GB/T 3524-2015 碳素結(jie)構鋼(gang)和低合金結(jie)構鋼(gang)熱軋鋼(gang)帶
一、范圍(wei)
本標準規(gui)(gui)定了碳素結構鋼(gang)(gang)和低合金結構鋼(gang)(gang)熱軋鋼(gang)(gang)帶的分(fen)類(lei)和代號、訂貨內容、尺寸、外形、重量(liang)及允許偏差、技術要求、試驗方法、驗收(shou)規(gui)(gui)則、包裝(zhuang)、標志和質量(liang)證明書等規(gui)(gui)定。
本(ben)標準適用于(yu)厚度(du)不(bu)大(da)于(yu)12.00mm、寬度(du)不(bu)大(da)于(yu)600mm的碳素結構銅和低(di)合金結構鋼熱軋(ya)鋼帶（以下簡稱“鋼帶”）。
二、規范(fan)性引(yin)用文件
下(xia)列文件(jian)對(dui)于本(ben)標(biao)準的(de)(de)(de)運用是必不(bu)(bu)可少的(de)(de)(de)。凡是注日(ri)期(qi)的(de)(de)(de)引用文件(jian)，僅注日(ri)期(qi)的(de)(de)(de)版(ban)本(ben)適(shi)用于本(ben)文件(jian)。凡是不(bu)(bu)注日(ri)期(qi)的(de)(de)(de)引用文件(jian)，其最新版(ban)本(ben)（包括(kuo)所有的(de)(de)(de)修改(gai)單(dan)）適(shi)用于本(ben)文件(jian)。
GB/T 222 鋼的成品化學成分允許偏差
GB/T 223.3 鋼鐵及合金(jin)化學分析方(fang)法 二(er)安替比(bi)林(lin)甲烷磷(lin)鉬(mu)酸重量法測定(ding)磷(lin)量
GB/T 223.5 鋼鐵 酸(suan)溶硅和全硅含量的(de)測定(ding) 還(huan)原(yuan)型(xing)硅鉬酸(suan)鹽分光光度法
GB/T 223.9 鋼鐵及合金 鋁含量的(de)測(ce)定 鉻天青S分光光度法
GB/T 223.11 鋼(gang)鐵及(ji)合金 鉻含量的測定(ding)(ding) 可視滴(di)(di)定(ding)(ding)或電位(wei)滴(di)(di)定(ding)(ding)法(fa)
GB/T 223.14 鍋鐵及(ji)合(he)金化學分(fen)析方法 鉭試(shi)劑(ji)萃取光(guang)度法測定釩含量
GB/T 223.17 鋼鐵及合金化學分析方法 二(er)安替比林甲烷光度法測定位(wei)量(liang)
GB/T 223.18 鋼鐵及合(he)金(jin)化(hua)學分析方法 硫代硫酸鈉分離-碘量法測定銅量
GB/T 223.19 銅(tong)鐵及合金(jin)化學分析方(fang)法(fa) 新亞(ya)銅(tong)靈-三氯甲烷萃取光度法(fa)測定銅(tong)量(liang)
GB/T 223.23 鋼鐵及合(he)金 鎳含(han)量的(de)測定 丁(ding)二酮肟分光光度法
GB/T 223.32 鋼(gang)鐵及合(he)金化(hua)學分析方法(fa) 次磷酸(suan)納還原(yuan)-碘(dian)量法(fa)測定砷量
GB/T 223.37 鋼鐵及合(he)金化學分析方法(fa) 蒸(zheng)餾分離-靛酚藍光度法(fa)測定氮(dan)量
GB/T 223.40 鋼鐵及合金 鈮含量的測定 氯磺(huang)酯(zhi)S分光光度(du)法
GB/T 223.58 鋼(gang)鐵及合金化學分析方(fang)法(fa)(fa) 亞砷酸(suan)鈉-亞硝酸(suan)鈉滴定法(fa)(fa)測定錳(meng)量(liang)
GB/T 223.59 鋼鐵(tie)及合(he)金 確含量的測定 鏈(lian)磷鉬(mu)藍(lan)分光光度(du)(du)法(fa)和銻磷鉬(mu)藍(lan)分光光度(du)(du)法(fa)
GB/T 223.60 鋼(gang)鐵及(ji)合金化學分析方法(fa) 高氯(lv)酸脫(tuo)水重(zhong)量法(fa)測(ce)定硅含量
GB/T 223.63 鋼鐵及合(he)金化(hua)學分析方法 高碘(dian)酸鈉（鉀(jia)）光(guang)度法測定錳量
GB/T 223.64 鋼鐵(tie)及合金 錳含(han)量的測(ce)定(ding) 火焰原子吸收光(guang)譜法
GB/T 223.68 鋼鐵及合(he)金化學分析方法 管式爐(lu)內燃燒(shao)后碘酸鉀滴定(ding)法測定(ding)硫含量
GB/T 223.71 鋼鐵及合金(jin)化(hua)學(xue)分析方(fang)法 管式爐內燃燒后(hou)重(zhong)量法測定碳(tan)含量
GB/T 223.72 鋼鐵及合(he)金(jin) 硫含量(liang)的測定(ding) 重量(liang)法
GB/T 228.1 金屬(shu)材料 拉伸試驗(yan) 第1部分(fen)∶室(shi)溫試驗(yan)方(fang)法
GB/T 232金屬材料彎曲試驗方法(fa)
GB/T 247 鋼(gang)(gang)板(ban)和鋼(gang)(gang)帶包裝(zhuang)、標(biao)志及質量證(zheng)明(ming)書的(de)一般(ban)規(gui)定
GB/T 700 碳素結構鋼
GB/T 1591 低合金高(gao)強度結構鋼
GB/T 2975 鋼(gang)及鋼(gang)產(chan)品 力學性能試(shi)驗取樣位置(zhi)及試(shi)樣制備
GB/T 4336 碳素鋼(gang)和中低合金鋼(gang) 火花(hua)源原子發射光譜分析方法（常(chang)規(gui)法）
GB/T 8170數(shu)值修約規則與極(ji)限數(shu)值的(de)表示和判定
GB/T 17505銅(tong)及(ji)銅(tong)產品交貨一般(ban)技術要(yao)求
GB/T 20066 鋼和(he)鐵 化學成(cheng)分測定(ding)用試樣(yang)的取樣(yang)和(he)制樣(yang)方(fang)法
三、分類(lei)和(he)代號(hao)
3.1 按邊(bian)緣狀態分∶
a. 切邊(bian)EC
b. 不切邊EM。
3.2 按(an)厚度精(jing)度分∶
a. 普通厚度精(jing)度PT.A；
b. 較高厚度精度PT.B。
四、 訂(ding)貨內容
4.1 訂貨合同內容應包括以下內容∶
a. 標準編號
b. 產品名稱
c. 牌號
d. 尺寸規格
e. 邊緣狀態（EC或EM）
f. 厚度(du)精(jing)度(du)（PT.A或PT.B）；
g. 重量
h. 交貨狀態（熱軋、酸洗成其他(ta)）
i. 特殊要求。
4.2 若訂貨合同未指明邊緣(yuan)狀(zhuang)態(tai)、厚度精度、交(jiao)貨狀(zhuang)態(tai)等信息，則鋼帶(dai)按不切(qie)邊、普通(tong)厚度精度、熱軋狀(zhuang)態(tai)交(jiao)貨。
五、尺寸、外形、重量及(ji)其允許偏差(cha)
5.1 鋼帶厚度尺寸及(ji)允許偏(pian)差
5.1.1 鋼(gang)帶厚度尺寸及允許偏差(cha)應符合表1的規定。
5.1.2 經(jing)供需雙方協(xie)商，當(dang)需方要求按較高厚度精度供貨時，應(ying)在(zai)合(he)同(tong)中注明。
5.1.3 根(gen)據需方要求，可在(zai)表1規(gui)定的公差范圍內適(shi)當調整鋼帶的正(zheng)負偏差。
5.1.4 根據需方要求，經供需雙方協(xie)商，可供應表(biao)1規定尺(chi)寸規格(ge)以(yi)外的鋼帶。
5.2 鋼(gang)帶寬(kuan)度尺寸及允許偏差
5.2.1 鋼帶寬度尺寸(cun)及(ji)允(yun)許偏差應符合(he)表2的規定。
5.2.2 根據(ju)需方要(yao)求，經供需雙方協商，銅帶寬度偏(pian)差(cha)可在公差(cha)范圍內進行適當調整(zheng)。
5.3 三(san)點差
鋼帶的厚度應均勻，在同(tong)一截面的中(zhong)間與兩邊部分測量三(san)點(dian)厚度，其最大(da)差值(zhi)（三(san)點(dian)差）應符合表3 的規定。
5.4 同條差
鋼帶(dai)沿軋制方向的(de)厚度應均勻(yun)，在同一直(zhi)線任意測定三點，其最大(da)差(cha)值（同條差(cha)）應符合表(biao)4的(de)規(gui)定。
5.5 外形(xing)
5.5.1 鋼帶應成卷交貨。
5.5.2 鋼(gang)帶應牢(lao)固成(cheng)卷。鋼(gang)帶卷一側塔形高度(du)應不超過50mm。
5.5.3 未切邊銅帶的鐮(lian)刀彎(wan)每(mei)米(mi)不(bu)大于(yu)4mm，切邊鋼帶的鐮(lian)刀彎(wan)每(mei)米(mi)不(bu)大于(yu)3mm。
5.6 鋼帶兩(liang)端不考核范圍(wei)
檢(jian)查(cha)鋼帶寬(kuan)度(du)、厚(hou)度(du)、鑲刀(dao)彎(wan)、三(san)點差(cha)(cha)、同條差(cha)(cha)時，兩(liang)端不考(kao)核(he)范(fan)圍應符合表5的規定(ding)。
5.7 鋼帶(dai)重量
鋼帶按實際重量交貨。
六(liu)、技術要求
6.1 鋼帶的牌號及(ji)化(hua)學(xue)成分
6.1.1 鋼帶采用(yong)碳素結構鋼軋制時，其化學成(cheng)分（熔(rong)煉分析）應(ying)符(fu)合GB/T 700的規定。
6.1.2 鋼帶采用低(di)合金結(jie)構鋼軋制時，其化學成分（熔(rong)煉分析）應符合GB/T1591的規定。
6.1.3 鋼帶(dai)的(de)成品化學(xue)成分(fen)允許偏差應符合GB/T 222 的(de)規定。
6.2 交貨狀態(tai)
鋼帶(dai)以熱軋狀(zhuang)毒(du)交貨，根據需方(fang)需求(qiu)，經供需雙方(fang)協商(shang)，可供應表(biao)面酸洗(xi)狀(zhuang)態或其他特(te)殊要求(qiu)的鋼帶(dai)。
6.3 力學(xue)性能(neng)
6.3.1 鋼帶的力(li)學性能應符合表6的規定(ding)。
6.3.2 當需方要求做彎(wan)曲(qu)(qu)試(shi)(shi)驗時(shi)，彎(wan)曲(qu)(qu)試(shi)(shi)驗應(ying)符(fu)合表6的規(gui)定；若供方能保(bao)證(zheng)彎(wan)曲(qu)(qu)合格(ge)，可不做冷(leng)彎(wan)試(shi)(shi)驗。
6.3.3 鋼帶(dai)若冷(leng)彎試(shi)驗合(he)格，抗拉強度可(ke)以(yi)超(chao)過表6規定的上限50MPa。
6.4 表面質量
6.4.1 鋼帶表面不(bu)允(yun)(yun)許(xu)有氣(qi)泡、結疤、裂(lie)紋、折疊、夾(jia)雜和(he)壓入(ru)氧(yang)化(hua)鐵皮(pi)，鋼帶不(bu)允(yun)(yun)許(xu)有分層，輕微的(de)紅氧(yang)化(hua)鐵皮(pi)允(yun)(yun)許(xu)存在，允(yun)(yun)許(xu)有深度(du)或高(gao)度(du)不(bu)超過厚度(du)公差之半的(de)凹坑、凸起、劃痕、麻(ma)點等局部缺陷(xian)，其深度(du)或高(gao)度(du)從實際尺寸算起。
6.4.2 不切邊鋼帶邊緣不允許有缺口，邊部署墳，允許有深度不大于寬度公差之半的其(qi)他(ta)邊部缺陷，且應(ying)保證(zheng)鋼帶最小寬度。
6.4.3 切邊鋼帶邊緣允(yun)許有不大于0.50mm的飛刺。
6.4.4 鋼(gang)帶(dai)局部鐵帶(dai)允許清(qing)理，但清(qing)理后應保證鋼(gang)帶(dai)的最小厚(hou)度(du)和(he)寬(kuan)度(du)，清(qing)理處應平滑、無棱角。
6.4.5 在(zai)鋼(gang)(gang)帶漆索生產的過程中，局部(bu)的表面缺(que)陷不(bu)易發現并(bing)去除，因(yin)此允許(xu)帶缺(que)陷交貨(huo)，但有(you)缺(que)陷部(bu)分(fen)不(bu)得超過每卷鋼(gang)(gang)帶總長度的8%。
七、試驗方法
7.1 每(mei)批鋼(gang)帶的(de)檢驗項目、取樣數(shu)量、取樣方法及試驗方法應符(fu)合(he)表(biao)7的(de)規定(ding)。
7.2 進行拉(la)伸和(he)彎(wan)曲試(shi)(shi)驗時(shi)，鋼帶應取橫向(xiang)(xiang)(xiang)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)(yang)。但由于鋼帶寬度限制不能(neng)取橫向(xiang)(xiang)(xiang)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)(yang)時(shi)，可取縱向(xiang)(xiang)(xiang)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)(yang)，力(li)學性(xing)能(neng)指(zhi)標由供需雙方協商確(que)定。
7.3 測量鋼帶(dai)(dai)厚度時(shi)，測量點距(ju)離鋼帶(dai)(dai)側(ce)邊的(de)距(ju)離為；不切(qie)邊鋼帶(dai)(dai)不小(xiao)于(yu)10mm，切(qie)邊鋼帶(dai)(dai)不小(xiao)于(yu)5mm.
7.4 測量鋼(gang)帶的鑲(xiang)刀(dao)彎時(shi)，將直(zhi)尺(chi)靠緊鋼(gang)帶的凹側邊，測量從直(zhi)尺(chi)到凹側邊的最大距離(li)。
7.5 鋼帶(dai)的(de)尺寸、外形及表面質量(liang)檢查部位(wei)距鋼帶(dai)兩端的(de)距離應以保(bao)證(zheng)測量(liang)的(de)精確性為(wei)準(zhun)；仲裁試(shi)驗時，測量(liang)部位(wei)應在(zai)兩端不考核長度(du)之外。
八、檢驗規則
8.1 鋼(gang)帶(dai)的檢查(cha)和驗(yan)收(shou)由供方技術質量監督部門進行。
8.2 鍋帶(dai)應按批(pi)檢查(cha)和(he)驗收，每批(pi)由(you)同(tong)一(yi)牌(pai)號(hao)、同(tong)一(yi)爐號(hao)、同(tong)一(yi)規格(ge)及同(tong)一(yi)交貨狀(zhuang)態的鋼(gang)帶(dai)組成(cheng)。
8.3 鋼帶(dai)的復(fu)驗和判定規則應附合GB/T17505的規定。
九、包裝(zhuang)、標志(zhi)及質量證明書
鋼帶的包裝、標志(zhi)及質量證明書應符合GB/T247的規定。
十、數(shu)值修約
本標準按修約值比較(jiao)法，修約規則按GB/T8170的(de)規定。
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GBT 3524-2015 碳素結(jie)構(gou)鋼和低(di)合金結(jie)構(gou)鋼熱軋鋼帶.pdf
