本標準代替GB/T3625—1995《換(huan)熱器(qi)(qi)及(ji)(ji)冷凝(ning)器(qi)(qi)用(yong)鈦及(ji)(ji)鈦合(he)金管》。


本標準參照ASTM B338∶2006,并(bing)結合國內生產(chan)和使用實際,在GB/T 3625—1995的基礎上進行(xing)修訂。


本標(biao)準(zhun)與GB/T3625—1995相比,主要有(you)以下變動∶


1. 了原標準(zhun)中(zhong)TA0牌號(hao),增加了TA3、TA9-1牌號(hao),并對各牌號(hao)對應的化學成分作了修訂,與ASTM相應牌號(hao)完全(quan)一致;


2. 增加了的厚壁范圍(wei);


3. 加了TA3、TA9-1的力(li)學性能指(zhi)標和TA10合(he)金(jin)管材的規定非(fei)比例延伸強度Rp0.2,提(ti)高了TA10合(he)金(jin)管材抗(kang)拉(la)強度指(zhi)標;


4. 增加了(le)TA3、TA9-1的工藝(yi)性(xing)能指(zhi)標(biao),提(ti)高了(le)TA10管材水壓(ya)試驗壓(ya)力值;


5. 壓(ya)扁(bian)試驗要求與(yu)ASTM B338—2006的規(gui)定一致(zhi);


6. 增(zeng)加了對(dui)訂貨單(dan)(或合同)的(de)要(yao)求。


本(ben)標準(zhun)由中國(guo)有(you)色金(jin)屬(shu)工業協會提出。本(ben)標準(zhun)由全國(guo)有(you)色金(jin)屬(shu)標準(zhun)化(hua)技術委員會歸(gui)口。


本(ben)標準由寶鈦集團有限(xian)公司、寶雞鈦業股份有限(xian)公司負責起草。


本(ben)標準(zhun)主要(yao)起草人∶黃永光(guang)、李寶(bao)霞、李農(nong)、張平輝(hui)、佟(tong)學文、羊玉(yu)蘭(lan)、王韋琪(qi)。本(ben)標準(zhun)由全國有色金屬標準(zhun)化(hua)技術委員會負責解釋。


本標(biao)準(zhun)(zhun)所代替標(biao)準(zhun)(zhun)的歷次版本發布情況為∶————GB/T 3625——1983;GB/T 3625——1995。


換(huan)熱(re)器及(ji)冷凝(ning)器用鈦及(ji)鈦合金管



一、范圍


本標準(zhun)規定(ding)了鈦(tai)及(ji)鈦(tai)合(he)金管的(de)要(yao)求、試驗方法、檢驗規則(ze)和標志(zhi)、包裝、運輸(shu)、貯(zhu)存及(ji)合(he)同內容(rong)等。


本標準適用于冷軋(冷拔)方法生(sheng)產(chan)的(de)鈦及鈦合金(jin)無縫管(guan)和焊(han)接法及焊(han)接-軋制法生(sheng)產(chan)的(de)鈦及鈦合金(jin)管(guan)。


本標準適用于制作換熱(re)器(qi)、冷凝器(qi)及各(ge)種壓(ya)力容器(qi)所使用的(de)鈦及鈦合金管。



二、規范性引用文(wen)件


下列文(wen)(wen)(wen)件中的條款(kuan)通(tong)過本(ben)(ben)標(biao)(biao)準(zhun)的引用(yong)(yong)而(er)成為(wei)本(ben)(ben)標(biao)(biao)準(zhun)的條款(kuan)。凡(fan)是(shi)注日(ri)(ri)期的引用(yong)(yong)文(wen)(wen)(wen)件,其隨后所(suo)有的修改單(不(bu)包括勘誤的內(nei)容(rong))或修訂版(ban)(ban)均不(bu)適(shi)(shi)用(yong)(yong)于(yu)本(ben)(ben)標(biao)(biao)準(zhun),然(ran)而(er),鼓勵根據本(ben)(ben)標(biao)(biao)準(zhun)達成協議的各方研究是(shi)否可使用(yong)(yong)這些文(wen)(wen)(wen)件的最(zui)新(xin)版(ban)(ban)本(ben)(ben)。凡(fan)是(shi)不(bu)注日(ri)(ri)期的引用(yong)(yong)文(wen)(wen)(wen)件,其最(zui)新(xin)版(ban)(ban)本(ben)(ben)適(shi)(shi)用(yong)(yong)于(yu)本(ben)(ben)標(biao)(biao)準(zhun)。


GB/T228 金屬材料 室溫拉伸試(shi)驗方法


GB/T241  金屬管液壓試(shi)驗方(fang)法


GB/T242  金屬管  擴口試驗方法


GB/T246  金屬管  壓(ya)扁試驗方法


GB/T3620.1  鈦(tai)(tai)及鈦(tai)(tai)合金牌號和(he)化學成分(fen)


GB/T 3620.2 鈦(tai)及鈦(tai)合(he)金加工產品化學成分允許偏差


GB/T 4698(所有部分)  海(hai)綿鈦、鈦及鈦合金化(hua)學分析方法


GB/T8180  鈦及鈦合(he)金加工產品的(de)包裝、標志、運輸和(he)貯(zhu)存(cun)


GB/T 12969  鈦及鈦合金管材超聲波和(he)渦流檢驗方(fang)法



三、要求


3.1  產品分類


 3.1.1  產品的牌號、狀態和規格


    3.1.1.1  冷軋(ya)鈦(tai)及鈦(tai)合金(jin)無(wu)縫管(guan)的(de)(de)牌號(hao)、狀態和規(gui)(gui)格(ge)應符合表1的(de)(de)規(gui)(gui)定。


 3.3  化(hua)學(xue)成分


    產(chan)品的化學(xue)成(cheng)分應(ying)符(fu)合(he)GB/T 3620.1的規定。需方復(fu)驗時化學(xue)成(cheng)分允許(xu)偏差應(ying)符(fu)合(he)GB/T 3620.2 的規定。


 3.4  力(li)學性能(neng)


   3.4.1  管材在(zai)供(gong)應(ying)狀態(tai)下的(de)室溫力學性能應(ying)符合(he)表9的(de)規(gui)定,規(gui)定非(fei)比例延伸強度RW.在(zai)需方要求并在(zai)合(he)同(tong)中注明時(shi)方予測試(shi)。


 3.6  無損檢測


  外徑為10mm~60mm的管材(cai)應進行超聲(sheng)波(bo)或渦流(liu)檢(jian)驗(yan),并應符合(he)GB/T12969的規定,需方(fang)(fang)(fang)選擇的檢(jian)驗(yan)方(fang)(fang)(fang)法應在合(he)同中(zhong)(zhong)注明(ming)。合(he)同中(zhong)(zhong)未注明(ming)時,由供方(fang)(fang)(fang)自(zi)行確定一種方(fang)(fang)(fang)法檢(jian)測。其他(ta)規格(ge)管材(cai)需進行超聲(sheng)波(bo)或渦流(liu)檢(jian)驗(yan)時,由供需雙(shuang)方(fang)(fang)(fang)協商。


 3.7  外觀(guan)質量(liang)


   3.7.1  管(guan)材(cai)內(nei)、外表面應(ying)潔凈(jing),無裂紋、折疊、起(qi)皮、針孔(kong)等目視(shi)可見的缺陷。焊接管(guan)焊縫(feng)處應(ying)填充充分(fen),過渡(du)圓滑。


   3.7.2  管(guan)材表(biao)面的局部缺(que)陷允許清(qing)除,但清(qing)除后不得使外徑和壁厚超出其允許偏差(cha)。


   3.7.3  管材(cai)表(biao)面允(yun)許有不(bu)超(chao)出外(wai)徑和壁(bi)厚允(yun)許偏差的劃(hua)傷、凹坑(keng)、凸點和矯直痕(hen)跡。允(yun)許管材(cai)酸洗后存在不(bu)同的顏色。



四、試(shi)驗方法


 4.1  化學成分(fen)仲裁(cai)分(fen)析方法


   管材的化學(xue)成(cheng)分仲裁(cai)分析(xi)按(an)GB/T4698進行。


 4.2  力學性能檢(jian)驗方法


   4.2.1  管材(cai)室溫拉伸試驗方法按GB/T228進(jin)行。


   4.2.2 對于(yu)(yu)外徑(jing)不大于(yu)(yu)35mm的(de)管(guan)材采用GB/T228中的(de)S8試(shi)樣(yang);對于(yu)(yu)外徑(jing)大于(yu)(yu)35mm的(de)管(guan)材采用S4試(shi)樣(yang)。


 4.3  工藝(yi)性能檢驗方法


   4.3.1  管材液壓(ya)試(shi)驗按GB/T241進行。


   4.3.2  管材氣(qi)壓試(shi)驗(yan)按供(gong)需雙方商(shang)定的(de)方法進(jin)行(xing)。


   4.3.3  管材擴口(kou)試(shi)驗(yan)按GB/T242進行。


   4.3.4  管材壓扁試驗按(an)GB/T246進行。


 4.4  無損檢驗方法


    符(fu)合GB/T 12969 尺寸范圍的(de)管(guan)材(cai)(cai),超聲波(bo)和渦流檢(jian)驗按GB/T 12969進行。管(guan)材(cai)(cai)規格超出GB/T 12969的(de)適用范圍時,允許采用手動(dong)超聲波(bo)檢(jian)驗方法。


 4.5  尺(chi)寸測量(liang)方(fang)法


    管材(cai)的(de)尺寸(cun)檢驗用相應精度的(de)量具進行。


 4.6  外觀質量檢驗方(fang)法


   管材的(de)外觀質量檢查(cha)用目視檢驗。



五(wu)、檢(jian)驗規則


 5.1  檢查和驗(yan)收


   5.1.1  產品(pin)由供方質(zhi)檢部門檢查,保(bao)證產品(pin)質(zhi)量(liang)符(fu)合本標(biao)準或合同(tong)的規定,并填寫質(zhi)量(liang)證明書。


   5.1.2  需方(fang)收到的產(chan)品,應(ying)按本(ben)標準(zhun)的規(gui)定進行驗收,如檢驗結果與(yu)本(ben)標準(zhun)的規(gui)定不符(fu)時(shi),應(ying)在(zai)收到產(chan)品之(zhi)日起三(san)個月內(nei)向供方(fang)提出(chu),由(you)(you)供需雙(shuang)方(fang)協(xie)商解決。如需仲裁,仲裁取樣(yang)由(you)(you)供需雙(shuang)方(fang)共(gong)同(tong)進行。


 5.2  組(zu)批(pi)


    產品(pin)應成(cheng)批提交(jiao)驗(yan)收,每(mei)批應由同一牌號(hao)、熔煉爐(lu)號(hao)、規格、制造方(fang)法、狀態和同一熱處理爐(lu)批的產品(pin)組成(cheng)。


 5.3  檢驗(yan)項目


    每(mei)批產(chan)品均(jun)應進行(xing)化學(xue)成分(fen)、尺寸偏差、力學(xue)性(xing)能、工藝性(xing)能、無損檢(jian)(jian)測和外觀質量檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)。合同中注明的檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)項目也應進行(xing)檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)。


 5.4  取(qu)樣位置(zhi)和取(qu)樣數量


    產品的(de)取(qu)樣應(ying)符(fu)合(he)表11的(de)規定。


 5.5  重(zhong)復試(shi)驗(yan)和檢驗(yan)結果(guo)的(de)判定


   5.5.1  化學成分不合格時,判批不合格。


   5.5.2 室(shi)溫力學性能檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)、壓扁試(shi)驗(yan)(yan)、擴口試(shi)驗(yan)(yan)中(zhong),如(ru)有一個(ge)試(shi)樣(yang)檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)結(jie)果(guo)不(bu)合(he)(he)(he)(he)格時(shi),則從該(gai)(gai)批取(qu)雙倍(bei)試(shi)樣(yang)對不(bu)合(he)(he)(he)(he)格項目(mu)進行重(zhong)復試(shi)驗(yan)(yan),如(ru)重(zhong)復試(shi)驗(yan)(yan)結(jie)果(guo)仍有一個(ge)試(shi)樣(yang)不(bu)合(he)(he)(he)(he)格時(shi),則該(gai)(gai)批產品(pin)不(bu)合(he)(he)(he)(he)格,但允許(xu)供方逐根對不(bu)合(he)(he)(he)(he)格項目(mu)進行檢(jian)(jian)驗(yan)(yan),合(he)(he)(he)(he)格者重(zhong)新組批。


   5.5.3  管材(cai)的尺寸(cun)和外形(xing)、表面質量、液(ye)壓試驗(yan)及超聲波檢驗(yan)不(bu)合(he)格(ge)時,判單根不(bu)合(he)格(ge)。



六、標志、包裝(zhuang)、運輸和(he)貯存(cun)


 6.1  標志(zhi)


   在檢(jian)驗合格的管材和(he)包裝箱上應作如下(xia)標志∶


  a. 產品牌號


  b. 產品(pin)名稱


  c. 供應狀態;


  d.  批(pi)號


  e. 本(ben)標準編號。


  6.2 包(bao)裝、運輸(shu)和(he)貯存


   產品的包裝、運輸和貯(zhu)存應符合GB/T8180的相關規定。


  6.3  質量證明(ming)書


   每(mei)批(pi)管材應附有(you)質量證明(ming)書,其上注明(ming)∶


   a. 供方(fang)名稱;


   b. 產品(pin)名稱;


   c. 產品牌號、規格、制(zhi)造方法和(he)狀態;


   d. 熔煉爐號、批(pi)號、批(pi)重和件數;


   e.  分析(xi)檢(jian)驗結果及(ji)質(zhi)量檢(jian)驗部(bu)門印記;


   f. 本標準編號


   g.  包裝日期(qi)。



七、訂貨單(或合同(tong))內容(rong)


  訂購本標準所列材料(liao)的(de)訂貨單(或合同)應(ying)包括下列內容∶


  a. 產(chan)品名稱;


  b. 牌號


  c. 狀態


  d. 尺寸規格;


  e. 重量(liang)或(huo)支數(shu);


  f. 液壓(ya)試(shi)驗的工作壓(ya)力;


  g. 超聲波或渦流檢驗(yan);


  h. 本標準編號;


  i.  其他。

 


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GBT3625-2007 換熱器及(ji)冷凝器用鈦及(ji)鈦合(he)金管.pdf