(dui)焊(han)(han)。每一焊(han)(han)道(dao)寬(kuan)度約為焊(han)(han)芯直徑的1.5～2.5倍。施焊(han)(han)時，應(ying)盡(jin)量采用(yong)短(duan)弧(hu)焊(han)(han)接，最大電(dian)弧(hu)電(dian)壓及焊(han)(han)接電(dian)流應(ying)符(fu)合表7的規定(ding)。每層(ceng)焊(han)(han)完后，試塊(kuai)應(ying)在水中浸泡約30秒（水溫(wen)無要求），并(bing)予以干燥清除焊(han)(han)道(dao)表面異物。

3.4.3 化(hua)學(xue)分析試(shi)樣(yang)應(ying)取(qu)自堆(dui)(dui)焊(han)金(jin)屬的上部。試(shi)樣(yang)中應(ying)無(wu)雜質。堆(dui)(dui)焊(han)金(jin)屬尺(chi)寸及取(qu)樣(yang)部位應(ying)符合表8的規定。熔敷金(jin)屬含(han)碳量(liang)不大(da)于(yu)0.04％的焊(han)條(tiao)及E0-16-5MoCu4Nb型焊(han)條(tiao)，當基板含(han)碳量(liang)大(da)于(yu)0.03％時，試(shi)樣(yang)應(ying)取(qu)自堆(dui)(dui)焊(han)金(jin)屬的第八層焊(han)道以上。

注：如試塊的(de)焊(han)后狀態過硬，不利于機械(xie)加工，可(ke)進(jin)行退(tui)火(huo)處(chu)理（熱處(chu)理規范見表2中注）。

3.4.4 化學分析試樣(yang)可以從3.4.2及3.4.3款中規(gui)定(ding)的(de)堆焊金(jin)屬(shu)上制取(qu)(qu)，也可以從其它熔敷金(jin)屬(shu)處(chu)制取(qu)(qu)，但分析結(jie)果應與從堆焊金(jin)屬(shu)上取(qu)(qu)樣(yang)所得(de)結(jie)果一致。仲裁試驗(yan)的(de)試樣(yang)僅允許從堆焊金(jin)屬(shu)上制取(qu)(qu)。

3.4.5 化(hua)學分析可(ke)采用供需雙方(fang)同意的任何適宜的方(fang)法(fa)(fa)。仲裁試驗應(ying)按GB223.1～223.7-81、GB223.8～223.24-82《鋼鐵及合金化(hua)學分析方(fang)法(fa)(fa)》進行。

3.5 熔敷金屬拉伸(shen)試(shi)驗(yan)

3.5.1試板(ban)尺(chi)寸見圖6，按3.5.2及3.5.3款規(gui)定施(shi)焊(han)。焊(han)接(jie)電(dian)流種類及焊(han)接(jie)位置見表6。

3.5.2 焊前試(shi)(shi)板應(ying)予以(yi)反變形或拘束，防止角(jiao)變形。角(jiao)變形超過5°的試(shi)(shi)板應(ying)予報廢。焊后的試(shi)(shi)板不允許矯正。

3.5.3 每一(yi)焊道施焊前，試(shi)(shi)板溫度(du)應控制在表(biao)9規(gui)定的范(fan)(fan)圍(wei)內(nei)。試(shi)(shi)板溫度(du)應在其中部距離(li)焊縫中心線25mm處測量(liang)。焊后的試(shi)(shi)板應在空氣中冷卻(que)到規(gui)定的溫度(du)范(fan)(fan)圍(wei)內(nei)，不允許在水中冷卻(que)。

3.5.4按(an)圖(tu)7所(suo)示，從(cong)焊后的試板(ban)上加工出一個熔敷金屬拉伸試樣。

3.5.5熔敷金屬拉(la)(la)伸試驗方法(fa)應按GB2652-81《焊縫(feng)（及堆焊）金屬拉(la)(la)伸試驗法(fa)》進行(xing)。

3.6 熔敷金屬耐腐蝕性能試驗(yan)

3.6.1 熔敷金屬耐(nai)腐(fu)蝕(shi)性能試(shi)(shi)驗的試(shi)(shi)樣按(an)GB1223-75《不銹耐(nai)酸鋼晶間腐(fu)蝕(shi)傾向試(shi)(shi)驗方法》中X法試(shi)(shi)樣截取(qu)。

3.6.2 熔敷金屬耐腐蝕性能試(shi)驗應按GB1223-75《不銹耐酸鋼晶間腐蝕傾(qing)向試(shi)驗方(fang)法》進行。

3.7·熔敷金屬(shu)鐵素(su)體含量(liang)測(ce)量(liang)

熔敷金屬(shu)鐵素體含(han)量測(ce)量應按GB1954-80《鉻(ge)鎳(nie)奧氏(shi)體鋼焊(han)縫金屬(shu)鐵素體含(han)量測(ce)量方法》進行(xing)。

四、檢驗規則

成品焊(han)條(tiao)由制造廠技術檢驗部門按批檢驗。

4.1 批量劃分

每(mei)批焊條由(you)同一批號(hao)焊芯、同一批號(hao)主要(yao)涂料(liao)原料(liao)、以同樣涂料(liao)配方(fang)及制造工(gong)藝制成(cheng)。每(mei)批焊條最高量為(wei)10t。

4.2 焊條取(qu)樣(yang)方(fang)法

每批焊(han)條檢(jian)驗時，按(an)照需要數量至少在3個部位(wei)平均(jun)取有代表(biao)性的樣(yang)品。

4.3 驗收

每(mei)批焊條應按4.3.1～4.3.4款規定(ding)驗收(shou)。

直徑(jing)小于3.2mm的(de)焊條一(yi)般(ban)不進(jin)行T型接頭(tou)角焊縫(feng)和機械性(xing)能(neng)試(shi)驗，其性(xing)能(neng)可(ke)以根(gen)據(ju)直徑(jing)為3.2mm的(de)檢(jian)驗結果判定。如需(xu)要(yao)試(shi)驗時，按表6規定進(jin)行。

4.3.1 每批焊條(tiao)(tiao)的(de)(de)角焊縫檢(jian)驗結(jie)果應(ying)符(fu)合2.3條(tiao)(tiao)的(de)(de)規(gui)定，在保證符(fu)合2.3條(tiao)(tiao)的(de)(de)規(gui)定時，角焊縫可不按批檢(jian)驗。

4,3.2 每批焊條的熔敷(fu)金屬(shu)化(hua)學成分檢驗(yan)結果應(ying)符合表1規定。

接(jie)相同類型(xing)的(de)(de)不銹鋼，當熔敷金屬中的(de)(de)鐵素體含(han)量超過(guo)E0-18-12Mo2型(xing)焊條時(shi)，也(ye)可用(yong)于Cr18Ni12Mo2型(xing)不銹鋼鑄(zhu)件(jian)的(de)(de)焊接(jie)。

4.3.3每批(pi)焊(han)條的(de)熔敷(fu)金屬機(ji)械性能檢驗結果應符合表2規定。

4.3.4 每批焊(han)條(tiao)的(de)(de)熔敷金屬的(de)(de)耐腐蝕性能試(shi)驗及鐵素體(ti)含量測量結果根據供需(xu)雙(shuang)方協議評定(ding)。

4.4 復驗(yan)

任何一項檢(jian)驗(yan)(yan)(yan)(yan)不合格時(shi)，該項檢(jian)驗(yan)(yan)(yan)(yan)應(ying)加(jia)倍復驗(yan)(yan)(yan)(yan)。復驗(yan)(yan)(yan)(yan)拉伸試(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)(yan)時(shi)，抗(kang)拉強度及延(yan)伸率應(ying)同時(shi)作為(wei)復驗(yan)(yan)(yan)(yan)項目。其試(shi)(shi)樣(yang)可在原試(shi)(shi)板(ban)或新焊的(de)試(shi)(shi)板(ban)上截取。加(jia)倍復驗(yan)(yan)(yan)(yan)的(de)結果應(ying)符合對該項檢(jian)驗(yan)(yan)(yan)(yan)的(de)規定。

五、包裝(zhuang)、標志和質(zhi)量(liang)證(zheng)明書

5.1 包(bao)裝

5.1.1 焊條按(an)批號每2.5、5或10kg凈重或按(an)相(xiang)應的(de)根數(shu)作一包(bao)裝(zhuang)。這種包(bao)裝(zhuang)應封口，并能保(bao)證焊條存(cun)放在干燥倉庫(ku)中至少一年(nian)不致變質(zhi)損(sun)壞。

5.1.2 若干(gan)包焊(han)條應裝箱(xiang)，以保證(zheng)在正常(chang)的運輸過程中不致損(sun)壞。

5.2 標志(zhi)

5.2.1 在靠(kao)近(jin)焊(han)(han)條(tiao)夾持端的藥皮(pi)上至少印有一(yi)個焊(han)(han)條(tiao)型號或牌號。字(zi)(zi)型應采用醒目的印刷(shua)體。字(zi)(zi)體顏色與焊(han)(han)條(tiao)藥皮(pi)間應有較強(qiang)的反差，以便在正常的焊(han)(han)接(jie)操作前后都(dou)清(qing)晰可辨。

5.2.2 每包及每箱外面應(ying)標出下列(lie)內容：

a.標(biao)準(zhun)號(hao)、焊(han)條(tiao)型號(hao)及焊(han)條(tiao)牌號(hao)；

b.制造廠(chang)名及商標；

c.規格及凈重或根數；

d.生產批號及檢驗號。

5.3 質量證(zheng)明書

制造廠(chang)對(dui)每(mei)一批號焊(han)條，根據(ju)實際(ji)檢(jian)驗結果應(ying)出(chu)具(ju)質量證明書，以供需方查詢。當用戶提(ti)(ti)出(chu)要求(qiu)時(shi)，制造廠(chang)應(ying)提(ti)(ti)供檢(jian)驗結果的副(fu)本。

附錄B  焊條藥皮類型

 B. 1 本標準中，藥皮(pi)類(lei)型(xing)代(dai)號為15的焊(han)(han)條(tiao)通常為堿性焊(han)(han)條(tiao)。這類(lei)焊(han)(han)條(tiao)的藥皮(pi)中含有大量的鈣或其它(ta)堿土金(jin)屬礦物。這類(lei)焊(han)(han)條(tiao)只適用于直流(liu)反極性焊(han)(han)接(jie)。雖(sui)然(ran)有時也可采(cai)用交流(liu)施(shi)焊(han)(han)，但焊(han)(han)接(jie)工藝性能往往受到(dao)影響。

 B. 2 本(ben)標準中(zhong)，藥(yao)(yao)皮(pi)類(lei)(lei)(lei)型代號為16的焊(han)(han)條(tiao)適用于交(jiao)流(liu)(liu)或(huo)直(zhi)流(liu)(liu)焊(han)(han)接。這類(lei)(lei)(lei)焊(han)(han)條(tiao)即可以是堿性藥(yao)(yao)皮(pi)，也可以是鈦(tai)型或(huo)鈦(tai)鈣型藥(yao)(yao)皮(pi)。為了在交(jiao)流(liu)(liu)施焊(han)(han)時(shi)獲(huo)得良好的電(dian)弧穩定性，這類(lei)(lei)(lei)焊(han)(han)條(tiao)的藥(yao)(yao)皮(pi)中(zhong)一(yi)般都含有易電(dian)離元素、如(ru)鉀、鈉等(deng)。