本標準與ISO559∶1991《清水和污水用鋼管》（英文版）的一致性程度為非等效。
本標準代替GB/T3091—2001《低壓流體輸送用(yong)焊接鋼管》。
本標準與GB/T 3091—2001相比(bi)，主要變(bian)化如下∶
1. 增加螺旋縫埋弧焊鋼管(guan)及(ji)其相(xiang)關內容；
2. 調整外徑和壁厚系(xi)列；
3. 加嚴(yan)外徑大于508mm鋼(gang)管的外徑允許偏(pian)差(cha)；
4. 加嚴鋼管(guan)的壁厚允(yun)許偏差；
5. 增(zeng)加重量(liang)允許偏差(cha)；
6. 增加Q195鋼牌號；
7. 加嚴(yan)拉伸試驗(yan)；
8. 加嚴壓扁(bian)試驗要求；
9. 增加埋弧(hu)焊鋼管的正面導向彎曲試驗要求；
10. 調整鋼管液壓試驗值；
11. 對鍍鋅(xin)層的規定(ding)更加明確。
本標準的附(fu)(fu)錄(lu)A為資料性附(fu)(fu)錄(lu)，附(fu)(fu)錄(lu)B和(he)附(fu)(fu)錄(lu)C為規范(fan)性附(fu)(fu)錄(lu)。
本標(biao)準由(you)中(zhong)國鋼鐵工業協會提出。
本(ben)標準(zhun)由全(quan)國(guo)鋼標準(zhun)化技術委員會歸口。
本標準起草單位∶錦西鋼管(guan)有(you)限公司(si)、番禺珠江鋼管(guan)有(you)限公司(si)、京(jing)華(hua)創新集團有(you)限公司(si)、浙(zhe)江金洲管(guan)道科技股份(fen)有(you)限公司(si)。
GB/T 3091-2008 低(di)壓流體輸送用(yong)焊接鋼管
一、范圍
本(ben)標(biao)準(zhun)規(gui)定了低(di)壓流(liu)體輸送用焊接鋼管的尺寸、外形、重量(liang)、技術要求、試驗方法(fa)、檢(jian)驗規(gui)則標(biao)志(zhi)及(ji)質量(liang)證明書。
本標準(zhun)適用(yong)于水(shui)、空氣、采(cai)暖蒸汽(qi)、燃氣等(deng)低壓流體輸送用(yong)焊(han)接鋼管。
本標準包(bao)括直(zhi)(zhi)縫(feng)高(gao)(gao)頻電阻(zu)焊(han)(han)（ERW）鋼(gang)(gang)管、直(zhi)(zhi)縫(feng)埋(mai)(mai)弧(hu)焊(han)(han)（SAWL）鋼(gang)(gang)管和螺(luo)旋縫(feng)埋(mai)(mai)弧(hu)焊(han)(han)（SAV 管，并(bing)對它們的(de)(de)不同要求(qiu)分別做了標注，未標注的(de)(de)同時適(shi)用(yong)于直(zhi)(zhi)縫(feng)高(gao)(gao)頻電阻(zu)焊(han)(han)鋼(gang)(gang)管、直(zhi)(zhi)縫(feng)埋(mai)(mai)弧(hu)焊(han)(han)螺(luo)旋縫(feng)埋(mai)(mai)弧(hu)焊(han)(han)鋼(gang)(gang)管。
二(er)、規(gui)范性引用文件(jian)
下列(lie)文件(jian)中的(de)(de)(de)條款通過本(ben)標(biao)(biao)準(zhun)的(de)(de)(de)引(yin)(yin)用(yong)(yong)(yong)而成為本(ben)標(biao)(biao)準(zhun)的(de)(de)(de)條款。凡(fan)是(shi)注(zhu)日期的(de)(de)(de)引(yin)(yin)用(yong)(yong)(yong)文件(jian)，其隨的(de)(de)(de)修改單(dan)（不包括勘誤的(de)(de)(de)內容）或修訂版均(jun)不適用(yong)(yong)(yong)于本(ben)標(biao)(biao)準(zhun)，然而，鼓勵根據本(ben)標(biao)(biao)準(zhun)達成協(xie)議(yi)的(de)(de)(de)各是(shi)否可使(shi)用(yong)(yong)(yong)這(zhe)些文件(jian)的(de)(de)(de)最新版本(ben)。凡(fan)是(shi)不注(zhu)日期的(de)(de)(de)引(yin)(yin)用(yong)(yong)(yong)文件(jian)，其最新版本(ben)適用(yong)(yong)(yong)于本(ben)標(biao)(biao)準(zhun)。
GB/T 222 鋼的(de)成品化學成分(fen)允許偏(pian)差
GB/T 223.3 鋼鐵及(ji)合金化學分析(xi)方法 二安替比林甲(jia)烷磷鉬酸重量(liang)法測定磷量(liang)
GB/T 223.5 鋼鐵及合金化學分析(xi)方法 還原(yuan)型硅鉬酸鹽光(guang)度法測定酸溶硅含量
GB/T 223.10 鋼鐵及合金化學分析(xi)方法(fa) 銅(tong)鐵試劑分離-鉻(ge)天青 S光度法(fa)測定鋁含量
GB/T 223.11 鋼鐵及合(he)金化(hua)學分析方法 過硫酸銨氧化(hua)容(rong)量法測定(ding)鉻(ge)量
GB/T 223.12 鋼鐵及合金化學分析方法(fa) 碳酸鈉分離-二苯碳酰二肼光(guang)度法(fa)測定鉻量
GB/T 223.14 鋼鐵及合金化學分析方法 鉭試劑萃取光度法測定釩含量
GB/T 223.16 鋼鐵(tie)及合金(jin)化學分析方法(fa) 變(bian)色酸光(guang)度法(fa)測定鈦量
GB/T 223.18 鋼鐵及合金化學分析方法 硫代硫酸鈉分離-碘量法測定銅量
GB/T 223.19 鋼鐵及合金(jin)化學(xue)分析方法 新亞(ya)銅(tong)靈(ling)-三氯甲烷萃取光度法測定銅(tong)量
GB/T 223.23 鋼鐵及合金化學分析方法 丁二酮肟分光光度法測定(ding)鎳量
GB/T 223.24 鋼(gang)鐵及(ji)合金化(hua)學分析(xi)方(fang)法(fa) 萃取分離-丁二酮肟分光度法(fa)測定(ding)鎳量
GB/T223.32 鋼鐵(tie)及合金化學分析方法 次(ci)磷酸(suan)鈉還原-碘量(liang)法測(ce)定(ding)砷含量(liang)
GB/T 223.36 鋼鐵及(ji)合金化學(xue)分析方法(fa) 蒸(zheng)餾分離(li)-中和滴定法(fa)測定氮(dan)量
GB/T 223.37 鋼鐵及合(he)金化學(xue)分(fen)析(xi)方(fang)法(fa) 蒸餾分(fen)離-靛酚藍光度法(fa)測(ce)量氮量
GB/T 223.40 鋼(gang)鐵及合金 鈮含(han)量的測定 氯磺(huang)酚(fen)S分(fen)光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.53 鋼鐵及(ji)合金化學分析方法(fa)(fa) 火焰(yan)原子(zi)吸收分光光度(du)法(fa)(fa)測定氮量
GB/T 223.54 鋼(gang)鐵(tie)及(ji)合金化學分(fen)析方法(fa) 火焰原子吸收分(fen)光(guang)光(guang)度法(fa)測(ce)定鎳量
GB/T 223.58 鋼鐵及合金化學分析方法(fa) 亞砷酸鈉-亞硝酸鈉滴定法(fa)測定錳量
GB/T 223.59 鋼鐵及合金化學分析方法(fa) 銻磷鉬(mu)藍光度法(fa)測定磷量
GB/T 223.60 鋼鐵及(ji)合金化學分析方法 高氯酸脫(tuo)水重量(liang)法測定硅含量(liang)
GB/T 223.61 鋼鐵及合金化學分析方法 磷鉬酸(suan)銨容量(liang)法測定磷量(liang)
GB/T 223.62 鋼鐵及合金化學分析方法 乙(yi)酸丁酯萃取光度法測定磷量
GB/T 223.63 鋼鐵及合金化學分析方法 高(gao)碘(dian)酸鈉（鉀）光度法測定(ding)錳(meng)量
GB/T 223.64 鋼(gang)鐵及合金化學分析方法(fa) 火(huo)焰原子(zi)吸(xi)收光譜(pu)法(fa)測定錳量
GB/T 223.67 鋼鐵及(ji)合金化(hua)學(xue)分(fen)析方(fang)法 還(huan)原蒸餾(liu)-次甲(jia)基藍光度(du)法測定硫量
GB/T 223.68 鋼(gang)鐵及合金(jin)化學分析方法 管式爐內燃燒后碘(dian)鉀滴定法測定硫含量
GB/T 223.69 鋼鐵及(ji)合金化學(xue)分析(xi)方法(fa) 管式爐內燃燒后氣體容量(liang)法(fa)測定碳含量(liang)
GB/T 223.71 鋼鐵及合金(jin)化學(xue)分析方法 管式爐(lu)內燃燒后(hou)重量法測定碳含量
GB/T 223.72 鋼(gang)鐵及合金化(hua)學分(fen)析方法 氧(yang)化(hua)鋁色層分(fen)離-硫酸鋇(bei)重量法測定硫量
GB/T 228 金屬材(cai)料 室溫拉伸試驗方法（GB/T 228—2002，ISO 6892∶1998，EQV）
GB/T 232 金屬(shu)材(cai)料 彎曲試驗方法（GB/T 232——1999，neq ISO7438∶1985）
GB/T 241 金屬管 液壓試驗方法
GB/T 244 金屬管彎曲試驗方法（GB/T244—2008，ISO8491∶1998，IDT）
GB/T 246 金屬管 壓扁試驗方法（GB/T 246—2007，ISO 8492∶1998，IDT）
GB/T 700 碳(tan)素結構鋼（GB/T700—2006，ISO630∶1995，NEQ）
GB/T 1591 低合金高(gao)強(qiang)度結構鋼（GB/T1591—1994，neq ISO4950-1∶1981、ISO4950-2∶1981、ISO 4951:1981)
GB/T 2102 鋼管的驗收、包裝、標志及質量證明書
GB/T 2975 鋼及(ji)鋼產品 力學(xue)性能試(shi)驗取(qu)樣位置及(ji)試(shi)樣制備(bei)（GB/T2975—1998，eqv ISO 377∶1997)
GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼 火(huo)花源原子(zi)發射光(guang)譜分析(xi)方法（常規法）
GB/T 735 鋼(gang)管(guan)渦(wo)流探傷檢驗方(fang)法（GB/T735—2004，ISO9304∶1989，MOD）
GB/T 20066 鋼和(he)鐵 化(hua)學成分(fen)測定用試(shi)樣(yang)的取(qu)樣(yang)和(he)制樣(yang)方法（GB/T 20066—2006，ISO14284∶1996,IDT)
GB/T 20123 鋼鐵 總碳硫含量的測定 高頻感應爐燃(ran)燒后紅外吸(xi)收(shou)法(fa)（常規方法(fa)）（GB/T 20123一(yi)2006,ISO15350:2000,IDT)
GB/T 21835 焊接鋼管尺寸及單位(wei)長度重量（GB/T 21835—2008，ISO 4200∶1991、ISO 1127∶1992,NEQ)
SY/T 6423.1 石油天然氣工業用承壓焊(han)接鋼(gang)管(guan)無損檢測方(fang)法埋弧焊(han)鋼(gang)管(guan)焊(han)縫缺欠的(de)射線(xian)檢測(SY/T 6423.1——1999,eqv ISO 12096:1996)
SY/T 6423.2 石油(you)天然(ran)氣工(gong)業用承壓焊接(jie)鋼管無(wu)損檢測方法 電(dian)阻(zu)焊和(he)感應焊鋼管焊縫(feng)縱向缺欠的超聲波檢測（SY/T 6423.2—1989，eqy ISO 9764∶1989）
SY/T 6423.3 石油天然氣(qi)工業用承壓焊(han)接鋼管無損檢測方(fang)法埋弧(hu)焊(han)鋼管焊(han)縫縱(zong)向和/或橫向缺欠的超聲波檢測（SY/T6423.3—1999，eqv ISO9765∶1990）
三、訂貨內容
按本標準訂(ding)購(gou)鋼管的合同或訂(ding)單至少應包括下列內容∶
a. 標準編號(hao)；
b. 產品名(ming)稱；
c. 鋼(gang)的牌(pai)號（等(deng)級）；
d. 訂(ding)購的數(shu)量(liang)（總重量(liang)或(huo)總長度）；
e. 尺寸規格（外徑×壁厚，單位為毫(hao)米(mi)）；
f. 長度（單位為(wei)毫米）；
g. 制造(zao)工藝(yi)；
h. 交貨狀態；
i. 其(qi)他要求。
四、尺寸(cun)、外形和重量
4.1 尺寸
4.1.1 外徑和壁厚(hou)
鋼管的外(wai)徑（D）和壁(bi)厚（t）應符合GB/T 21835的規(gui)定，其(qi)中管端用螺紋(wen)和溝槽連接的鋼管尺寸參(can)見附錄A。
根(gen)據需(xu)方(fang)要求，經(jing)供(gong)需(xu)雙方(fang)協商，并在合同中注明，可供(gong)應GB/T21835規定以外(wai)尺寸的(de)鋼管。
4.1.2 外徑和壁厚的允許(xu)偏(pian)差(cha)
鋼管(guan)外徑和壁厚的(de)(de)允許偏(pian)差(cha)應符(fu)合(he)(he)表1的(de)(de)規(gui)定。根據需方要求，經供需雙(shuang)方協商，并在合(he)(he)同中注明，可供應表1規(gui)定以外允許偏(pian)差(cha)的(de)(de)鋼管(guan)。
4.2 長度
4.2.1 通常長(chang)度
鋼管(guan)的(de)通常長度應(ying)為3000mm～12000mm。
4.2.2 定尺長度(du)
鋼管的定(ding)尺長(chang)度應在通常長(chang)度范圍內，直縫高頻電阻焊(han)鋼管的定(ding)尺長(chang)度允許偏差為+20~0 mm；螺旋縫埋弧(hu)焊(han)鋼管的定(ding)尺長(chang)度允許偏差為+50~0mm。
4.2.3 倍尺長度
鋼(gang)管(guan)的(de)(de)(de)(de)倍尺總長(chang)度(du)應在通常長(chang)度(du)范圍(wei)內，直縫高頻電阻焊(han)鋼(gang)管(guan)的(de)(de)(de)(de)總長(chang)度(du)允許偏差(cha)為(wei)+20~0 mm；螺旋縫埋弧焊(han)鋼(gang)管(guan)的(de)(de)(de)(de)總長(chang)度(du)允許偏差(cha)為(wei)+50~0mm，每個倍尺長(chang)度(du)應留(liu)5mm～15mm的(de)(de)(de)(de)切口(kou)余量。
4.2.4 根據需(xu)方(fang)要求，經供(gong)需(xu)雙方(fang)協(xie)商，并在合(he)同中注(zhu)明，可供(gong)應(ying)通常長(chang)度范圍以(yi)外的定尺長(chang)度和(he)倍尺長(chang)度的鋼管。
4.3 彎曲度
4.3.1 外徑小(xiao)于 114.3 mm的(de)鋼(gang)管(guan)，應具有不影(ying)響使用(yong)的(de)彎曲度。
4.3.2 外徑不小于 114.3 mm的鋼管，全長彎曲度(du)應不大于鋼管長度(du)的0.2%。
4.3.3 根據需方要求，經供(gong)需雙方協商，并(bing)在合同(tong)中注明，可規(gui)定(ding)其他彎曲度(du)指標。
4.4 不圓度
外徑(jing)不(bu)大(da)于508mm的鋼管，不(bu)圓度(du)（同(tong)一(yi)截面最大(da)外徑(jing)與最小外徑(jing)之(zhi)差(cha)）應(ying)在外徑(jing)公差(cha)范圍(wei)內。
外徑大于508mm的(de)鋼管(guan)，不圓度應不超過管(guan)體外徑公(gong)差的(de)80%。
4.5 管端
鋼管(guan)的兩端面應(ying)與鋼管(guan)的軸線垂直切(qie)割，且(qie)不應(ying)有切(qie)口毛刺。
外徑不小于114.3mm的鋼管(guan)，管(guan)端切口斜度(du)應不大于3mm，見(jian)圖1所示。
五(wu)、技術要求
5.1 鋼的牌號(hao)和化(hua)學(xue)成分
5.1.1 鋼的牌號和化學成(cheng)分(fen)(fen)（熔(rong)煉分(fen)(fen)析）應符(fu)合(he)GB/T 700中牌號Q195、Q215A、Q215B、Q235A、Q235B和GB/T1591中牌號Q295A、Q295B、Q345A、Q345B的規(gui)定(ding)。根據需方(fang)(fang)要求，經供需雙(shuang)方(fang)(fang)協商，并在合(he)同中注(zhu)明，也(ye)可采用其他易焊接的鋼牌號。
5.1.2 化(hua)學(xue)成(cheng)(cheng)分(fen)按熔煉成(cheng)(cheng)分(fen)驗收。當(dang)需方要求進行(xing)成(cheng)(cheng)品分(fen)析時，應在合同中注明，成(cheng)(cheng)品分(fen)析化(hua)學(xue)成(cheng)(cheng)分(fen)的(de)允許偏差(cha)應符合GB/T222的(de)有關規定(ding)。
5.2 制造工藝
鋼管采用(yong)直縫(feng)高頻(pin)電阻焊、直縫(feng)埋(mai)弧焊和螺(luo)旋縫(feng)埋(mai)弧焊中的任一種(zhong)工(gong)藝制造(zao)。
5.3 交(jiao)貨狀態
鋼(gang)管按焊接狀態(tai)交貨，直(zhi)縫(feng)高頻電阻焊鋼(gang)管可(ke)按焊縫(feng)熱處(chu)理狀態(tai)交貨。根據需方要求，經(jing)供需雙方協商，并(bing)在合同(tong)中注明，鋼(gang)管也可(ke)按整(zheng)體(ti)熱處(chu)理狀態(tai)交貨。
根據需(xu)方(fang)要求，經供需(xu)雙方(fang)協商，并在(zai)合同中注明，外(wai)徑不大于508mm的鋼管可鍍鋅交(jiao)(jiao)貨，也可按其他保(bao)護涂(tu)層交(jiao)(jiao)貨。
5.4 力(li)學性能
5.4.1 力學(xue)性能要求
鋼管的(de)(de)力(li)學性(xing)能(neng)(neng)要求應符(fu)合表3的(de)(de)規(gui)定(ding)，其他鋼牌號(hao)的(de)(de)力(li)學性(xing)能(neng)(neng)要求由供需雙方協商確(que)定(ding)。
5.4.2 拉伸試驗
外徑(jing)小于(yu)(yu)(yu)219.1mm的(de)鋼(gang)(gang)管拉伸(shen)試(shi)(shi)驗應截(jie)取(qu)(qu)母材(cai)縱向(xiang)(xiang)試(shi)(shi)樣。直縫(feng)鋼(gang)(gang)管拉伸(shen)試(shi)(shi)樣應在(zai)鋼(gang)(gang)管上(shang)平(ping)行(xing)于(yu)(yu)(yu)軸(zhou)線(xian)方向(xiang)(xiang)距(ju)焊縫(feng)約90°的(de)位(wei)(wei)置(zhi)截(jie)取(qu)(qu)，也可(ke)在(zai)制管用鋼(gang)(gang)板(ban)或(huo)鋼(gang)(gang)帶(dai)上(shang)平(ping)行(xing)于(yu)(yu)(yu)軋制方向(xiang)(xiang)約位(wei)(wei)于(yu)(yu)(yu)鋼(gang)(gang)板(ban)或(huo)鋼(gang)(gang)帶(dai)邊(bian)緣與鋼(gang)(gang)板(ban)或(huo)鋼(gang)(gang)帶(dai)中(zhong)心線(xian)之間(jian)的(de)中(zhong)間(jian)位(wei)(wei)置(zhi)截(jie)取(qu)(qu)；螺旋縫(feng)鋼(gang)(gang)管拉伸(shen)試(shi)(shi)樣應在(zai)鋼(gang)(gang)管上(shang)平(ping)行(xing)于(yu)(yu)(yu)軸(zhou)線(xian)距(ju)焊縫(feng)約1/4 螺距(ju)的(de)位(wei)(wei)置(zhi)截(jie)取(qu)(qu)。其中(zhong)，外徑(jing)不大于(yu)(yu)(yu)60.3mm的(de)鋼(gang)(gang)管可(ke)截(jie)取(qu)(qu)全(quan)截(jie)面拉伸(shen)試(shi)(shi)樣。
外徑(jing)不小(xiao)于219.1mm的(de)鋼(gang)管(guan)拉伸(shen)試(shi)(shi)驗(yan)應(ying)截(jie)取(qu)母(mu)(mu)材(cai)橫向試(shi)(shi)樣(yang)和焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)試(shi)(shi)樣(yang)。直(zhi)縫(feng)(feng)(feng)鋼(gang)管(guan)母(mu)(mu)材(cai)拉伸(shen)試(shi)(shi)樣(yang)應(ying)在(zai)鋼(gang)管(guan)上(shang)垂(chui)直(zhi)于軸線(xian)距焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)約180°的(de)位(wei)(wei)置(zhi)截(jie)取(qu)，螺旋(xuan)(xuan)縫(feng)(feng)(feng)鋼(gang)管(guan)母(mu)(mu)材(cai)拉伸(shen)試(shi)(shi)樣(yang)應(ying)在(zai)鋼(gang)管(guan)上(shang)垂(chui)直(zhi)于軸線(xian)距焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)約1/2螺距的(de)位(wei)(wei)置(zhi)截(jie)取(qu)。焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)（包括直(zhi)縫(feng)(feng)(feng)鋼(gang)管(guan)的(de)焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)、螺旋(xuan)(xuan)縫(feng)(feng)(feng)鋼(gang)管(guan)的(de)螺旋(xuan)(xuan)焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)和鋼(gang)帶對(dui)接焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)）拉伸(shen)試(shi)(shi)樣(yang)應(ying)在(zai)鋼(gang)管(guan)上(shang)垂(chui)直(zhi)于焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)截(jie)取(qu)，且焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)位(wei)(wei)于試(shi)(shi)樣(yang)的(de)中(zhong)間，焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)試(shi)(shi)樣(yang)只(zhi)測(ce)定抗拉強度。
拉(la)伸(shen)(shen)試驗結果應符合(he)表3的規定。但外徑不大于60.3mm鋼管全截(jie)面拉(la)伸(shen)(shen)時(shi)，斷后(hou)伸(shen)(shen)長率僅供(gong)參考，不做交貨(huo)條件。
5.5 工藝性能
5.5.1 彎曲試驗
外(wai)(wai)徑不(bu)大(da)于60.3mm的電阻焊鋼(gang)管應進行(xing)彎曲試驗。試驗時(shi)，試樣(yang)應不(bu)帶填充物(wu)，彎曲半徑為鋼(gang)管外(wai)(wai)徑的6倍，彎曲角(jiao)度(du)為90°，焊縫位于彎曲方向的外(wai)(wai)側面。試驗后，試樣(yang)上不(bu)允(yun)許出現裂紋(wen)。
5.5.2 壓(ya)扁試驗
外徑(jing)(jing)(jing)大(da)于(yu)60.3mm的(de)電阻焊(han)鋼(gang)(gang)管應進行壓扁試(shi)驗。壓扁試(shi)樣(yang)(yang)的(de)長度(du)應不(bu)小于(yu)64mm，兩(liang)個試(shi)樣(yang)(yang)的(de)焊(han)縫(feng)(feng)應分別位(wei)于(yu)與施(shi)力方向成90°和0°位(wei)置(zhi)。試(shi)驗時(shi)(shi)，當(dang)兩(liang)平(ping)板(ban)間距(ju)(ju)離(li)為(wei)鋼(gang)(gang)管外徑(jing)(jing)(jing)的(de)2/3時(shi)(shi)，焊(han)縫(feng)(feng)處(chu)不(bu)允許出現(xian)裂(lie)(lie)縫(feng)(feng)或裂(lie)(lie)口；當(dang)兩(liang)平(ping)板(ban)間距(ju)(ju)離(li)為(wei)鋼(gang)(gang)管外徑(jing)(jing)(jing)的(de)1/3時(shi)(shi)，焊(han)縫(feng)(feng)以(yi)外的(de)其(qi)他部位(wei)不(bu)允許出現(xian)裂(lie)(lie)縫(feng)(feng)或裂(lie)(lie)口；繼續(xu)壓扁直至(zhi)相對管壁貼合為(wei)止，在整個壓扁過(guo)程中，不(bu)允許出現(xian)分層或金屬過(guo)燒現(xian)象(xiang)。
5.5.3 導向彎曲試驗
埋弧焊(han)(han)鋼管(guan)(guan)(guan)應(ying)(ying)進(jin)行(xing)正面導(dao)向(xiang)彎(wan)曲試(shi)驗(yan)(yan)。導(dao)向(xiang)彎(wan)曲試(shi)樣應(ying)(ying)從鋼管(guan)(guan)(guan)上垂直焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)（包括直縫(feng)(feng)(feng)鋼管(guan)(guan)(guan)的(de)焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)、螺(luo)旋縫(feng)(feng)(feng)鋼管(guan)(guan)(guan)的(de)螺(luo)旋焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)和鋼帶對接焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)）截取，焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)位于試(shi)樣的(de)中間(jian)，試(shi)樣上不應(ying)(ying)有補焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)，焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)余高應(ying)(ying)去(qu)除。試(shi)樣在彎(wan)模內彎(wan)曲約180°，彎(wan)芯直徑為鋼管(guan)(guan)(guan)壁厚的(de)8倍。試(shi)驗(yan)(yan)后(hou)，應(ying)(ying)符合如下規定∶
a. 試(shi)樣(yang)不允許完全斷裂；
b. 試(shi)樣上焊縫金(jin)屬(shu)中不允(yun)許出現長度(du)超(chao)過3.2mm的(de)裂紋或破裂，不考慮深度(du)
c. 母材、熱影響區(qu)或(huo)溶(rong)合線(xian)上不允許(xu)出現長度(du)超(chao)過3.2mm的裂紋或(huo)深度(du)超(chao)過壁厚10%的裂紋或(huo)破(po)裂。
試驗過程中，出現在試樣邊緣且長度小于(yu)6.4mm的裂(lie)紋，不應作(zuo)為拒(ju)收的依據(ju)。
5.6 液(ye)壓試驗
鋼管(guan)應逐根進行液壓試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)，試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)壓力(li)應按(an)公式（3）計算(suan)，修約(yue)到最(zui)鄰近的(de)0.1 MPa，但最(zui)大試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)壓力(li)為(wei)5.0 MPa。試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)壓力(li)保持時間應不小于5 s。在試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)過程(cheng)中，鋼管(guan)不應出現滲漏(lou)現象(xiang)。
P= 2St/D …………………………(3)
式中
P——鋼管的最低試驗壓力(li)值(zhi)，單位為(wei)兆帕（MPa）；
S——鋼管下屈服強度的60%，單位為(wei)牛頓每平方毫米（N/mm2）；
D————鋼管(guan)的(de)外徑，單位為毫米（mm）；
t————鋼管的(de)壁厚，單位為毫米（mm）。
注(zhu)∶1N/mm2=1MPa。
電阻焊鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)可(ke)用(yong)超(chao)(chao)聲(sheng)波探(tan)(tan)(tan)傷(shang)(shang)檢(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)驗(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)或渦流探(tan)(tan)(tan)傷(shang)(shang)檢(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)驗(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)代替(ti)液壓試(shi)驗(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)，埋弧(hu)焊鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)可(ke)用(yong)超(chao)(chao)聲(sheng)波探(tan)(tan)(tan)傷(shang)(shang)檢(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)驗(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)或射(she)線探(tan)(tan)(tan)傷(shang)(shang)檢(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)驗(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)代替(ti)液壓試(shi)驗(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)。電阻焊鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)超(chao)(chao)聲(sheng)波探(tan)(tan)(tan)傷(shang)(shang)檢(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)驗(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)應(ying)符(fu)合SY/T6423.2中(zhong)(zhong)驗(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)收(shou)(shou)等(deng)(deng)級L3 （C10）的規定；渦流探(tan)(tan)(tan)傷(shang)(shang)檢(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)驗(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)應(ying)符(fu)合GB/T735中(zhong)(zhong)驗(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)收(shou)(shou)等(deng)(deng)級A的規定。埋弧(hu)焊鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)超(chao)(chao)聲(sheng)波探(tan)(tan)(tan)傷(shang)(shang)檢(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)驗(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)應(ying)符(fu)合SY/T 6423.3中(zhong)(zhong)驗(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)收(shou)(shou)等(deng)(deng)級L2（C5）的規定；射(she)線探(tan)(tan)(tan)傷(shang)(shang)檢(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)驗(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)應(ying)符(fu)合SY/T6423.1中(zhong)(zhong)圖(tu)像質量(liang)級別為R1的規定。
仲裁時以液壓試驗為準(zhun)。
5.7 表面(mian)質量
5.7.1 焊縫
5.7.1.1 電阻焊(han)鋼管(guan)的焊(han)縫毛刺(ci)高(gao)度
鋼管焊縫的外(wai)毛刺應清(qing)除，剩余高度(du)應不大于0.5mm。
根據需方要(yao)求，經供(gong)需雙方協商，并在(zai)合同中注(zhu)明，鋼管焊縫(feng)(feng)內毛刺可清(qing)除。焊縫(feng)(feng)的內毛刺清(qing)除后，剩(sheng)余(yu)高度應不大于(yu)1.5mm；當壁厚(hou)(hou)不大于(yu)4mm時，清(qing)除內毛刺后刮槽深度應不大于(yu)0.2mm；當壁厚(hou)(hou)大于(yu)4mm時，刮槽深度應不大于(yu)0.4mm。
5.7.1.2 埋(mai)弧焊鋼管的焊縫余高
當壁厚不(bu)大于12.5mm時，超過鋼管(guan)(guan)原(yuan)始(shi)表面(mian)輪廓(kuo)的(de)內、外焊縫余高應不(bu)大于3.2mm；當壁厚大于12.5mm時，超過鋼管(guan)(guan)原(yuan)始(shi)表面(mian)輪廓(kuo)的(de)內、外焊縫余高應不(bu)大于3.5mm。焊縫余高超高部(bu)分允許修磨(mo)。
5.7.1.3 錯邊(bian)
對電阻焊(han)鋼(gang)管(guan)(guan)，焊(han)縫(feng)處鋼(gang)帶邊(bian)緣(yuan)的(de)徑(jing)向錯邊(bian)不允許使兩側的(de)剩余厚(hou)(hou)(hou)度(du)小于(yu)鋼(gang)管(guan)(guan)壁厚(hou)(hou)(hou)的(de)90%。對埋弧焊(han)鋼(gang)管(guan)(guan)，當(dang)壁厚(hou)(hou)(hou)不大(da)于(yu)12.5mm時，焊(han)縫(feng)處鋼(gang)帶邊(bian)緣(yuan)的(de)徑(jing)向錯邊(bian)應(ying)不大(da)于(yu)1.6mm；當(dang)壁厚(hou)(hou)(hou)大(da)于(yu)12.5mm時，焊(han)縫(feng)處鋼(gang)帶邊(bian)緣(yuan)的(de)徑(jing)向錯邊(bian)應(ying)不大(da)于(yu)鋼(gang)管(guan)(guan)壁厚(hou)(hou)(hou)的(de)0.125倍。
5.7.1.4 鋼(gang)帶對接焊縫
螺(luo)(luo)旋(xuan)縫(feng)(feng)埋(mai)弧(hu)焊(han)(han)鋼(gang)(gang)管允許有鋼(gang)(gang)帶(dai)對接焊(han)(han)縫(feng)(feng)，但鋼(gang)(gang)帶(dai)對接焊(han)(han)縫(feng)(feng)與(yu)螺(luo)(luo)旋(xuan)縫(feng)(feng)的(de)連接點(dian)距管端(duan)(duan)的(de)距離應(ying)大于150mm，當(dang)鋼(gang)(gang)帶(dai)對接焊(han)(han)縫(feng)(feng)位于管端(duan)(duan)時(shi)，與(yu)相應(ying)管端(duan)(duan)的(de)螺(luo)(luo)旋(xuan)焊(han)(han)縫(feng)(feng)之(zhi)間(jian)至少應(ying)有150mm的(de)環向間(jian)隔。
5.7.2 表(biao)面缺陷
鋼(gang)管的(de)內(nei)外(wai)表面應光滑，不(bu)(bu)允許有折疊、裂紋、分層、搭焊、斷弧、燒穿及其他深度(du)超(chao)過壁厚(hou)下偏(pian)差的(de)缺陷存(cun)在。允許有深度(du)不(bu)(bu)超(chao)過壁厚(hou)下偏(pian)差的(de)其他局部缺欠存(cun)在。
5.7.3 缺(que)陷的修補
外徑小于(yu)114.3mm的(de)鋼管不允許補焊修(xiu)補。
外徑不(bu)小(xiao)(xiao)于114.3mm的鋼管(guan)，可對母材和焊(han)縫(feng)處(chu)(chu)的缺陷進(jin)行修(xiu)(xiu)補(bu)(bu)。補(bu)(bu)焊(han)前應(ying)(ying)將補(bu)(bu)焊(han)處(chu)(chu)進(jin)行處(chu)(chu)理，使其符合(he)焊(han)接要求。補(bu)(bu)焊(han)縫(feng)最短(duan)長度(du)應(ying)(ying)不(bu)小(xiao)(xiao)于50mm，電阻焊(han)鋼管(guan)補(bu)(bu)焊(han)縫(feng)最大長度(du)應(ying)(ying)不(bu)大于150 mm，每根鋼管(guan)的修(xiu)(xiu)補(bu)(bu)應(ying)(ying)不(bu)超(chao)過3處(chu)(chu)，在(zai)距離管(guan)端200mm 內不(bu)允許(xu)補(bu)(bu)焊(han)。補(bu)(bu)焊(han)道應(ying)(ying)修(xiu)(xiu)磨，修(xiu)(xiu)磨后應(ying)(ying)與原(yuan)始(shi)輪廓(kuo)圓滑過渡并應(ying)(ying)按5.6的規定進(jin)行液壓試驗。
5.8 鋼管(guan)對接
根據需方要(yao)求，經供(gong)需雙方協商，并在(zai)合同中注明，鋼(gang)管可對(dui)(dui)接交貨。對(dui)(dui)接所用(yong)短管長度(du)不應(ying)(ying)小于1.5m，并只允許兩根短管對(dui)(dui)接。對(dui)(dui)接前，應(ying)(ying)對(dui)(dui)管端進行處理，使其符(fu)合焊接要(yao)求。對(dui)(dui)接時，鋼(gang)管焊縫(feng)(feng)（包括直縫(feng)(feng)管的(de)焊縫(feng)(feng)、螺(luo)旋(xuan)管的(de)螺(luo)旋(xuan)焊縫(feng)(feng)和鋼(gang)帶對(dui)(dui)頭焊縫(feng)(feng)）在(zai)對(dui)(dui)接處應(ying)(ying)相(xiang)互環向(xiang)間隔50mm～200mm。對(dui)(dui)接后(hou)(hou)，對(dui)(dui)接焊縫(feng)(feng)應(ying)(ying)沿圓周方向(xiang)均(jun)勻、整(zheng)齊，并符(fu)合5.7.1的(de)規定，對(dui)(dui)接后(hou)(hou)鋼(gang)管的(de)彎曲度(du)應(ying)(ying)符(fu)合4.3的(de)規定，并應(ying)(ying)按5.6的(de)要(yao)求進行液壓試(shi)驗(yan)。
5.9 鍍鋅層(ceng)
5.9.1 鍍鋅(xin)方(fang)法
鋼管鍍鋅(xin)(xin)應采(cai)用熱浸鍍鋅(xin)(xin)法。
5.9.2 鍍鋅層的重量測定
根(gen)據需(xu)方要求(qiu)，經供需(xu)雙(shuang)方協商，并在(zai)合同中注明，鋼管的(de)(de)鍍鋅層(ceng)可進(jin)行(xing)重量測定(ding)，鋼管內(nei)外(wai)表面鍍鋅層(ceng)總(zong)重量應不小于500g/m2。測定(ding)方法按附錄B進(jin)行(xing)，試(shi)驗時，允許其(qi)中一個試(shi)樣的(de)(de)鍍鋅層(ceng)總(zong)重量小于500g/m2，但應不小于480g/m2。
5.9.3 鍍鋅層(ceng)的(de)均勻性(xing)試驗(yan)
鋼管的鍍鋅層應(ying)(ying)進行均勻性試(shi)(shi)驗(yan)(yan)。試(shi)(shi)驗(yan)(yan)方法(fa)按附錄C進行，試(shi)(shi)驗(yan)(yan)時，試(shi)(shi)樣(yang)（焊縫(feng)處除外(wai)）在硫酸(suan)銅(tong)溶液中連續(xu)浸(jin)漬5次(ci)應(ying)(ying)不變紅（鍍銅(tong)色）。
5.9.4 鍍(du)鋅層的附著力檢驗
外(wai)徑(jing)不(bu)大于(yu)60.3mm的(de)(de)鋼管鍍(du)鋅(xin)(xin)后應采用彎曲試(shi)驗(yan)進(jin)行鍍(du)鋅(xin)(xin)層(ceng)(ceng)的(de)(de)附著力檢驗(yan)。試(shi)驗(yan)時，彎曲試(shi)樣應不(bu)帶(dai)填充物，彎曲半徑(jing)為鋼管外(wai)徑(jing)的(de)(de)8倍，彎曲角度為90°，焊縫位于(yu)彎曲方向(xiang)的(de)(de)外(wai)側面(mian)。試(shi)驗(yan)后，試(shi)樣上不(bu)允(yun)許出現(xian)鋅(xin)(xin)層(ceng)(ceng)剝落現(xian)象(xiang)。
根(gen)據需(xu)方要求，經供需(xu)雙方協商，并在合(he)同中注明，外徑大于60.3mm的鋼(gang)管(guan)鍍鋅(xin)后應采用壓(ya)(ya)扁試驗(yan)進行鍍鋅(xin)層的附著力檢(jian)驗(yan)。壓(ya)(ya)扁試樣(yang)的長度應不小于64mm。試驗(yan)時(shi)，兩平板間距(ju)離(li)為鋼(gang)管(guan)外徑的3/4時(shi)，試樣(yang)上(shang)不允許出現鋅(xin)層剝落現象。
5.9.5 鍍(du)鋅層(ceng)的表面質量
鋼(gang)管(guan)的(de)內外表(biao)面鍍鋅層(ceng)應完整，不允許有未(wei)鍍上鋅的(de)黑(hei)斑和氣泡存在，允許有不大(da)的(de)粗糙(cao)面和局部的(de)鋅瘤(liu)存在。
鋼管鍍(du)鋅后(hou)表面可進行鈍(dun)化處理。
5.10 其他要求(qiu)
根據需方要(yao)求，經供需雙(shuang)方協商，并在合(he)同中注明，鋼管(guan)可增加沖(chong)擊試(shi)驗、提高(gao)液壓試(shi)驗壓力值等(deng)要(yao)求。
六、試(shi)驗方法
6.1 鋼(gang)管(guan)的尺寸、外形、電阻(zu)焊鋼(gang)管(guan)的毛刺高(gao)度及埋弧焊鋼(gang)管(guan)的焊縫(feng)余高(gao)應采用(yong)符合精(jing)度要求的量具或儀器測量。
6.2 鋼管的表面質(zhi)量(liang)應在充分照明條件下逐根(gen)目視檢驗。
6.3 鋼管的其(qi)他檢驗(yan)應符合表4的規(gui)定。
七、檢驗規則
7.1 檢查和(he)驗收
鋼管的檢(jian)查(cha)和驗收(shou)應由(you)供(gong)方質量技術監督(du)部門進行(xing)。
7.2 組(zu)批規則
鋼(gang)(gang)管(guan)應按批(pi)進行(xing)檢(jian)查和驗收，每(mei)(mei)批(pi)應由同一(yi)爐號(hao)、同一(yi)牌(pai)號(hao)、同一(yi)規格、同一(yi)焊(han)接工藝、同一(yi)熱處理(li)制度（如(ru)適用(yong)）和同一(yi)鍍鋅(xin)層（如(ru)適用(yong)）的鋼(gang)(gang)管(guan)組(zu)成。每(mei)(mei)批(pi)鋼(gang)(gang)管(guan)的數量應不超過如(ru)下規定∶
a. D≤33.7mm∶1000根；
b. D>33.7mm～60.3mm∶750根；
c. D>60.3mm～168.3mm∶500根；
d. D>168.3mm～323.9mm∶200根；
e. D>323.9mm∶100根。
7.3 取樣(yang)數量
鋼管檢驗的取樣數量應符(fu)合(he)表4的規定。
7.4 復驗與(yu)判定規則
鋼管的復驗與判定(ding)規則應符合GB/T2102的規定(ding)。
八、包(bao)裝、標志及(ji)質量證明(ming)書
鋼管的(de)包裝、標志及質量證明(ming)書應符(fu)合GB/T2102的(de)規定。
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GBT 3091-2008 低壓流體(ti)輸(shu)送用焊接鋼管.pdf
