本標準適用于不銹鋼(gang)熱軋鋼(gang)板（以下簡稱為鋼板）。
一、類別和牌號
鋼種按組織特征分為(wei)五類，共48個牌(pai)號(hao)(hao)。類別和牌(pai)號(hao)(hao)按表(biao)1所(suo)列。
二(er)、尺寸、外形
2.1 厚度大于4mm的鋼(gang)(gang)板(ban)的尺寸及其允許(xu)偏差應符合GB709-65《熱軋厚鋼(gang)(gang)板(ban)品種》的規定(ding)。
2.2 厚度不大(da)于4mm的鋼(gang)板的尺寸及(ji)其允許偏差應(ying)符合GB708-65《軋制薄鋼(gang)板品(pin)種》的規定。
2.3 鋼板不平度(du)應符合表2的規定(ding)。需方(fang)要求的不平度(du)組別，應在(zai)合同中注(zhu)明。
三、技術(shu)要求
3.1 化學成分(fen)
3.1.1鋼的化學(xue)成(cheng)分（熔煉分析）按表(biao)3～表(biao)7規(gui)定。
3.1.2 當進(jin)行成(cheng)(cheng)品分(fen)(fen)(fen)析時(shi)(shi)（需(xu)(xu)方(fang)(fang)檢驗或供方(fang)(fang)根據(ju)需(xu)(xu)方(fang)(fang)要(yao)求檢驗時(shi)(shi)），其允許(xu)偏差值應符合GB 222-84《鋼的化學(xue)成(cheng)(cheng)分(fen)(fen)(fen)分(fen)(fen)(fen)析用(yong)(yong)試樣取樣法及成(cheng)(cheng)品化學(xue)成(cheng)(cheng)分(fen)(fen)(fen)允許(xu)偏差》表(biao)3規定(ding)。對于該表(biao)不適(shi)用(yong)(yong)的元素或化學(xue)成(cheng)(cheng)分(fen)(fen)(fen)規定(ding)范圍，按(an)照供需(xu)(xu)雙方(fang)(fang)協議規定(ding)。
3.2 交貨(huo)狀(zhuang)態
鋼板經熱(re)軋后按表8～表12進(jin)行熱(re)處理，并進(jin)行酸洗或(huo)類(lei)似(si)的處理。
經(jing)需方同(tong)意，可以(yi)省去酸洗等處理。
對于(yu)沉淀硬化(hua)型(xing)鋼的(de)熱處理，需方(fang)應(ying)在合同中指明鋼板(ban)及(ji)試(shi)樣熱處理的(de)種類。如未注明，按固溶(rong)狀態交貨。
3.3 力(li)學(xue)性(xing)能(neng)
經(jing)熱處理(li)的(de)各(ge)類(lei)鋼板的(de)力學性能應符合3.3.1～3.3.5的(de)規(gui)定。對于(yu)各(ge)類(lei)鋼的(de)屈服強(qiang)度(du)，僅(jin)當需方要求時(shi)（在(zai)合同(tong)(tong)中(zhong)注明）才進行測定，對于(yu)幾(ji)種硬(ying)度(du)試(shi)驗，可根據鋼板的(de)不同(tong)(tong)尺寸和狀(zhuang)態(tai)按(an)其中(zhong)一(yi)種方法(fa)檢(jian)(jian)驗。彎曲試(shi)驗也僅(jin)當需方要求時(shi)（在(zai)合同(tong)(tong)中(zhong)注明）才進行檢(jian)(jian)驗。
3.3.1 經固溶處理的奧(ao)氏體(ti)型鋼(gang)板的力(li)學性(xing)能應符(fu)合表13規定。
1Cr18Ni12Mo2Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti、1Cr81Ni12Mo3Ti、0Cr18Ni12Mo3Ti、1Cr18Ni9Ti、00Cr18Ni5Mo3Si2，鋼板厚(hou)度大于25mm時，力學性能(neng)不作為考核條件。
3.3.2 經固(gu)溶處理的奧氏體(ti)-鐵素(su)體(ti)型鋼板的力(li)學(xue)性能應符合表14規定。
3.3.3 經退火處理的(de)鐵素(su)體型鋼(gang)板的(de)力學性能應符合表(biao)15規定。
3.3.4 經退火處理的馬氏體型鋼板的力學性能(neng)應(ying)符合(he)表16規定。
3.3.5 經(jing)固溶(rong)處(chu)理的沉淀(dian)硬化型鋼板及根據需方指(zhi)定并經(jing)時效處(chu)理的試樣的力學性(xing)能(neng)應符(fu)合表17規定。
3.4 耐腐蝕性能
3.4.1 鋼板按3.4.1.1-3.4.1.5規定(ding)進行晶間(jian)腐蝕試驗。所適用的晶間(jian)腐蝕試驗方法(fa)由供需雙方協商(shang)確定(ding)，在合(he)同中注(zhu)明。
3.4.1.1 10％草(cao)酸(suan)浸(jin)蝕(shi)試驗。試驗后的浸(jin)蝕(shi)組織（未通過的組織）按(an)表18判別。
3.4.1.2硫酸(suan)-硫酸(suan)鐵腐(fu)蝕試(shi)驗。適用的牌號及其腐(fu)蝕減量應符合表19規定。
3.4.1.365％硝酸腐蝕(shi)(shi)試驗。適用的牌(pai)號及(ji)其腐蝕(shi)(shi)減量應符合(he)表20規定。
3.4.1.4硝酸-氫氟酸腐蝕(shi)試(shi)驗(yan)。適用的牌(pai)號及其腐蝕(shi)度比應(ying)符(fu)合表(biao)21規(gui)定。
3.4.1.5硫酸-硫酸銅腐蝕試(shi)驗(yan)。適用的牌號及其(qi)試(shi)驗(yan)后(hou)的彎(wan)曲面狀態應符合(he)表(biao)22規定。
3.4.2 對于1Cr18Ni12Mo2Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti、1Cr18Ni2Mo3Ti、0Cr18Ni12Mo3Ti、1Cr18Ni9Ti，晶間腐(fu)蝕(shi)試驗方(fang)法和要求(qiu)，由供需(xu)雙(shuang)方(fang)另(ling)行(xing)協商確定。
3.4.3根據需方(fang)要(yao)求（在合(he)同中注明），鋼板(ban)可(ke)進行鹽霧腐蝕試驗，試驗方(fang)法和具體技術要(yao)求由供需雙(shuang)方(fang)協商確定。
3.5 低倍檢(jian)驗
鋼板(ban)(ban)（或鋼坯的(de)(de)橫向(xiang)酸浸低(di)倍組織(zhi)，不得(de)有肉眼可見的(de)(de)殘余(yu)縮孔，裂(lie)紋(wen)和夾(jia)雜）但由寬(kuan)鋼帶切成的(de)(de)鋼板(ban)(ban)和經(jing)無損探傷檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)的(de)(de)鋼板(ban)(ban)不作低(di)倍組織(zhi)檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)。
3.6 表面質量
3.6.1 鋼(gang)板不得(de)(de)有(you)分(fen)層。表面(mian)不得(de)(de)有(you)裂(lie)紋、氣泡、夾(jia)雜、結(jie)疤。經酸洗(xi)(xi)供應(ying)的鋼(gang)板表面(mian)不得(de)(de)有(you)氧(yang)化皮和過(guo)酸洗(xi)(xi)。
3.6.2 厚度大于4mm的鋼板，表(biao)面允許(xu)有深度不(bu)超過表(biao)23規定的麻點、壓坑、劃(hua)傷及粗糙面。凡超出(chu)規定深度的缺陷可用修(xiu)磨方法清(qing)除(chu)，局部缺陷清(qing)理深度應符合(he)表(biao)23的規定。
當(dang)合(he)同中注明(ming)為壓(ya)力容器用鋼板或(huo)其他特殊用途時(shi)，表面允許(xu)缺陷的深度(du)(du)和(he)局部缺陷清理(li)深度(du)(du)均不得使鋼板小于允許(xu)最小厚度(du)(du)。
3.6.3 厚度(du)不大(da)于4mm鋼板表面質量應符合(he)(he)表24規定。需方要求的表面組(zu)別，應在合(he)(he)同中注明。
3.7 特殊要求
根(gen)據需方要(yao)求(qiu)，可對鋼的化學(xue)(xue)成分(fen)，力(li)學(xue)(xue)性(xing)能，耐腐蝕性(xing)能規定特殊(shu)技術要(yao)求(qiu)或(huo)補充規定無損(sun)探傷檢驗等特殊(shu)檢驗項目，但具(ju)體(ti)要(yao)求(qiu)和試驗方法應由供(gong)需雙方協商確定。
四(si)、試驗(yan)方(fang)法
4.1 分析試驗(yan)
4.1.1 分(fen)析(xi)試(shi)驗的(de)一(yi)般(ban)要求按GB 1467-78《冶金(jin)產(chan)品(pin)化學成分(fen)分(fen)析(xi)方法(fa)標準的(de)總則及(ji)一(yi)般(ban)規定》，分(fen)析(xi)試(shi)料的(de)采(cai)取方法(fa)按GB 222-84《鋼的(de)化學分(fen)析(xi)用試(shi)樣取樣法(fa)及(ji)成品(pin)化學成分(fen)允(yun)許偏差》的(de)規定。
4.1.2 分析方法按下列(lie)規定：
GB 223.1~223.6-81;
GB 223.8~223.24-82;
YB 35（12）-78《鋼鐵(tie)中(zhong)鉬量的測定》；YB35（13）-78《鋼鐵(tie)中(zhong)鈮(ni)量的測定》；YB35（22）-78《鋼鐵(tie)中(zhong)氮的測定》。
以(yi)上標(biao)準未規定(ding)的方法，由(you)供需(xu)雙方協商(shang)確定(ding)。
4.2 力學試驗(yan)和(he)工藝試驗(yan)
4.2.1 力學(xue)試驗和工藝試驗用試樣(yang)采取(qu)方法，按GB 2975-82《鋼(gang)材力學(xue)及工藝性能試驗取(qu)樣(yang)規(gui)定》。
4.2.2 拉力試驗按下述規定進(jin)行(xing)。
4.2.2.1 試樣應從GB 228-76《金屬拉力試驗法(fa)》所(suo)規定的標準短(duan)試樣制作。
4.2.2.2 試驗方法按GB228-76規定。但(dan)試驗溫(wen)度以20±5℃為標準。測定馬氏體(ti)型以外的(de)(de)鋼抗拉強度時(shi)，應(ying)使試樣平行部分(fen)的(de)(de)應(ying)變增(zeng)加率保持在每分(fen)鐘(zhong)40~800％的(de)(de)速度。
4.2.3 彎曲試樣按下述規(gui)定進行。
4.2.3.1 試(shi)(shi)樣(yang)使(shi)用GB232-82《金屬彎曲試(shi)(shi)驗方法》規定的試(shi)(shi)樣(yang)。
4.2.3.2 試(shi)驗(yan)方法按GB 232-82規定。但試(shi)驗(yan)溫度(du)以20±5℃為標準。
4.2.4 硬(ying)度(du)試驗按下述規定進行。
4.2.4.1 試樣用拉(la)力試樣的一部分。
4.2.4.2 試樣(yang)方法按下列標準(zhun)規(gui)定。但試驗溫度以(yi)20±5℃為標準(zhun)。
GB231-34《金屬(shu)布氏硬 度試驗(yan)方法》。
GB4340-84《金屬維(wei)氏硬度(du)試驗方法》。
GB230-83《金屬洛氏硬度試(shi)驗方(fang)法》。
4.3 腐蝕試驗
腐蝕試驗方(fang)法按(an)下列(lie)標(biao)準規定。
GB4334.1-84《不(bu)銹鋼10％草酸試驗方法》。
GB4334.2-84《不銹鋼硫(liu)酸(suan)-硫(liu)酸(suan)鐵(tie)腐蝕試驗方法》。
GB4334.3-84《不銹鋼65％硝酸腐(fu)蝕試驗方法》。
GB4334.4-84《不(bu)銹鋼硝酸(suan)-氫氟酸(suan)試(shi)驗方(fang)法(fa)》。
GB4334.5-84《不銹鋼硫酸(suan)-硫酸(suan)銅腐蝕試驗(yan)方法(fa)》。
4.4 低倍組織(zhi)
低倍組(zu)織檢驗按GB226-77《鋼的低倍組(zu)織及缺陷酸蝕試驗法》的規(gui)定(ding)。
五(wu)、檢驗規則
5.1 除(chu)5.2～5.3規定外，鋼(gang)材(cai)驗收(shou)(shou)的一般規定按GB247-80《鋼(gang)板和鋼(gang)帶(dai)驗收(shou)(shou)、包(bao)裝、標志和質量證明書(shu)的一般規定》。
5.2 對力學試(shi)(shi)(shi)(shi)驗和腐(fu)蝕試(shi)(shi)(shi)(shi)驗，從(cong)同一(yi)爐號、同一(yi)厚度、同一(yi)熱處理條件的(de)組批中取(qu)(qu)一(yi)個試(shi)(shi)(shi)(shi)驗用(yong)料(liao)(liao)，而從(cong)每一(yi)個試(shi)(shi)(shi)(shi)驗用(yong)料(liao)(liao)中各(ge)取(qu)(qu)一(yi)個試(shi)(shi)(shi)(shi)樣。對化學分(fen)析低倍(bei)用(yong)試(shi)(shi)(shi)(shi)料(liao)(liao)，每個爐號各(ge)取(qu)(qu)一(yi)個。
5.3 化學成(cheng)分、力學性能(neng)、耐腐蝕性能(neng)、表(biao)面、形狀及尺(chi)寸(cun)的(de)檢驗(yan)結果，均須符合本標準有關條文的(de)規定、但拉力試(shi)(shi)(shi)驗(yan)、沖擊試(shi)(shi)(shi)驗(yan)和硬度試(shi)(shi)(shi)驗(yan)，如(ru)經(jing)需方(fang)同意，可以(yi)省去一部(bu)分和全部(bu)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)。
六(liu)、包(bao)裝、標志和證明書
鋼板包裝、標志和質量證(zheng)明書按GB247-80有關規定。
另(ling)外，如(ru)按表8-12中(zhong)注的(de)規定(ding)添加表以外的(de)合金元素時(shi)，應在質(zhi)量(liang)證(zheng)明書中(zhong)注明所添加的(de)合金元素含(han)量(liang)。
附(fu)加說明：
本標準由(you)中華人民共和國冶金(jin)工(gong)業部(bu)提出(chu)。
本標準由太原(yuan)鋼鐵公司、冶金工(gong)業部標準化研究所負責起草。
本標準主要起草人高(gao)宗(zong)仁、李石林、滕長嶺。
自本標(biao)準(zhun)實施之(zhi)日(ri)三(san)年后（1988年3月1日(ri)），原國家標(biao)準(zhun)GB3280-82《不銹耐(nai)酸及耐(nai)熱(re)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)薄鋼(gang)(gang)(gang)(gang)板技(ji)術條件》中(zhong)關(guan)(guan)于不銹耐(nai)酸鋼(gang)(gang)(gang)(gang)熱(re)軋(ya)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)板部分(fen)(fen)和GB3281-82《不銹耐(nai)酸及耐(nai)熱(re)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)厚鋼(gang)(gang)(gang)(gang)板技(ji)術條件》中(zhong)關(guan)(guan)于不銹耐(nai)酸鋼(gang)(gang)(gang)(gang)部分(fen)(fen)作廢。
