GB/T34020《雙層卷焊鋼管》分為3個部分∶第1部分∶冰箱管路系統用管；第2部分∶汽車管路系統用管；第3部分∶空調和制冷設備管路系統用管。本部分為GB/T34020的第2部分。
本部分按(an)照GB/T1.1——2009給出的規則(ze)起草。
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雙層卷焊鋼管(guan) 第2部(bu)分(fen)∶汽車管(guan)路系統用管(guan)
一、范圍(wei)
GB/T 34020的本部分規(gui)定了汽車(che)管(guan)(guan)路系統用雙層卷(juan)焊鋼管(guan)(guan)的分類(lei)與(yu)標記、尺寸、外形、重量及允(yun)許偏差、技術要求、試驗方法、檢驗規(gui)則(ze)、包裝、標志(zhi)和質量證明書。
本部分適用(yong)于汽車的制動、離合、動力轉向、燃油(you)進回油(you)、發動機、通風冷卻等(deng)管(guan)路系(xi)統用(yong)雙層(ceng)卷焊(han)鋼管(guan)，也適用(yong)于機械液壓管(guan)路系(xi)統和(he)通用(yong)工程設備中用(yong)的雙層(ceng)卷焊(han)鋼管(guan)（以下簡稱“雙層(ceng)管(guan)”）。
二、規范性(xing)引用文件
下列文件(jian)對(dui)于(yu)(yu)本文件(jian)的(de)應用(yong)是(shi)必不可少的(de)。凡(fan)是(shi)注(zhu)日期(qi)(qi)的(de)引(yin)用(yong)文件(jian)，僅注(zhu)日期(qi)(qi)的(de)版本適(shi)用(yong)于(yu)(yu)本文件(jian)。凡(fan)是(shi)不注(zhu)日期(qi)(qi)的(de)引(yin)用(yong)文件(jian)，其最新版本（包(bao)括(kuo)所有的(de)修改單）適(shi)用(yong)于(yu)(yu)本文件(jian)。
GB/T222 鋼的成(cheng)品化學成(cheng)分允許偏差
GB/T 228.1——2010 金屬材料 拉伸試(shi)驗 第1部分∶室(shi)溫試(shi)驗方法
GB/T241 金屬(shu)管 液壓試驗(yan)方法(fa)
GB/T242金屬(shu)管擴口試驗(yan)方(fang)法
GB/T244 金屬(shu)管 彎(wan)曲試驗方(fang)法
GB/T246金(jin)屬(shu)管壓扁試驗方法
GB/T682 化學試(shi)劑(ji) 三氯甲烷
GB/T686 化學試劑 丙酮(tong)
GB/T688 化(hua)學試劑(ji) 四氯化(hua)碳
GB/T2102 鋼管的驗收(shou)、包裝(zhuang)、標志(zhi)和(he)質量證明書
GB/T 2975 鋼及鋼產品 力學性能(neng)試驗(yan)取樣位置及試樣制備
GB/T735—2016 無縫(feng)和焊(han)接（埋弧(hu)焊(han)除外）鋼管缺欠的(de)自動渦流檢測(ce)
GB/T 34020.1 雙(shuang)層卷焊(han)鋼管(guan) 第1部分∶冰(bing)箱(xiang)管(guan)路系統用管(guan)
YB/T069 焊管用鍍銅鋼帶
三、術語和定義
GB/T34020.1界定的(de)術語(yu)和定義(yi)適用于本(ben)文件。
四、分(fen)類與標記
4.1 雙層管外表(biao)面的狀態(tai)及(ji)代號(hao)見表(biao)1。
4.2 雙層管(guan)按不(bu)同尺寸精(jing)度分(fen)為∶
a. 普通精(jing)度，代號為PA；
b. 高級精度，代號(hao)為PC.
4.3 外表(biao)面(mian)鍍鋅的(de)雙層管，鈍化處理的(de)轉化膜(mo)分為∶
a. 光亮，代號為A
b. 白(bai)色(se)，代(dai)號(hao)為B
c. 彩虹(hong)，代號為C
d. 深色，代號為D
e. 黑色(se)，代號為F
4.4 標記示例∶
普通精度、外徑8.00mm、壁(bi)厚0.70mm、長度6000mm，外表(biao)面熱浸鍍鋅層(ceng)厚度5μm后再涂覆氟樹(shu)脂15μm的條(tiao)狀(zhuang)定尺(chi)雙層(ceng)管，其標(biao)記(ji)為∶PA8.00×0.70×6000 Z5/F15—GB/T 34020.2—2017
高級精度、外徑6.00mm、壁(bi)厚0.70mm，外表(biao)面熱浸鍍鋅鋁合金后(hou)再(zai)涂覆尼龍，鹽霧試驗的耐(nai)蝕時間1000h的盤狀(zhuang)雙層管，其標記(ji)為∶PC6.00×0.70 ZA/P-1 000—GB/T 34020.2—2017
五、訂貨內容
按(an)本部分訂貨(huo)的合(he)同或訂單應包括下列內(nei)容∶
a. 本部分編號(hao)；
b. 產(chan)品名稱；
c. 規格尺寸(cun)（雙層管的外徑、壁厚、長(chang)度，單(dan)位為毫米）；
d. 尺(chi)寸精(jing)度；e. 外(wai)表(biao)面的(de)涂鍍層；
f. 訂購的數量（總重(zhong)量或總長度）
g. 特殊要求。
六、尺寸、外(wai)形、重量及(ji)允許偏差
6.1 尺寸(cun)
6.1.1 雙層(ceng)管的(de)外徑(jing)（D）、壁厚(hou)（S）和理論(lun)重量應符合(he)表2的(de)規定。根據需(xu)(xu)方要(yao)求，經供(gong)需(xu)(xu)雙方協商，可供(gong)應表2以外規格(ge)的(de)雙層(ceng)管。
6.1.2 未增添外鍍層的(de)雙(shuang)(shuang)(shuang)層管(guan)(guan)外徑(jing)允許(xu)偏差(cha)應符(fu)合(he)表3的(de)規定。根據需方要(yao)求，經供需雙(shuang)(shuang)(shuang)方協商，并在合(he)同中(zhong)注明，可供應其他(ta)外徑(jing)允許(xu)偏差(cha)的(de)雙(shuang)(shuang)(shuang)層管(guan)(guan)。
6.1.3 未增添外(wai)鍍層的(de)雙層管(guan)壁(bi)厚允許偏(pian)差(cha)應符合表(biao)4的(de)規定。
6.1.4 雙層(ceng)管(guan)的(de)通常長度為0.2m～4000m。長度不大于8m的(de)雙層(ceng)管(guan)以條狀(zhuang)交(jiao)貨，大于8m的(de)雙層(ceng)管(guan)以盤狀(zhuang)交(jiao)貨。
6.1.5 需(xu)要條狀交(jiao)貨(huo)的雙層(ceng)管，其長度(du)(du)的允(yun)許(xu)偏差(cha)應符合表5的規定。根據(ju)需(xu)方要求，經供需(xu)雙方協商，并(bing)在(zai)合同中注(zhu)明(ming)，條狀雙層(ceng)管長度(du)(du)的允(yun)許(xu)偏差(cha)也可采用其他規定。
6.2 外形
6.2.1 不圓度
根據需方要(yao)求，經供(gong)需雙(shuang)(shuang)方協商，雙(shuang)(shuang)層管的不圓度應不超過外徑公差的70%。
6.2.2 彎(wan)曲(qu)度
條(tiao)狀交(jiao)貨雙層管的彎曲度應(ying)不大于5mm/m。
6.3 重量(liang)
6.3.1 盤(pan)狀雙(shuang)層(ceng)管按(an)實(shi)際重量交(jiao)貨(huo)。
6.3.2 條狀雙層(ceng)管按實際(ji)重量(liang)交貨，也可按理論重量(liang)交貨。雙層(ceng)管理論重量(liang)的(de)(de)計算應符合表2的(de)(de)規定或按式（1）計算∶
W=πp(D-S)S/1000 …………………………(1)
式中
W——雙(shuang)層管(guan)每米理論重量，單位(wei)為千克(ke)每米（kg/m）；
π ———圓周率(lv)，3.1416
p————雙層管的密度，單位為(wei)克(ke)每立方厘米（g/cm2）；
D————雙層管(guan)的外徑(jing)，單位為(wei)毫米（mm）；
S————雙層管的壁厚，單位為毫米（mm）。
6.3.3 雙層管按理論重量(liang)交貨時(shi)，供需雙方(fang)協商雙層管的密度(du)（增添外涂(tu)鍍層時(shi)）和重量(liang)的允許偏差，并在(zai)合同(tong)中注明。
七(qi)、技術(shu)要求
7.1 鋼帶
7.1.1 雙(shuang)層管(guan)用鍍銅銅帶應符合YB/T069的規(gui)定。
7.1.2 需方(fang)要求進(jin)行化學分析時，應在(zai)合同中(zhong)注明。雙層管成(cheng)品(pin)化學成(cheng)分的允許偏差應符(fu)合GB/T 222 的規定。
7.2 制(zhi)造方法
雙(shuang)層管(guan)采取將(jiang)鍍銅后的(de)鋼帶（單帶）卷繞720度后在(zai)還(huan)原性氣氛中加熱釬焊的(de)方法制造(zao)。
7.3 力學性能
未經加(jia)工(gong)的雙層管力學(xue)性能應(ying)符合表6的規定。
7.4 液壓(ya)
雙層管(guan)應進行液壓試(shi)驗(yan)。試(shi)驗(yan)壓力按式（2）計算，在試(shi)驗(yan)壓力下穩壓時間應不(bu)少(shao)于30秒(miao)，雙層管(guan)不(bu)應出(chu)現滲漏現象。
P=2RS/D …………………………(2)
式中
P————試驗壓力(li)，單位為(wei)兆帕（MPa）；
R————允許應(ying)力(li)，110MPa
S————雙層管的壁厚，單位為毫米（mm）；
D————雙(shuang)層管的外徑，單位(wei)為(wei)毫米(mi)（mm）。
7.5 爆破
根據需方要求(qiu)，經供需雙方協商，并(bing)在合同中注(zhu)明，雙層管(guan)可進行爆(bao)破試驗，雙層管(guan)的爆(bao)破壓(ya)力參見附(fu)錄A。
7.6 工藝性能
7.6.1 壓扁
雙(shuang)層管應進行壓扁試(shi)驗(yan)(yan)。壓板將長度為50mm～100mm的試(shi)樣(yang)壓扁至內(nei)壁接觸，焊縫與壓扁作用力方(fang)向(xiang)呈90°，將壓扁后(hou)的試(shi)樣(yang)沿管軸(zhou)(zhou)線方(fang)向(xiang)，繞直徑等于3倍壓扁厚度的軸(zhou)(zhou)彎曲(qu)90°后(hou)再扳直，試(shi)驗(yan)(yan)后(hou)試(shi)樣(yang)不應出現裂(lie)縫、裂(lie)口或焊縫開裂(lie)。
7.6.2 擴口
雙(shuang)層管(guan)應(ying)進行擴(kuo)口(kou)試驗。試樣長(chang)度為(wei)50mm～100mm，頂(ding)芯錐(zhui)度為(wei)30°，外徑擴(kuo)口(kou)率為(wei)20%，試驗后(hou)試樣不應(ying)出現裂縫、裂口(kou)或焊(han)縫開裂。
7.6.3 彎曲(qu)
雙(shuang)層管(guan)應進行彎(wan)曲(qu)試驗。對外(wai)(wai)(wai)徑(jing)不(bu)大(da)于(yu)(yu)8.00mm的雙(shuang)層管(guan)，其(qi)彎(wan)芯直徑(jing)為外(wai)(wai)(wai)徑(jing)的3倍；外(wai)(wai)(wai)徑(jing)大(da)于(yu)(yu)8.00mm的雙(shuang)層管(guan)，其(qi)彎(wan)芯直徑(jing)為外(wai)(wai)(wai)徑(jing)的6倍。彎(wan)曲(qu)角度大(da)于(yu)(yu)360°，焊縫(feng)應位于(yu)(yu)彎(wan)曲(qu)方向的外(wai)(wai)(wai)側。試驗后(hou)試樣不(bu)應出現皺折、開裂(lie)或其(qi)他裂(lie)縫(feng)。
7.7 密實性
7.7.1 檢驗方式
雙層管的密實(shi)性檢(jian)驗可(ke)在7.7.2、7.3規定的檢(jian)驗方式中任選其(qi)一，也可(ke)同(tong)時(shi)選取。
7.7.2 渦(wo)流檢(jian)測
雙(shuang)層(ceng)管進行渦流檢(jian)測時，渦流檢(jian)測人工(gong)缺陷對比試(shi)樣應符合(he)GB/T735—2016中驗(yan)收等(deng)級ElH 的規定。
7.7.3 氣密性
雙層管進行氣(qi)(qi)密性檢(jian)驗(yan)時(shi)，氣(qi)(qi)密性檢(jian)驗(yan)的試(shi)驗(yan)壓(ya)力(li)為1.55MPa～1.73MPa。經過(guo)渦(wo)流檢(jian)測后的雙層管再進行氣(qi)(qi)密性檢(jian)驗(yan)時(shi)，試(shi)驗(yan)壓(ya)力(li)的下限為0.6 MPa。在試(shi)驗(yan)壓(ya)力(li)下，穩壓(ya)時(shi)間應不少于(yu)5min，雙層管不應出現滲漏現象。
7.8 雙層(ceng)擴口
雙層管(guan)應(ying)進行雙層擴口試驗(yan)(yan)。試驗(yan)(yan)的要求應(ying)符(fu)合附錄B的規定。
7.9 輥壓(ya)
雙層(ceng)管應進行(xing)輥(gun)壓(ya)試(shi)驗(yan)。試(shi)樣(yang)(yang)沿軸線壓(ya)扁，壓(ya)輥(gun)間(jian)距(ju)為(wei)試(shi)樣(yang)(yang)壁厚的(de)(de)(de)2.5倍；壓(ya)扁后的(de)(de)(de)試(shi)樣(yang)(yang)在輥(gun)壓(ya)面(mian)的(de)(de)(de)凹痕長度(du)，管徑(jing)小(xiao)(xiao)于(yu)(yu)8mm時(shi)應小(xiao)(xiao)于(yu)(yu)試(shi)樣(yang)(yang)管徑(jing)的(de)(de)(de)130%，管徑(jing)不小(xiao)(xiao)于(yu)(yu)8mm時(shi)應小(xiao)(xiao)于(yu)(yu)試(shi)樣(yang)(yang)管徑(jing)的(de)(de)(de)110%；輥(gun)壓(ya)面(mian)的(de)(de)(de)凹痕寬(kuan)度(du)應小(xiao)(xiao)于(yu)(yu)試(shi)樣(yang)(yang)管徑(jing)周長的(de)(de)(de)20%；輥(gun)壓(ya)面(mian)的(de)(de)(de)凹痕累計(ji)數(shu)量應不大于(yu)(yu)2個/1000mm。
7.10 搭接
7.10.1 重疊(die)
雙層管應(ying)進行(xing)鋼(gang)(gang)帶焊縫處的金相檢查，試樣端面上鋼(gang)(gang)帶搭接重疊處的焊縫應(ying)貼合(he)，其他(ta)部(bu)位的雙層鋼(gang)(gang)帶間(jian)存(cun)在(zai)的沿(yan)圓周方向未能貼合(he)的焊縫或氣泡的長度應(ying)小于試樣管徑(jing)周長的20%。
7.10.2 搭接(jie)長度
雙(shuang)層管應檢(jian)查鋼帶(dai)搭(da)接(jie)處的重(zhong)疊量，在圖2所示內外鋼帶(dai)的搭(da)接(jie)處，重(zhong)疊長(chang)度(du)L應不(bu)小于試樣壁厚(hou)的1.7倍。
7.10.3 搭接高度(du)
雙層(ceng)(ceng)管應(ying)檢(jian)查鋼(gang)帶搭接處(chu)的(de)(de)(de)鋼(gang)帶邊(bian)緣(yuan)(yuan)高度(du)。外(wai)層(ceng)(ceng)鋼(gang)帶搭接處(chu)存在無釬焊(han)鍍銅層(ceng)(ceng)的(de)(de)(de)凹(ao)坑(keng)(keng)時，圖(tu)2所示的(de)(de)(de)外(wai)層(ceng)(ceng)鋼(gang)帶邊(bian)緣(yuan)(yuan)處(chu)的(de)(de)(de)凹(ao)坑(keng)(keng)深(shen)度(du)L∶應(ying)不大于0.04mm；內層(ceng)(ceng)鋼(gang)帶搭接處(chu)存在無釬焊(han)鍍銅層(ceng)(ceng)的(de)(de)(de)凹(ao)坑(keng)(keng)時，圖(tu)2所示的(de)(de)(de)內層(ceng)(ceng)鋼(gang)帶邊(bian)緣(yuan)(yuan)處(chu)的(de)(de)(de)凹(ao)坑(keng)(keng)深(shen)度(du)L∶應(ying)不大于0.05mm。
7.11 內表面清潔度
雙層(ceng)管內表面清潔度的殘(can)留(liu)物(wu)應不超過(guo)0.16g/m2，試驗(yan)方法應符合附錄C的規定(ding)。
7.12 涂鍍層
雙層管(guan)涂鍍(du)層的要(yao)求參見附錄D。
7.13 表面質量
7.13.1 未增添外表(biao)面(mian)涂鍍層的雙(shuang)層管，內外表(biao)面(mian)應清潔、光(guang)滑，不應有對(dui)使用(yong)有害的缺陷。
7.13.2 外表(biao)面具有涂(tu)(tu)鍍(du)(du)(du)層的(de)(de)(de)雙層管，涂(tu)(tu)鍍(du)(du)(du)層的(de)(de)(de)表(biao)面不應有漏鍍(du)(du)(du)、漏涂(tu)(tu)、起泡、脫落和裂紋(wen)以及長度大于(yu)1.5mm的(de)(de)(de)尖銳性(xing)積瘤，涂(tu)(tu)鍍(du)(du)(du)層的(de)(de)(de)色澤(ze)應基本(ben)一(yi)致。
八、試(shi)驗(yan)方法
8.1 鋼(gang)帶的化學(xue)成分和力學(xue)性能(neng)通常采用核對鋼(gang)廠(chang)原始質(zhi)量證明書的方(fang)法驗收。
8.2 雙層管的(de)(de)尺寸和外形應(ying)采用符合精度要求的(de)(de)量具(ju)測(ce)量，壁厚的(de)(de)測(ce)量應(ying)避開焊縫。
8.3 雙層管(guan)的(de)氣密性試驗由供方(fang)在以下方(fang)式中選(xuan)擇(ze)一種∶
a. 雙(shuang)層(ceng)管的(de)(de)一端接(jie)入氣(qi)壓(ya)表，另一端通入干燥的(de)(de)氣(qi)體，在達(da)到(dao)規(gui)定的(de)(de)壓(ya)力(li)(li)后斷開氣(qi)源，保壓(ya)到(dao)規(gui)定的(de)(de)時(shi)間，雙(shuang)層(ceng)管內的(de)(de)壓(ya)力(li)(li)應不下降，進行(xing)該試驗時(shi)應保證(zheng)雙(shuang)層(ceng)管的(de)(de)管端接(jie)口處密封；
b. 雙(shuang)層(ceng)管(guan)通(tong)入干燥的氣體在達到規(gui)定(ding)(ding)的壓力后將雙(shuang)層(ceng)管(guan)置(zhi)于水下，在規(gui)定(ding)(ding)的時間內不應出(chu)現因管(guan)體內氣體滲漏產生的氣泡(pao)。
8.4 雙層(ceng)管的(de)輥壓(ya)試(shi)(shi)驗∶取長度不(bu)小于1000mm的(de)雙層(ceng)管，沿著試(shi)(shi)樣的(de)軸線方向(xiang)將雙層(ceng)管壓(ya)扁(bian)(bian)，在充分照明條件(jian)下檢(jian)查(cha)壓(ya)扁(bian)(bian)后(hou)試(shi)(shi)樣的(de)壓(ya)扁(bian)(bian)面，用(yong)符合(he)精度要(yao)求的(de)量(liang)具測量(liang)。
8.5 雙層管鋼帶(dai)(dai)焊縫(feng)處的(de)搭接，采用帶(dai)(dai)標尺的(de)金相顯微鏡測量。
8.6 雙層管(guan)的(de)表面質(zhi)量應在充(chong)分照明條件(jian)下(xia)目(mu)視(shi)檢查。
8.7 雙(shuang)層管各項(xiang)檢驗項(xiang)目的取樣方(fang)法(fa)和試(shi)驗方(fang)法(fa)應符(fu)合表7的規定。
九(jiu)、檢驗(yan)規則
9.1 檢查和驗收
雙層管的檢(jian)查和驗(yan)收由供方(fang)質量(liang)技術監督部門進(jin)行。
9.2 組批規則(ze)
雙(shuang)層管(guan)(guan)按(an)批檢(jian)查和驗收。每(mei)批應(ying)由同一(yi)牌號、同一(yi)規格(ge)、同一(yi)狀態、同一(yi)表面(mian)處理方法(fa)的雙(shuang)層管(guan)(guan)組成。每(mei)批雙(shuang)層管(guan)(guan)的數量應(ying)不超過1000kg.
9.3 取樣數量(liang)
每批雙層管檢驗的取(qu)樣數量(liang)應符合表7的規定。
9.4 復驗與判定規則
雙層管(guan)的(de)復(fu)驗和(he)判定規(gui)則應符(fu)合GB/T2102的(de)規(gui)定。
十、包裝、標志和(he)質量證明書
10.1 條狀雙層(ceng)管(guan)應捆(kun)扎(zha)成捆(kun)并采用防潮(chao)包(bao)裝(zhuang)，內包(bao)裝(zhuang)材料可用防潮(chao)紙、氣相(xiang)防銹紙或塑(su)(su)料薄(bo)膜(mo)包(bao)裹，外包(bao)裝(zhuang)材料可用塑(su)(su)料編織(zhi)帶、塑(su)(su)料薄(bo)膜(mo)或麻(ma)袋布等防護性(xing)包(bao)裝(zhuang)材料捆(kun)扎(zha)。當運輸需要時可將包(bao)裝(zhuang)后的雙層(ceng)管(guan)裝(zhuang)箱。
10.2 盤狀雙(shuang)層(ceng)管應采用防潮(chao)包裝(zhuang)，內包裝(zhuang)材料(liao)可(ke)用防潮(chao)紙、氣相防銹紙或塑料(liao)薄膜(mo)(mo)包裹，外包裝(zhuang)材料(liao)可(ke)用塑料(liao)編織帶(dai)、塑料(liao)薄膜(mo)(mo)或麻袋布等防護(hu)性包裝(zhuang)材料(liao)捆扎。當運輸需(xu)要時可(ke)將包裝(zhuang)后的雙(shuang)層(ceng)管裝(zhuang)箱。
10.3 雙層管兩(liang)端應進行(xing)防塵封(feng)閉，可采用(yong)加(jia)(jia)塞、加(jia)(jia)帽、加(jia)(jia)套、壓扁或(huo)焊接等方法(fa)。
10.4 特殊包裝方式由供需雙方協商(shang)確定。
10.5 雙(shuang)層管的標(biao)志和質量(liang)證明書(shu)應符合GB/T2102的規(gui)定。
附(fu) 錄 C （規(gui)范(fan)性附(fu)錄）
內表(biao)面(mian)清潔度殘留物的(de)試(shi)驗方(fang)法
C.1 試樣
C.1.1 雙層管的試樣總長(chang)度應大于12m，可分為多段(duan)操作，每段(duan)的長(chang)度應大于1.5m。
C.1.2 取樣(yang)(yang)時應(ying)(ying)防止塵、屑(xie)等進入(ru)管(guan)內，取樣(yang)(yang)后應(ying)(ying)將管(guan)端清潔干凈(jing)。
C.2 溶劑(ji)
C.2.1 溶劑(ji)可采用三(san)氯甲(jia)烷（見GB/T682）、四氯化碳（見GB/T688）、丙酮（見GB/T686）或其他(ta)相同(tong)性質的溶劑(ji)。
C.2.2 溶劑(ji)量為100mL。
C.3 方法
C.3.1 溶劑在使用過(guo)程中應注(zhu)意安全和環(huan)保(bao)，所有操作應在通風櫥內進(jin)行。
C.3.2 用(yong)溶劑清洗(xi)全部試樣的內表面。
C.3.3 將清(qing)洗后(hou)的(de)溶(rong)(rong)液倒(dao)入一個重(zhong)量已知(zhi)、清(qing)潔干燥(zao)(zao)的(de)容器(qi)內，用蒸汽(qi)或低溫(wen)電爐對容器(qi)加(jia)熱使溶(rong)(rong)液蒸發(fa)，并(bing)在100℃～105℃溫(wen)度下干燥(zao)(zao)，直到溶(rong)(rong)液完全蒸發(fa)（注意不要讓容器(qi)過(guo)熱以(yi)防(fang)殘留物(wu)碳化(hua)）后(hou)再稱出重(zhong)量。
C.3.4 前(qian)后兩次重量相減得出試樣的(de)殘留(liu)物重量，計算出每平方(fang)米雙層管(guan)內表(biao)面清(qing)潔度的(de)殘留(liu)物克數。
附 錄(lu)(lu) D （資料性附錄(lu)(lu)）雙層(ceng)管的涂鍍(du)層(ceng)
D.1 涂(tu)鍍層的種(zhong)類和厚度
D.1.1 雙層管涂(tu)鏡層的(de)種類和厚度見(jian)表D.1。經供需(xu)雙方協(xie)商(shang)，并在(zai)合同中(zhong)注明(ming)，雙層管的(de)涂(tu)鍍(du)層也可選用(yong)表1以外其他厚度或種類。
D.1.2 鍍(du)層(ceng)厚(hou)度的檢測可采用稱量法（見(jian)(jian)GB/T 13825）、磁性法（見(jian)(jian)GB/T 4956）、顯(xian)微鏡法（見(jian)(jian)GB/T6462）、陽(yang)極溶解庫侖法（見(jian)(jian)GB/T 4955）。
D.1.3 有機(ji)涂層厚度(du)的檢測可采用(yong)渦(wo)流法(fa)(fa)（見(jian)GB/T4957）、磁性(xing)法(fa)(fa)（見(jian)GB/T13452.2）、顯(xian)微鏡法(fa)(fa)（見(jian)GB/T6462)。
D.2 鉻酸(suan)鹽轉(zhuan)化膜
D.2.1 電鍍(du)鋅后通常進(jin)行鉻(ge)酸(suan)鹽(yan)轉化(hua)處理(li)。鉻(ge)酸(suan)鹽(yan)轉化(hua)膜的標記、類(lei)型(xing)(xing)和(he)典型(xing)(xing)外觀見表D.2.
D.2.2 需(xu)要標明(ming)鉻(ge)酸鹽轉化膜(mo)時(shi)其(qi)標記(ji)緊跟在鍍鋅層標記(ji)的(de)后面(mian)。
D.2.3 可用其(qi)他(ta)轉化處理(li)代替鉻酸鹽轉化處理(li)，也可采用其(qi)他(ta)后(hou)處理(li)方式，替代的處理(li)膜應滿(man)足耐(nai)蝕性要求。
D.3 涂鍍層附著強度
D.3.1 劃格試(shi)驗
有機涂層的劃格試驗(yan)，應(ying)符合GB/T9286—1998中規定的1級，也可按GB/T5210給出(chu)的方法進行拉力法附(fu)著強(qiang)度試驗(yan)，拉力不小于3MPa。
D.3.2 彎曲(qu)試驗
D.3.2.1 涂鍍層的彎曲(qu)試驗應符(fu)合GB/T5270的規定(ding)。
D.3.2.2 試(shi)(shi)樣(yang)(yang)在室溫下進行(xing)彎(wan)(wan)曲(qu)纏繞試(shi)(shi)驗。雙層(ceng)管(guan)外徑不大(da)于8.00mm時(shi)，彎(wan)(wan)芯直徑為外徑的3倍，外徑大(da)于8.00mm時(shi)，彎(wan)(wan)芯直徑為外徑的6倍；彎(wan)(wan)曲(qu)角度360°，試(shi)(shi)驗后(hou)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)的涂(tu)鍍層(ceng)不應有剝落(luo)現象(xiang)。有機涂(tu)層(ceng)管(guan)彎(wan)(wan)曲(qu)后(hou)在圖D.1所示的彎(wan)(wan)管(guan)頂端沿試(shi)(shi)樣(yang)(yang)縱向劃開(kai)30mm，檢查有無開(kai)裂(lie)和起皮現象(xiang)。
D.4 鹽霧試驗
D.4.1 未經加工的(de)(de)雙層管(guan)鹽(yan)霧(wu)試(shi)驗（NSS），基體金屬的(de)(de)耐腐蝕(shi)時(shi)間應符(fu)合表(biao)D.3的(de)(de)規定。經供(gong)需雙方(fang)協商(shang)，并在合同中(zhong)注明，涂鍍(du)層的(de)(de)鹽(yan)霧(wu)試(shi)驗（NSS）也可(ke)商(shang)定其他耐蝕(shi)時(shi)間以及對試(shi)驗結果(guo)按GB/T6461 的(de)(de)規定進行(xing)評(ping)級。
D.4.2 鍍層(ceng)的鉻酸鹽轉(zhuan)化膜在鹽霧(wu)試驗時不應(ying)受到破壞(huai)且應(ying)經24h的室溫老化處(chu)理。
D.4.3 鹽(yan)霧(wu)試驗(yan)（NSS）方(fang)法應符合GB/T10125的規定(ding)。
D.5 刻(ke)劃線鹽霧試驗(yan)
有機涂層(ceng)的(de)(de)刻劃線(xian)鹽(yan)霧(wu)(wu)試(shi)(shi)(shi)(shi)驗，在300mm直管(guan)(guan)試(shi)(shi)(shi)(shi)樣(yang)上(shang)采用30°尖銳的(de)(de)硬質(zhi)銅劃刀(dao)，沿管(guan)(guan)長(chang)劃穿(chuan)涂層(ceng)和底劑層(ceng)至基管(guan)(guan)，刻劃線(xian)約(yue)75mm長(chang)，與樣(yang)管(guan)(guan)軸向(xiang)平(ping)行。樣(yang)管(guan)(guan)應與水平(ping)線(xian)成60°～75°的(de)(de)角度放置于(yu)鹽(yan)霧(wu)(wu)試(shi)(shi)(shi)(shi)驗箱中，且刻劃線(xian)部(bu)位朝上(shang)。鹽(yan)霧(wu)(wu)試(shi)(shi)(shi)(shi)驗（NSS）方法應符(fu)合GB/T10125的(de)(de)規(gui)定，試(shi)(shi)(shi)(shi)樣(yang)刻劃線(xian)鹽(yan)霧(wu)(wu)試(shi)(shi)(shi)(shi)驗的(de)(de)刻劃線(xian)回向(xiang)蠕(ru)變，氟樹脂在鹽(yan)霧(wu)(wu)試(shi)(shi)(shi)(shi)驗144h后(hou)應不(bu)大(da)于(yu)2mm，尼龍在鹽(yan)霧(wu)(wu)試(shi)(shi)(shi)(shi)驗500h后(hou)應不(bu)大(da)于(yu)1mm。
D.6 耐化(hua)學介質性試驗
有機涂層試樣(yang)的耐化學介質性試驗的介質種類和要求應符合(he)QC/T15的規(gui)定。經供需雙方(fang)協商也可采用其他(ta)種類的化學介質。
D.7 冷熱交變試驗(yan)
有機涂(tu)層(ceng)試(shi)樣的(de)冷熱交(jiao)變試(shi)驗應(ying)符(fu)合QC/T15中的(de)規定。循環周期為高溫(wen)（130℃）3h→室溫(wen)0.5h→低溫(wen)（一40℃）2h→室溫(wen)0.5h。
D.8 石(shi)擊和鹽霧綜合試(shi)驗
D.8.1 有(you)機涂層試(shi)樣的石擊試(shi)驗應符合QC/T15中(zhong)的規定。
D.8.2 供需雙方協商需要(yao)對試(shi)驗結果評判(pan)時(shi)，有(you)機(ji)涂(tu)層試(shi)樣石擊試(shi)驗（2次，100kPa）的特征值應小于ISO20567-1∶2005中的3.5級。
D.8.3 尼龍涂層試(shi)樣(yang)進行(xing)(xing)石沖擊(ji)試(shi)驗后(hou)(hou)應(ying)再進行(xing)(xing)鹽霧試(shi)驗（NSS），鹽霧試(shi)驗（NSS）500h后(hou)(hou)沖擊(ji)區域的基體金屬應(ying)無銹(xiu)蝕現(xian)象出(chu)現(xian)。
參考文(wen)獻
【1】 GB/T4955 金屬覆(fu)蓋(gai)層(ceng) 覆(fu)蓋(gai)層(ceng)厚度(du)測(ce)量 陽(yang)極溶解(jie)庫侖法
【2】 GB/T 4956 磁性基體上非磁性覆(fu)蓋層 覆(fu)蓋層厚度(du)測量 磁性法
【3】 GB/T 4957 非磁性基(ji)體金屬上非導(dao)電覆蓋層覆蓋層厚度測量 渦流(liu)法
【4】 GB/T5210 色(se)漆和清漆 拉開法附(fu)著(zhu)力(li)試驗
【5】 GB/T5270 金(jin)屬(shu)基(ji)體上的金(jin)屬(shu)覆蓋層 電沉(chen)積(ji)和化學沉(chen)積(ji)層 附著(zhu)強度試驗方法評述
【6】 GB/T6461 金屬基(ji)體上金屬和其他(ta)無機覆蓋層經腐蝕試(shi)驗后的(de)(de)試(shi)樣(yang)和試(shi)件的(de)(de)評(ping)級
【7】 GB/T6462 金(jin)屬和氧化物(wu)覆蓋層 厚度測量 顯(xian)微鏡法
【8】 GB/T9286-1998 色漆(qi)和清漆(qi) 漆(qi)膜(mo)的劃格(ge)試(shi)驗
【9】 GB/T10125 人造氣氛腐(fu)蝕試(shi)驗 鹽霧試(shi)驗
【10】 GB/T13452.2 色漆和清漆 漆膜(mo)厚度的測(ce)定
【11】 GB/T13825 金屬(shu)覆蓋層 黑(hei)色金屬(shu)材(cai)料熱鍍鋅層 單(dan)位(wei)面積質量稱量法
【12】 QC/T15 汽車塑料(liao)制(zhi)品通用(yong)試驗方法
【13】 ISO 20567-1:2005 Paints and varnishes—Determination of stone-chip resistance of coat ings—Part 1∶Multi-impact testing（色漆和清漆 涂層耐石片(pian)劃性的測定 第1部分∶多沖擊試驗）
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