GB/T 3624-2010 鈦(tai)及鈦(tai)合金無縫管
一、范圍
本標準規(gui)定(ding)了鈦及(ji)鈦合金無縫管的要求、試驗(yan)方法、檢驗(yan)規(gui)則和標志(zhi)、包裝(zhuang)、運輸、貯存、質量證明書及(ji)合同（或(huo)訂貨單）內容等。
本標(biao)準(zhun)適(shi)用(yong)于(yu)冷軋（冷拔(ba)）方法生產的鈦(tai)及鈦(tai)合金無(wu)縫管(guan)，適(shi)用(yong)于(yu)一般工(gong)業用(yong)。
二(er)、規(gui)范性引(yin)用文件
下列文(wen)件對于(yu)本(ben)文(wen)件的(de)(de)(de)應用(yong)是(shi)必不可少的(de)(de)(de)。凡是(shi)注(zhu)日期的(de)(de)(de)引(yin)用(yong)文(wen)件，僅注(zhu)日期的(de)(de)(de)版(ban)(ban)本(ben)適用(yong)于(yu)本(ben)文(wen)件。凡是(shi)不注(zhu)日期的(de)(de)(de)引(yin)用(yong)文(wen)件，其(qi)最新版(ban)(ban)本(ben)（包(bao)括所有的(de)(de)(de)修改單）適用(yong)于(yu)本(ben)文(wen)件。
GB/T 228 金(jin)屬材料 室溫拉伸(shen)試驗方(fang)法
GB/T 241 金(jin)屬(shu)管 液壓試驗方(fang)法(fa)
GB/T 244 金屬管 彎曲試驗方法(fa)
GB/T 246 金屬(shu)管 壓扁試驗方法
GB/T 3620.1 鈦(tai)及鈦(tai)合金牌號和化學成分
GB/T 3620.2 鈦及鈦合金加(jia)工(gong)產品化學成分(fen)允(yun)許偏差
GB/T 4698（所有部分） 海綿鈦(tai)、鈦(tai)及鈦(tai)合金化學分析方法(fa)
GB/T 8180 鈦及鈦合(he)金加(jia)工產品的(de)包裝(zhuang)、標志、運輸和貯存
三、要求
3.1 產品分類
3.1.1 產品的牌號、狀態和規格(ge)
鈦及(ji)(ji)鈦合(he)金管材(cai)的(de)牌號、狀態和規格應符合(he)表1及(ji)(ji)表2的(de)規定。
3.1.2 標記(ji)示例
產品標(biao)記按(an)產品名稱、牌號、狀態、規格(ge)、標(biao)準編號的順序(xu)表示。標(biao)記示例如下∶按(an)本標(biao)準生產的TA2無縫管，退火狀態，外徑為(wei)30mm，壁厚(hou)為(wei)1.5mm，長度為(wei)3500mm，標(biao)記為(wei)∶管 TA2 M β30×1.5×3500 GB/T 3624——2010
3.2 化學成分
產品(pin)的(de)化學(xue)成分應符合GB/T 3620.1的(de)規定(ding)。需方復(fu)驗時化學(xue)成分允許偏差應符合GB/T 3620.2 的(de)規定(ding)。
3.3 力學性能
管(guan)材在供應狀態下的室(shi)溫力學性(xing)能應符合表3的規定。
3.4 工藝性(xing)能(neng)
3.4.1 壓(ya)扁試驗(yan)
3.4.1.1 需方要求(qiu)并(bing)在合同（或訂貨(huo)單(dan)）中注明時，管材應(ying)進行壓(ya)扁試驗。壓(ya)至規定的壓(ya)板間距H時，管材表(biao)面(mian)不應(ying)出現裂紋。
3.4.1.2 對于(yu)D/t<10的(de)管(guan)材進行壓扁試(shi)驗(yan)時，在管(guan)材內表(biao)面相(xiang)當(dang)于(yu)"6點(dian)鐘"和"12點(dian)鐘"位置產生的(de)裂紋不作(zuo)為(wei)拒收的(de)依據。
3.4.2 水（氣）壓試(shi)驗
3.4.2.1 需方(fang)要求并在(zai)合(he)(he)同(tong)(tong)（或(huo)訂(ding)(ding)(ding)貨單(dan)）中(zhong)注(zhu)明(ming)時，管(guan)材應進行水(shui)壓或(huo)氣(qi)壓試(shi)驗(yan)，需方(fang)選定的試(shi)驗(yan)方(fang)式應在(zai)合(he)(he)同(tong)(tong)（或(huo)訂(ding)(ding)(ding)貨單(dan)）中(zhong)注(zhu)明(ming)。合(he)(he)同(tong)(tong)（或(huo)訂(ding)(ding)(ding)貨單(dan)）中(zhong)未注(zhu)明(ming)時，供方(fang)可不進行試(shi)驗(yan)，但必須保證其符合(he)(he)3.4.2.2中(zhong)最低水(shui)壓或(huo)3.4.2.3氣(qi)壓試(shi)驗(yan)要求。
3.4.2.2 水(shui)壓試驗(yan)時(shi)，需(xu)方選定的試驗(yan)壓力(li)應在合(he)(he)同(tong)（或訂貨(huo)單）中(zhong)注明。合(he)(he)同(tong)（或訂貨(huo)單）中(zhong)未注明時(shi)，試驗(yan)壓力(li)按以下式（2）計算(suan)∶
當管材名(ming)義外徑(jing)(jing)不(bu)大于76mm時，水(shui)壓(ya)試驗(yan)(yan)的(de)最大壓(ya)力不(bu)大于17.2 MPa；當管材名(ming)義外徑(jing)(jing)大于76mm時，水(shui)壓(ya)試驗(yan)(yan)的(de)最大壓(ya)力不(bu)大于19.3MPa。試驗(yan)(yan)時壓(ya)力保持5s，管材應不(bu)發生畸變(bian)或泄漏。
3.4.2.3 氣壓試(shi)驗(yan)時，管材內部氣壓試(shi)驗(yan)的壓力(li)為0.7MPa，試(shi)驗(yan)時壓力(li)保持5s，管材應不發(fa)生泄漏(lou)。
3.4.3 彎曲試驗
當需方(fang)要求并(bing)在合同（或訂貨單）中注明時，外(wai)徑(jing)不大于60mm的管(guan)材應進行彎(wan)曲(qu)試驗。彎(wan)芯直徑(jing)為(wei)管(guan)材外(wai)徑(jing)的12倍，冷彎(wan)90°后管(guan)材表面應無裂紋。TA3管(guan)材彎(wan)曲(qu)試驗指標由供(gong)需雙方(fang)協商確(que)定。
3.5 尺寸(cun)和尺寸(cun)允許偏差
3.5.1 管材外徑及允許偏差應(ying)符合(he)表4的規定。
3.5.2 管材壁厚允許偏差應(ying)不超過其名義壁厚的±12.5%。
3.5.3 管材的長度應(ying)符合(he)表(biao)5的規定。
3.5.4 管材的(de)定(ding)(ding)尺(chi)或倍尺(chi)長度(du)(du)應(ying)在其不定(ding)(ding)尺(chi)長度(du)(du)范圍內。定(ding)(ding)尺(chi)長度(du)(du)<6000mm時(shi)，允許偏(pian)差為(wei)(wei)“Smm，定(ding)(ding)尺(chi)長度(du)(du)≥6000mm時(shi)，允許偏(pian)差為(wei)(wei)“Bmm。倍尺(chi)長度(du)(du)還應(ying)計入(ru)管材的(de)切口量(liang)，每一切口量(liang)為(wei)(wei)5mm。
3.5.5 管(guan)材兩端應切平整，不(bu)應有毛刺，切斜應符合表6的(de)規定(ding)。
3.5.6 管材(cai)的(de)彎曲度應符合表7的(de)規定(ding)。
3.5.7 管材的不圓度及壁(bi)厚(hou)不均不應超出(chu)外徑和壁(bi)厚(hou)的允許偏(pian)差。
3.6 外觀(guan)質(zhi)量
3.6.1 管材內、外表面應潔凈，無裂紋(wen)、折(zhe)疊、起皮(pi)、針孔(kong)等目視可見的缺陷(xian)。
3.6.2 管材表面的局部缺陷允(yun)許清除，但清除后不得(de)使(shi)外徑和壁(bi)厚超出允(yun)許偏差。
3.6.3 管材表面允(yun)(yun)許有不(bu)超(chao)出(chu)外徑和(he)壁厚允(yun)(yun)許偏差的劃傷、凹坑、凸點和(he)矯直痕(hen)跡(ji)。允(yun)(yun)許管材酸洗(xi)后存在不(bu)同的顏色。
四、試驗方法(fa)
4.1 化學成分分析方法
管材的(de)化學成(cheng)分(fen)分(fen)析按GB/T 4698進行(xing)。
4.2 力學性能檢驗方法
4.2.1 管材(cai)室溫拉伸試(shi)驗方法按GB/T 228進行。
4.2.2 對(dui)于(yu)外徑(jing)不大于(yu)35mm的管(guan)材采用GB/T 228中的S8試(shi)樣；對(dui)于(yu)外徑(jing)大于(yu)35mm的管(guan)材采用S4試(shi)樣。
4.3 工藝性能檢(jian)驗方(fang)法
4.3.1 管(guan)材壓扁試驗按(an)GB/T 246進行。
4.3.2 管材水(shui)壓試驗按(an)GB/T 241進行。
4.3.3 管材(cai)氣(qi)壓試(shi)驗(yan)按供需(xu)雙(shuang)方認可的方法進行。
4.3.4 管材彎曲(qu)試驗按GB/T 244進行。
4.4 尺寸測(ce)量方法
管材的尺(chi)寸檢驗用相(xiang)應精(jing)度(du)的量具進行(xing)。
4.5 外(wai)觀質(zhi)量檢驗方法
管材的外(wai)觀質(zhi)量檢查用(yong)目視(shi)檢驗。
五、檢驗規則(ze)
5.1 檢查(cha)和(he)驗收
5.1.1 產品由(you)供(gong)方(fang)質檢(jian)部門檢(jian)查，保證產品質量(liang)(liang)符合本標準或合同（或訂貨(huo)單）的(de)規定，并(bing)填寫質量(liang)(liang)證明書。
5.1.2 需方收到的產(chan)(chan)品，應按本(ben)標準的規(gui)定進行驗收，如(ru)檢(jian)驗結(jie)果(guo)與本(ben)標準的規(gui)定不符時，應在收到產(chan)(chan)品之日(ri)起三個月內向(xiang)供方提出，由供需雙方協商(shang)解決。如(ru)需仲裁，仲裁取樣(yang)由供需雙方共同進行。
5.2 組批
產品(pin)應(ying)(ying)成批提交驗(yan)收，每批應(ying)(ying)由同(tong)(tong)一(yi)(yi)牌號(hao)、同(tong)(tong)一(yi)(yi)熔煉爐(lu)號(hao)、同(tong)(tong)一(yi)(yi)規格、同(tong)(tong)一(yi)(yi)制(zhi)造方(fang)法(fa)、同(tong)(tong)一(yi)(yi)狀態和同(tong)(tong)一(yi)(yi)熱(re)處(chu)理爐(lu)批的產品(pin)組成。
5.3 檢驗項目
每批(pi)產(chan)品均(jun)應進行化學(xue)(xue)成分、外形尺寸、力(li)學(xue)(xue)性能和外觀(guan)質量檢驗(yan)。合同(tong)（或(huo)訂貨單）中注明的檢驗(yan)項目也(ye)應進行檢驗(yan)。
5.4 取(qu)樣位置和取(qu)樣數量
產品的(de)(de)取樣應符合表8的(de)(de)規(gui)定(ding)。
5.5 檢(jian)驗(yan)結(jie)果的(de)判定
5.5.1 化學(xue)成分不合(he)格時，判該批產品不合(he)格。
5.5.2 室溫力學性能、壓扁(bian)、彎曲檢驗(yan)中，如有一(yi)個(ge)試(shi)樣檢驗(yan)結果(guo)不(bu)合(he)(he)格(ge)(ge)(ge)，則(ze)從該(gai)批(pi)取(qu)雙倍試(shi)樣對(dui)該(gai)不(bu)合(he)(he)格(ge)(ge)(ge)項(xiang)(xiang)目進(jin)行重復試(shi)驗(yan)，如重復試(shi)驗(yan)結果(guo)仍有一(yi)個(ge)試(shi)樣不(bu)合(he)(he)格(ge)(ge)(ge)時，則(ze)判該(gai)批(pi)產品不(bu)合(he)(he)格(ge)(ge)(ge)，但允許供方逐支對(dui)不(bu)合(he)(he)格(ge)(ge)(ge)項(xiang)(xiang)目進(jin)行檢驗(yan)，合(he)(he)格(ge)(ge)(ge)者(zhe)重新(xin)組(zu)批(pi)。
5.5.3 管(guan)材的尺寸和尺寸允(yun)許偏差、外(wai)觀質(zhi)量、水壓或氣壓試驗(yan)不合(he)格(ge)(ge)時(shi)，判單支不合(he)格(ge)(ge)。
5.5.4 對于內(nei)徑(jing)不大于20mm的(de)管材(cai)，允(yun)許采用每批(pi)管材(cai)任取5支(zhi)，每支(zhi)各取150mm管段(duan)，沿縱向剖(pou)為兩(liang)半，測量(liang)壁厚(hou)及作(zuo)內(nei)表面檢驗(yan)不合(he)(he)格(ge)時(shi)，判該批(pi)產品不合(he)(he)格(ge)。但(dan)允(yun)許供方逐支(zhi)對不合(he)(he)格(ge)項目進行檢驗(yan)，合(he)(he)格(ge)者重(zhong)新組批(pi)。
六、標志、包(bao)裝、運輸和貯存
6.1 標志
在檢驗合(he)格的管材和(he)包裝箱上應作如下內容標志∶ a. 產品牌(pai)號(hao) b. 產品名稱 c. 供(gong)應狀態；d. 批號(hao) e. 本標準(zhun)編號(hao)。
6.2 包裝、運(yun)輸和貯存(cun)
產品的包裝、運輸和貯存應符合GB/T 8180的相關規定。
6.3 質量(liang)證(zheng)明書
每批管材(cai)應附有質量證(zheng)明書(shu)，其上(shang)注明∶
a. 供方名(ming)稱
b. 產(chan)品名(ming)稱
c. 產品牌號、規格(ge)和狀態；
d. 熔煉爐號(hao)、批號(hao)、批重和支數；
e. 所(suo)規定的各項分(fen)析檢驗結果及(ji)質量檢驗部門印(yin)記；
f. 本標(biao)準編號
g. 包裝(zhuang)日(ri)期。
七、合同（或訂貨單(dan)）內容
訂(ding)購(gou)本標(biao)準(zhun)所列(lie)(lie)材料的合(he)同（或訂(ding)貨單）應包括下列(lie)(lie)內容∶a. 產品(pin)名稱；b. 牌號c. 狀(zhuang)態d. 尺寸(cun)規格；e. 重(zhong)量或支(zhi)數；f. 本標(biao)準(zhun)編號 g. 其他(ta)。
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