本標準與ASTM A700∶1999《國內運輸鋼材的包裝、標志和裝貨方式的標準實施辦法》的一致性程度為非等效。
本(ben)標(biao)準(zhun)代替GB/T2102—1988《鋼管的(de)驗收、包裝、標(biao)志和(he)質量證明書》。本(ben)標(biao)準(zhun)與GB/T2102——1988相(xiang)比，主要變化如下∶
1. 修改了不(bu)銹(xiu)鋼管的驗收規則；
2. 增加了規范性引用(yong)文(wen)件、術(shu)語；
3. 增加(jia)了不銹鋼管捆(kun)扎包裝材料的規(gui)定；
4. 增(zeng)加了不銹(xiu)鋼管鐵絲(si)捆扎包裝每道次鐵絲(si)股數的規定；
5. 增加(jia)了管(guan)(guan)端(duan)開坡口(kou)鋼管(guan)(guan)的(de)管(guan)(guan)端(duan)保護規定。
本(ben)標(biao)(biao)準(zhun)由(you)中國(guo)鋼鐵工業協會提(ti)出。本(ben)標(biao)(biao)準(zhun)由(you)全國(guo)鋼標(biao)(biao)準(zhun)化技術委員會歸口。
本標準起(qi)草單位(wei)∶冶金工業信息標準研究院(yuan)、天津鋼管集團(tuan)有限責任(ren)公司、浙(zhe)江久立不銹鋼管股份有限公司、攀鋼集團(tuan)成都鋼鐵有限責任(ren)公司。
本標準主要起(qi)草人∶黃(huang)穎、鄭述懿(yi)、邵羽、李(li)奇(qi)、蔡(cai)興強、安健(jian)波。
本標準1980年(nian)首次發布(bu)，1988年(nian)2月第一次修(xiu)訂(ding)。
不銹鋼管的驗收、包裝、標志和質量證明書
一、范圍(wei)
本(ben)標(biao)準規定了鋼管的(de)驗收、包裝(zhuang)、標(biao)志和質量(liang)證明書的(de)一般技(ji)術要求。
本(ben)標準(zhun)適用于鋼(gang)管的驗收(shou)、包裝、標志和質(zhi)量證明書。當(dang)產品標準(zhun)有特(te)殊(shu)規(gui)定時，應按產品標準(zhun)的規(gui)定執行。
二、規(gui)范性引用文(wen)件
下列文件(jian)(jian)中(zhong)的條款(kuan)(kuan)通(tong)過(guo)本(ben)(ben)(ben)(ben)標(biao)(biao)準的引用(yong)(yong)而成為本(ben)(ben)(ben)(ben)標(biao)(biao)準的條款(kuan)(kuan)。凡(fan)(fan)是(shi)(shi)注(zhu)日(ri)期的引用(yong)(yong)文件(jian)(jian)，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nei)容(rong)）或修訂(ding)版(ban)均不適用(yong)(yong)于本(ben)(ben)(ben)(ben)標(biao)(biao)準，然而，鼓(gu)勵根據本(ben)(ben)(ben)(ben)標(biao)(biao)準達成協議的各方研究(jiu)是(shi)(shi)否可使用(yong)(yong)這些文件(jian)(jian)的最(zui)新版(ban)本(ben)(ben)(ben)(ben)。凡(fan)(fan)是(shi)(shi)不注(zhu)日(ri)期的引用(yong)(yong)文件(jian)(jian)，其最(zui)新版(ban)本(ben)(ben)(ben)(ben)適用(yong)(yong)于本(ben)(ben)(ben)(ben)標(biao)(biao)準。
GB/T8170 數值修(xiu)約規(gui)則(ze)
GB/T 15574 鋼產品(pin)分類（GB/T 15574——1995，eqv ISO 6929∶1987）
三(san)、術語(yu)
下列術語和定義適用于(yu)本標(biao)準。
3.1 包裝(zhuang) package
將一根或一根以上(shang)產品裹包、捆扎或放(fang)置(zhi)在容器中組成一個貨物單元。
3.2 標志 mark
標識鋼材特性的(de)(de)方法(fa)或內容(rong)，常用的(de)(de)方法(fa)有噴(pen)印(yin)、蓋印(yin)、滾印(yin)、打印(yin)、粘(zhan)貼(tie)印(yin)記或貼(tie)（掛）標簽、吊牌(pai)。
3.3 標(biao)簽 label
固定在包裝(zhuang)件上(shang)的卡(ka)片(pian)，卡(ka)片(pian)上(shang)面標志內容包括(kuo)產(chan)品名稱、規格、制(zhi)造廠(chang)等。
3.4 吊牌 tag
固(gu)定在包裝件或容器(qi)上的一種活動標(biao)簽(qian)，常用硬質塑(su)料、金屬材料制造(zao)。
3.5 捆(kun)扎材料 strapping
用來捆扎鋼管或包(bao)裝件的撓(nao)性(xing)(xing)材(cai)料(liao)(liao)，常采(cai)用的撓(nao)性(xing)(xing)材(cai)料(liao)(liao)有鋼帶、鋼絲等。
3.6 捆(kun)扎(zha)保(bao)護材料 hand protector
放置在鋼(gang)(gang)管之(zhi)間(jian)或鋼(gang)(gang)管與捆扎(zha)材(cai)料之(zhi)間(jian)的，防止鋼(gang)(gang)管損(sun)壞和防止包裝捆扎(zha)材(cai)料被切斷(duan)的材(cai)料。
四(si)、驗收(shou)規則(ze)
4.1 檢查(cha)和(he)驗收
鋼(gang)管的質量(liang)由制造廠(chang)技術(shu)質量(liang)監督(du)部門進行檢查(cha)和驗(yan)收。供方應(ying)保證(zheng)交貨鋼(gang)管符(fu)合(he)相應(ying)產(chan)品標(biao)準的規定。需方有權按相應(ying)產(chan)品標(biao)準進行檢查(cha)和驗(yan)收。
4.2 組批規(gui)則
鋼管應成批提交驗(yan)收(shou)，組(zu)批規則應符合相應產品標準的規定。
4.3 檢驗項目、取樣數量、取樣部位和試驗方法
鋼管的檢驗(yan)項目(mu)、取樣數量、取樣部位和試驗(yan)方(fang)法，應符合相(xiang)應產品(pin)標準(zhun)的規定(ding)。
4.4 沖擊試(shi)驗結果的判定
4.4.1 當產品標準無(wu)規(gui)(gui)定(ding)時，單根(gen)抽樣鋼(gang)管沖(chong)擊試驗應采(cai)用一組3個(ge)試樣，一組3個(ge)試樣的平(ping)均值(zhi)(zhi)應不小(xiao)于(yu)規(gui)(gui)定(ding)值(zhi)(zhi)（最小(xiao)平(ping)均值(zhi)(zhi)），允許其中有1個(ge)試樣的值(zhi)(zhi)（單個(ge)值(zhi)(zhi)）低于(yu)規(gui)(gui)定(ding)值(zhi)(zhi)，但應不低于(yu)規(gui)(gui)定(ding)值(zhi)(zhi)的70%。
4.4.2 若單根抽(chou)(chou)樣(yang)鋼(gang)(gang)管的一(yi)組3個(ge)試(shi)樣(yang)的結(jie)果(guo)沒有清足(zu)上述規定(ding)，但低(di)于規定(ding)值的試(shi)樣(yang)不超(chao)(chao)過(guo)2個(ge)，且低(di)于規定(ding)值70%的試(shi)樣(yang)不超(chao)(chao)過(guo)1個(ge)，制造廠(chang)可(ke)從同(tong)一(yi)抽(chou)(chou)樣(yang)鋼(gang)(gang)管上再取一(yi)組3個(ge)試(shi)樣(yang)，在第二組試(shi)樣(yang)試(shi)驗后，如果(guo)同(tong)時滿(man)足(zu)下(xia)列條(tiao)件，該抽(chou)(chou)樣(yang)鋼(gang)(gang)管判(pan)為合格∶
a. 6個試(shi)樣的平均值不(bu)小于規(gui)定值。
b. 低于規定值的試樣不超過2個；
c. 低于規定值(zhi)70%的試(shi)樣不超過1個。
如(ru)果沒有滿足上述條件，該抽(chou)樣鋼(gang)管應(ying)判為不合格。
4.5 復驗(yan)和判定
4.5.1 代表(biao)一批(pi)鋼管(guan)的試(shi)(shi)驗(yan)(yan)結(jie)果，某一項不符合(he)產品標(biao)準(zhun)的規(gui)定(ding)時(shi)，制造廠可從同(tong)一批(pi)剩余鋼管(guan)中，任(ren)取雙倍數量的試(shi)(shi)樣(yang)(yang)，進行不合(he)格項目的復(fu)驗(yan)(yan)。沖擊試(shi)(shi)驗(yan)(yan)每根復(fu)驗(yan)(yan)抽樣(yang)(yang)鋼管(guan)的試(shi)(shi)驗(yan)(yan)要求和(he)判定(ding)原則應符合(he)4.4條的規(gui)定(ding)。若所有(you)復(fu)驗(yan)(yan)結(jie)果（包括該項目試(shi)(shi)驗(yan)(yan)所要求的任(ren)一指(zhi)標(biao)）均(jun)符合(he)產品標(biao)準(zhun)的規(gui)定(ding)，則除最(zui)初檢驗(yan)(yan)的不合(he)格鋼管(guan)外，該批(pi)鋼管(guan)判為合(he)格。
4.5.2 下(xia)列檢驗(yan)項目，初驗(yan)不合格時，不允許進行復驗(yan)∶
a. 低(di)倍組(zu)織缺陷中有白點；
b. 金(jin)相檢驗中的顯微組織(zhi)、品粒度(du)、脫碳層。
4.5.3 若復驗(yan)(yan)(yan)(yan)結果(guo)不(bu)合格(ge)或初(chu)驗(yan)(yan)(yan)(yan)金相檢驗(yan)(yan)(yan)(yan)不(bu)合格(ge)，制造廠可將該(gai)批(pi)剩(sheng)余鋼(gang)管逐根檢驗(yan)(yan)(yan)(yan)或整批(pi)重(zhong)新(xin)(xin)(xin)進行(xing)熱處(chu)(chu)(chu)理(li)。重(zhong)新(xin)(xin)(xin)熱處(chu)(chu)(chu)理(li)的鋼(gang)管，應作為新(xin)(xin)(xin)的一批(pi)重(zhong)新(xin)(xin)(xin)檢查和(he)驗(yan)(yan)(yan)(yan)收。鋼(gang)管重(zhong)新(xin)(xin)(xin)熱處(chu)(chu)(chu)理(li)的次數(shu)應不(bu)超過2次。
4.6 化學成分的驗收
如產品標準未(wei)作特殊規(gui)定，鋼(gang)管的化學成分按(an)熔煉成分驗收。
4.7 數字修(xiu)約
當需要評(ping)定試驗(yan)結(jie)果(guo)是否(fou)符(fu)合規(gui)(gui)定值時，試驗(yan)結(jie)果(guo)應修約(yue)到與規(gui)(gui)定值末(mo)位(wei)(wei)數字所標(biao)識的(de)數位(wei)(wei)相一致，其修約(yue)方(fang)法應符(fu)合GB/T8170的(de)規(gui)(gui)定。
五、包裝
5.1 一般規定
5.1.1 包裝應能避免鋼管(guan)在正(zheng)常裝卸、運輸和貯存中(zhong)松(song)散和受損。
5.1.2 需方(fang)(fang)對鋼管的包裝材料和包裝方(fang)(fang)式有特殊要求的應在合同中注明，若未注明，包裝材料和包裝方(fang)(fang)式由供方(fang)(fang)選擇。
5.1.3 銷管(guan)產品的分類(lei)應符合GB/T15574的規定。
5.2 包裝(zhuang)材(cai)料
5.2.1 包裝材料應(ying)符合有(you)關標準的(de)規定(ding)。本標準中沒有(you)包括的(de)或沒有(you)具體規定(ding)的(de)材料，其質量應(ying)當(dang)與(yu)預定(ding)的(de)用途相適應(ying)。包裝材料可根據技(ji)術和經濟的(de)發(fa)展而改變。
5.2.2 成捆鋼(gang)管應采用捆扎(zha)材(cai)料(liao)招扎(zha)牢固。捆扎(zha)材(cai)料(liao)可以是(shi)鋼(gang)帶、鋼(gang)絲或非(fei)金屬柔性材(cai)料(liao)等。
5.2.3 根據需方要(yao)求，為保護(hu)鋼(gang)管(guan)不受(shou)損壞和捆(kun)扎材(cai)料(liao)(liao)不被切斷，可在鋼(gang)管(guan)與鋼(gang)管(guan)間、鋼(gang)管(guan)與捆(kun)扎材(cai)料(liao)(liao)間使用保護(hu)材(cai)料(liao)(liao)。保護(hu)材(cai)料(liao)(liao)可以是木材(cai)、金屬(shu)、纖維(wei)板、塑(su)料(liao)(liao)或其他(ta)適(shi)宜的(de)材(cai)料(liao)(liao)。
5.2.4 根據需(xu)方要(yao)求(qiu)(qiu)，鋼管(guan)(guan)內表(biao)面有清潔要(yao)求(qiu)(qiu)時，包裝(zhuang)可用(yong)防護包裝(zhuang)材料(liao)(liao)。常(chang)用(yong)的(de)防護包裝(zhuang)材料(liao)(liao)有牛皮革、氣相防銹紙、防油紙、塑(su)(su)料(liao)(liao)薄膜(mo)或在(zai)鋼管(guan)(guan)兩(liang)端(duan)加蓋塑(su)(su)料(liao)(liao)到帽，外徑人(ren)于(yu)426mm的(de)鋼管(guan)(guan)沒有封帽時可用(yong)麻(ma)袋布或塑(su)(su)料(liao)(liao)布封口包裝(zhuang)管(guan)(guan)端(duan)兩(liang)頭。
5.2.5 根據(ju)需方要求，銅管表面可(ke)涂保(bao)護層(ceng)(ceng)。保(bao)護涂層(ceng)(ceng)應是防腐蝕材料，必要時應考慮到涂敷的方法、涂層(ceng)(ceng)厚(hou)度且容(rong)易(yi)去除。
保(bao)護涂層材料(liao)推(tui)薦(jian)使用表(biao)1所(suo)示的材料(liao)。若需方未在(zai)合同中注明，保(bao)護涂層材料(liao)由供方選擇。
5.3 捆扎包裝
5.3.1 鋼管(guan)一般采用捆扎成捆包裝交貨。每招應(ying)(ying)是同一批號（產品標準(zhun)允許并批者除外）的鋼管(guan)。拋光銅管(guan)、高精度銅管(guan)和(he)冷攏（軋）不(bu)銹鋼管(guan)每禍置(zhi)量(liang)應(ying)(ying)不(bu)超過2500kg，其(qi)(qi)余銅管(guan)每擁重量(liang)不(bu)應(ying)(ying)超過5 000 kg。經供需雙方協議(yi)，并在合(he)同中(zhong)注明，每捆鋼管(guan)的重量(liang)可采用其(qi)(qi)他規定。
5.3.2 鋼管捆(kun)扎(zha)包裝件的形式(shi)，如圖(tu)1、圖(tu)2、圖(tu)3和圖(tu)4所示。捆(kun)扎(zha)部(bu)位應為距鋼管兩(liang)端端部(bu)300mm~500mm起，均勻分(fen)布各道(dao)次。經(jing)供需雙方協商，也可采用其(qi)他捆(kun)扎(zha)包裝件的形式(shi)。
5.3.4 外徑大(da)(da)于159mm的(de)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)或截面周長(chang)大(da)(da)于500mm的(de)異型鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)，可散裝交貨(huo)。鋼(gang)(gang)絲抽(chou)扎(zha)時，每道次應最少擰(ning)成2股(gu)，并根據鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)外徑和每捆鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)重量的(de)增加(jia)而增加(jia)每道次鋼(gang)(gang)絲股(gu)數。
5.3.5 成捆鋼管的一端應放置平齊。
5.3.6 定(ding)尺(chi)長(chang)度(du)(du)（或倍(bei)尺(chi)長(chang)度(du)(du)）交(jiao)(jiao)貨(huo)的鋼管(guan)，其搭配交(jiao)(jiao)貨(huo)的非(fei)定(ding)尺(chi)（或非(fei)倍(bei)尺(chi)）長(chang)度(du)(du)鋼管(guan)，應(ying)單(dan)獨(du)擁扎包裝。短尺(chi)鋼管(guan)應(ying)單(dan)獨(du)捆扎包裝交(jiao)(jiao)貨(huo)。
5.3.7 管(guan)(guan)端(duan)帶(dai)螺(luo)紋(wen)的(de)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)應擰(ning)有(you)螺(luo)紋(wen)保護器。公稱直(zhi)徑小于(yu)65mm的(de)帶(dai)螺(luo)紋(wen)低壓流體輸送(song)用(yong)焊(han)接鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)，可不擰(ning)螺(luo)紋(wen)保護器。根據需方要求，并(bing)在(zai)合同中注明(ming)，帶(dai)螺(luo)紋(wen)的(de)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)一端(duan)可擰(ning)有(you)管(guan)(guan)接頭。帶(dai)螺(luo)紋(wen)的(de)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)及(ji)其(qi)管(guan)(guan)接頭的(de)螺(luo)紋(wen)和加工表(biao)面，應涂螺(luo)紋(wen)脂、防銹油或其(qi)他防銹劑。
5.3.8 管(guan)(guan)端(duan)開坡口的鋼(gang)管(guan)(guan)，根(gen)據(ju)需(xu)方(fang)要求(qiu)，鋼(gang)管(guan)(guan)兩端(duan)可加管(guan)(guan)端(duan)保護(hu)器。
5.3.9 不銹鋼管應采(cai)用以下包裝方式∶
a. 壁厚與外徑之比小于3%的不銹鋼薄壁鋼管捆扎應采用圖3所示形式，或采用容器包裝；大口徑不銹鋼管應在其兩端加上支撐物，以避免運輸、裝卸過程中發生變形；
b. 不(bu)銹鋼(gang)拋光管捆扎前應逐根用塑料(liao)(liao)薄膜包裹；冷(leng)拔或冷(leng)軋不(bu)銹鋼(gang)管招(zhao)扎前應用不(bu)少于兩層的麻袋布、編織(zhi)帶或塑料(liao)(liao)布緊密包裹，不(bu)銹鋼(gang)管與(yu)鋼(gang)帶或鋼(gang)絲之間應有保護材料(liao)(liao)；
c. 其他不(bu)銹鋼管依據(ju)品(pin)種(zhong)、最后一道工(gong)序、尺寸和運輸方(fang)法的不(bu)同而采用適(shi)宜的包裝方(fang)式。
5.3.10 拋光鋼管(guan)、精密(mi)鋼管(guan)捆(kun)扎前內外表(biao)面應涂防(fang)(fang)銹油或(huo)其他防(fang)(fang)銹劑，并用(yong)防(fang)(fang)潮紙(zhi)和麻袋布（或(huo)編織帶、塑(su)料布）依次包(bao)裹。
5.4 容(rong)器包裝
5.4.1 經(jing)供需雙方協商(shang)并在合同中注明(ming)，壁(bi)厚(hou)不(bu)(bu)大于(yu)1.5mm的冷拔(ba)或冷軋(ya)無縫鋼管、壁(bi)厚(hou)不(bu)(bu)大于(yu)1 mm的電焊鋼管，經(jing)表面拋光的熱軋(ya)不(bu)(bu)銹鋼管，表面粗糙度Ra不(bu)(bu)大于(yu)3.2 pm的精密鋼管，可(ke)用堅固的容器（例如鐵箱和木箱）包(bao)裝。
5.4.2 包裝(zhuang)后的(de)容(rong)器可裝(zhuang)鋼管重量應符合表3的(de)規(gui)定。經(jing)供需(xu)雙(shuang)方協商，每個容(rong)器的(de)可裝(zhuang)鋼管重量可加大。
5.4.3 鋼(gang)管(guan)裝(zhuang)人容(rong)器(qi)時，容(rong)器(qi)內壁應(ying)墊上油(you)氈紙、塑料(liao)布或其(qi)他(ta)防(fang)潮材料(liao)。對外(wai)表(biao)面有(you)要求(qiu)的鋼(gang)管(guan)不允許松(song)散在(zai)容(rong)器(qi)內，應(ying)用捆扎(zha)(zha)材料(liao)將鋼(gang)管(guan)捆扎(zha)(zha)在(zai)一起(qi)，以防(fang)在(zai)吊裝(zhuang)和運輸中鋼(gang)管(guan)在(zai)容(rong)器(qi)內碰撞、摩擦而造成外(wai)表(biao)面受損。容(rong)器(qi)外(wai)部(bu)應(ying)用鋼(gang)帶、雙股鋼(gang)絲或其(qi)他(ta)方(fang)法捆扎(zha)(zha)擰(ning)緊。
5.4.4 管接頭單獨發貨應裝入容器。每個容器的最大的重量(liang)為250kg。
六、標志(zhi)
6.1 一(yi)般要求
6.1.1 標志應醒目、牢固，字跡應清晰、規(gui)范(fan)、不易褪色。
6.1.2 標志應至少包括如(ru)下內容∶制造廠(chang)名稱(cheng)或(huo)商(shang)標、產(chan)品標準(zhun)號、鋼的牌號、產(chan)品規格(ge)及可追蹤(zong)性識別號碼。對于精加工程度高的鋼管可以增加主要性能指標和尺寸精度級(ji)別等內容。
6.1.3 標(biao)志可(ke)采(cai)用噴印、蓋印、滾印、打(da)印、粘貼(tie)印記或(huo)貼(tie)（掛）標(biao)簽、吊牌等方(fang)法(fa)，供方(fang)可(ke)選(xuan)擇(ze)一種或(huo)多種標(biao)志方(fang)法(fa)。
6.1.4 不銹鋼管(guan)表面所用標記漆或墨水不得(de)含有任何有害(hai)的金(jin)屬或全(quan)屬鹽，如鋅，鉛或銅。
6.2 鋼管標志
6.2.1 外徑不小(xiao)于(yu)36mm的鋼(gang)管應在距鋼(gang)管一端端頭不小(xiao)于(yu)200mm處開始，按6.1.3條規(gui)定的標(biao)志(zhi)方法逐(zhu)根進(jin)行標(biao)志(zhi)。外徑小(xiao)于(yu)35mm的鋼(gang)管可不遂根標(biao)志(zhi)。
6.2.2 低壓流體輸送用焊(han)(han)接(jie)(jie)鋼管(guan)和鍍鋅焊(han)(han)接(jie)(jie)鋼管(guan)、電線(xian)套管(guan)、一般(ban)用途的(de)電焊(han)(han)鋼管(guan)、異型(xing)斷面焊(han)(han)接(jie)(jie)鋼管(guan)、復雜(za)斷面的(de)異型(xing)無縫(feng)鋼管(guan)，可不逐根標(biao)志。
6.2.3 合金鋼鋼管(guan)標(biao)志應在鋼的牌號(hao)后印有(you)爐(lu)號(hao)、批(pi)號(hao)。
6.2.4 地質、石(shi)油用鋼(gang)管的(de)管接頭，應有鋼(gang)的(de)牌號（鋼(gang)級）標(biao)志。
6.2.5 車(che)左螺(luo)紋(wen)的帶螺(luo)紋(wen)鋼管，應在標準號后印有(you)“左”字或使(shi)用英文字母“L”。
6.2.6 成捆包裝的每捆鋼管應貼（掛）不少(shao)于2個標(biao)簽(qian)或(huo)吊牌(pai)(pai)，每根(gen)鋼管上有標(biao)記(ji)的可貼（掛）1個標(biao)簽(qian)或(huo)吊牌(pai)(pai)。標(biao)簽(qian)或(huo)吊牌(pai)(pai)上應至少(shao)包括以下內容∶制(zhi)造(zao)廠(chang)名稱或(huo)商標(biao)、產(chan)品(pin)標(biao)準號、鋼的牌(pai)(pai)號、產(chan)品(pin)規格、爐號（產(chan)品(pin)標(biao)準未規定化學成分者除(chu)外）、批號、重(zhong)量（或(huo)根(gen)數）和制(zhi)造(zao)日期。
6.2.7 容(rong)(rong)器包裝的(de)鋼管及管接頭，在(zai)容(rong)(rong)器內應附(fu)1個(ge)標簽或吊(diao)牌。在(zai)容(rong)(rong)器外端(duan)面上，也應貼(tie)（掛）1個(ge)標簽或吊(diao)牌，標簽或吊(diao)牌上的(de)內容(rong)(rong)應符合6.2.6條的(de)規定。
七、質量(liang)證明書
7.1 每批(pi)交貨的(de)鋼管(guan)應附(fu)有證(zheng)明(ming)該批(pi)鋼管(guan)符合訂貨合同和(he)產品標準規定的(de)質量證(zheng)明(ming)書。
7.2 質(zhi)(zhi)量證明書應由制造廠技術(shu)質(zhi)(zhi)量監督(du)部門蓋章，或由指定的負責人簽發。
7.3 質量證明書應(ying)包括以下內(nei)容∶
a. 制造廠名稱
b. 需方名(ming)稱
c. 合同號
d. 產(chan)品標準(zhun)號(hao)
e. 鋼的(de)牌(pai)號，
f. 爐(lu)號、批號、交貨狀(zhuang)態、重量、根數（或(huo)件數）；
g. 品種名稱、規(gui)格及(ji)質量等級；
h. 產品標準中所規定(ding)的各項(xiang)檢驗結果（包括(kuo)參考(kao)性(xing)指標）；
i. 技術質量(liang)監督(du)部門標記；
j. 質量(liang)證明書簽發日期或(huo)發貨日期.
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GBT2102-2006 鋼管的驗收、包裝、標準和質量證(zheng)明書.pdf
