雙層卷焊鋼管 第1部分∶冰箱管路系統用管
一、范圍
GB/T 34020的本(ben)部(bu)分規(gui)定了(le)冰箱管路系統(tong)用雙層卷(juan)焊鋼管的術語和定義、分類與標記(ji)、尺寸(cun)、外形、重量及允許偏差、技術要求(qiu)、試(shi)驗(yan)方法、檢(jian)驗(yan)規(gui)則、包裝、標志和質量證(zheng)明(ming)書。
本部分(fen)適(shi)用于(yu)冰箱(xiang)中(zhong)的冷凝器、蒸(zheng)發器、壓縮機(ji)用毛細(xi)管(guan)等(deng)管(guan)路系統用雙(shuang)(shuang)層(ceng)(ceng)卷(juan)(juan)焊鋼管(guan)，也(ye)適(shi)用于(yu)電(dian)熱、電(dian)器及一般(ban)管(guan)路產(chan)品(pin)上(shang)用雙(shuang)(shuang)層(ceng)(ceng)卷(juan)(juan)焊鋼管(guan)（以下簡稱“雙(shuang)(shuang)層(ceng)(ceng)管(guan)”）。
二(er)、規范性(xing)引用文(wen)件
下(xia)列文件(jian)對(dui)于本(ben)(ben)文件(jian)的(de)應用(yong)是(shi)(shi)必(bi)不可少的(de)。凡是(shi)(shi)注(zhu)(zhu)日(ri)期(qi)的(de)引用(yong)文件(jian)，僅注(zhu)(zhu)日(ri)期(qi)的(de)版本(ben)(ben)適用(yong)于本(ben)(ben)文件(jian)。凡是(shi)(shi)不注(zhu)(zhu)日(ri)期(qi)的(de)引用(yong)文件(jian)，其最(zui)新版本(ben)(ben)（包括所有的(de)修改單）適用(yong)于本(ben)(ben)文件(jian)。
GB/T228.1—2010 金屬材料(liao) 拉伸試(shi)驗 第1部(bu)分∶室溫試(shi)驗方法
GB/T241 金屬管 液(ye)壓試驗方(fang)法
GB/T242金屬管(guan)擴口試驗方法
GB/T244 金(jin)屬(shu)管 彎曲試驗方法
GB/T246 金屬管(guan) 壓(ya)扁試驗方法
GB/T682 化學試(shi)劑(ji) 三氯甲烷(wan)
GB/T686 化學試劑(ji) 丙酮
GB/T688 化學試劑 四氯(lv)化碳(tan)
GB/T1531 銅(tong)及(ji)銅(tong)合金毛細管
GB/T2102 鋼管的(de)驗收、包裝、標志和質量證(zheng)明(ming)書
GB/T2975 鋼及(ji)鋼產品 力學性能試驗取(qu)樣(yang)位置(zhi)及(ji)試樣(yang)制備
GB/T6394 金屬(shu)平均晶(jing)粒度測定方法
GB/T735—2016 無縫和(he)焊接（埋弧焊除外(wai)）鋼(gang)管缺(que)欠的自動(dong)渦流檢測(ce)
GB/T11605—2005 濕度測量(liang)方法
HJ 637 水質(zhi) 石油類和動(dong)植物油類的測定 紅(hong)外分光光度法
YB/T069 焊管用鍍銅鋼帶
三、術語和定義
下列術語和定義適用于本(ben)文件。
3.1 雙(shuang)層(ceng)卷焊鋼(gang)管 double wall copper-brazed steel tubes
采用(yong)將鍍銅后的鋼帶卷繞(rao)兩(liang)圈(quan)（720°），成形為(wei)具有雙層鋼帶的管壁(bi)，在還(huan)原(yuan)性(xing)氣氛中加熱釬(han)焊制成的焊管。
3.2 毛細(xi)管 capillary tube
具(ju)有高質(zhi)量(liang)內(nei)表面(mian)的(de)小口徑管，管的(de)外(wai)徑通常不大于4.76mm。
四、分類(lei)與標記(ji)
4.1 雙層(ceng)管(guan)按不同表(biao)面狀態(tai)分(fen)為∶
a. 內外表面具有(you)鍍銅層，代號(hao)為(wei)Cu；
b. 外表面具有鍍鋅層，代號為Zn。
4.2 雙層(ceng)管按不同尺寸精度分為∶
a. 普通(tong)精度，代(dai)號為PA；
b. 高級精(jing)度，代號為(wei)PC。
4.3 外表(biao)面鍍(du)鋅的雙層管，鈍化(hua)處理的轉化(hua)膜分為∶
a. 光(guang)亮(liang)，代號為A；
b. 白色，代號(hao)為(wei)B；
c. 彩虹，代號(hao)為C；
d. 深色，代號為D。
4.4 標(biao)記順序∶尺寸(cun)精度、尺寸(cun)規格、表面狀態(tai)及鍍層后處理（適用時）、標(biao)準編號。
示例(li)：
高(gao)級精度(du)、外(wai)徑8.00mm、壁厚(hou)0.70mm、長度(du)6000mm，外(wai)表面鍍鋅(xin)鈍化(hua)成白色膜的條狀定尺(chi)雙(shuang)層管，其標(biao)記為PC8.00×0.70×6 000 Zn B——GB/T 34020—2017
五、訂貨(huo)內容
按本部分訂貨的合同或訂單應包括下(xia)列內容∶
a. 本部分(fen)編號(hao)
b. 產品名稱；
c. 規(gui)格(ge)（雙層(ceng)管的外徑(jing)、壁厚(hou)、長度，單位為(wei)毫米(mi)）；
d. 尺(chi)寸精度；
e. 表面狀態；
f. 訂購(gou)的數量(liang)（重量(liang)或長度）；
g. 特殊要求。
六、尺寸、外形、重量及(ji)允許(xu)偏差(cha)
6.1 尺寸
6.1.1 雙(shuang)層管的外(wai)徑(jing)（D）、壁厚（S）應(ying)符合(he)表(biao)(biao)1的規(gui)定。根據(ju)需方要求，經供需雙(shuang)方協(xie)商，可供應(ying)表(biao)(biao)1 以外(wai)規(gui)格的雙(shuang)層管。
6.1.2 未增添外(wai)鍍層(ceng)(ceng)時雙(shuang)層(ceng)(ceng)管外(wai)徑的允許偏(pian)差應符合表(biao)2的規定。根(gen)據(ju)需方要求，經供需雙(shuang)方協商，并在合同中注明，可供應其他外(wai)徑允許偏(pian)差的雙(shuang)層(ceng)(ceng)管。
6.1.3 未增添外(wai)鍍層時雙層管壁厚的(de)允許偏差應符合表3的(de)規(gui)定(ding)。
6.1.4 雙(shuang)(shuang)層(ceng)管(guan)(guan)的(de)通(tong)常長度為0.2m～4000m。長度不大于8m的(de)雙(shuang)(shuang)層(ceng)管(guan)(guan)以(yi)條狀(zhuang)交(jiao)貨，大于8m的(de)雙(shuang)(shuang)層(ceng)管(guan)(guan)以(yi)盤狀(zhuang)交(jiao)貨。
6.1.5 雙層管(guan)的定(ding)尺長度(du)應(ying)在通常長度(du)范圍內。需要條(tiao)狀交貨的定(ding)尺雙層管(guan)，其定(ding)尺長度(du)的允許偏差應(ying)符合表4的規定(ding)。
6.2 外(wai)形
6.2.1 彎曲度
條狀交貨雙層管的彎曲度應(ying)不大于(yu)5mm/m。
6.2.2 端部形狀
條狀交貨雙層管(guan)兩(liang)端(duan)端(duan)面(mian)應(ying)與軸線垂直，切口毛刺應(ying)予清除。
6.3 重(zhong)量
6.3.1 盤狀雙層(ceng)管以實(shi)際重量交貨。
6.3.2 條狀雙(shuang)層管(guan)按實際(ji)重(zhong)量交(jiao)貨(huo)，也(ye)可按理論重(zhong)量交(jiao)貨(huo)。雙(shuang)層管(guan)按理論重(zhong)量交(jiao)貨(huo)時應符(fu)合表1的(de)規定或按式(shi)（1）計算∶
W=mp(D-S)S/1000 …………………………(1)
式中(zhong)
W——雙(shuang)層管每米(mi)(mi)理(li)論重量(liang)，單位為千(qian)克每米(mi)(mi)（kg/m）；
π ———圓周(zhou)率，3.1416；
p————雙層管的(de)密度，單位為克每(mei)立方厘米（g/cm3）；
D————雙層管(guan)的(de)外徑，單位(wei)為毫(hao)米（mm）；
S————雙層管(guan)的(de)壁厚，單位為毫米(mi)（mm）。
6.3.3 雙層管按理論(lun)重(zhong)量(liang)交貨時(shi)，供需雙方協商(shang)雙層管的(de)密(mi)度（增添外鍍(du)層時(shi)）和重(zhong)量(liang)的(de)允許偏差，并在合同中注明。
七(qi)、技術要(yao)求
7.1 鋼帶(dai)
雙(shuang)層管用(yong)鍍銅鋼帶(dai)應符合YB/T069的規定。
7.2 制造(zao)方法
雙層(ceng)管(guan)采取(qu)將鍍(du)銅后(hou)的(de)鋼帶(dai)（單(dan)帶(dai)）卷(juan)繞720°后(hou)在還原性氣氛中加熱釬焊的(de)方法(fa)制造。經供需雙方協商也(ye)可采用將某(mou)一種(zhong)規格(ge)的(de)雙層(ceng)管(guan)經拉拔、退火后(hou)制成另一種(zhong)規格(ge)雙層(ceng)管(guan)的(de)方法(fa)。圖1為雙層(ceng)管(guan)截面示意圖。
7.3 力(li)學性(xing)能
雙層管的(de)力學性能應符合表5的(de)規定。
7.4 液(ye)壓
雙(shuang)(shuang)層(ceng)管(guan)(guan)應進行(xing)液壓(ya)試(shi)驗(yan)。液壓(ya)試(shi)驗(yan)壓(ya)力按(an)式（2）式計算。在試(shi)驗(yan)壓(ya)力下，穩壓(ya)時間應不少于(yu)5 s，雙(shuang)(shuang)層(ceng)管(guan)(guan)不應出現(xian)滲漏現(xian)象(xiang)。
P=2RS/D …………………………(2)
式中
P————試驗壓力(li)，單位為(wei)兆帕（MPa）；
R————允(yun)許應(ying)力，110MPa
S————雙層(ceng)管的壁厚，單位為毫米(mi)（mm）；
D————雙層管(guan)的外(wai)徑，單位為毫米（mm）。
7.5 工藝性能(neng)
7.5.1 壓(ya)扁
雙層(ceng)管應進(jin)行壓(ya)(ya)扁試(shi)(shi)驗。壓(ya)(ya)板將長度為50mm～100mm的試(shi)(shi)樣(yang)壓(ya)(ya)扁至(zhi)內壁接觸，焊(han)縫(feng)(feng)與壓(ya)(ya)扁作用力方(fang)向呈90°，試(shi)(shi)驗后試(shi)(shi)樣(yang)不應出(chu)現(xian)裂縫(feng)(feng)、裂口(kou)或焊(han)縫(feng)(feng)開裂。
7.5.2 擴(kuo)口
雙層管(guan)應(ying)進行(xing)擴口試(shi)(shi)驗。試(shi)(shi)樣(yang)長度為50mm～100mm，頂芯錐度為12°，外(wai)徑擴口率為20%，試(shi)(shi)驗后試(shi)(shi)樣(yang)不應(ying)出現裂縫、裂口或焊(han)縫開(kai)裂。
7.5.3 彎(wan)曲(qu)
雙層(ceng)管應進(jin)行彎曲(qu)(qu)試驗。對外(wai)徑(jing)不(bu)大(da)于(yu)8.00mm的(de)雙層(ceng)管，其(qi)彎芯直(zhi)徑(jing)為(wei)外(wai)徑(jing)的(de)3倍；外(wai)徑(jing)大(da)于(yu)8.00mm的(de)雙層(ceng)管，其(qi)彎芯直(zhi)徑(jing)為(wei)外(wai)徑(jing)的(de)6倍。彎曲(qu)(qu)角度大(da)于(yu)180°，焊(han)縫(feng)應位(wei)于(yu)彎曲(qu)(qu)方向(xiang)的(de)外(wai)側。試驗后試樣(yang)不(bu)應出(chu)現皺折、開裂(lie)或其(qi)他裂(lie)縫(feng)。
7.6 流量
外徑不大(da)于(yu)4.76mm的壓縮機用毛細管應進行流量(liang)試(shi)驗。流量(liang)的規(gui)定值由供(gong)需雙方協商，流量(liang)的允許偏差為(wei)規(gui)定值的士5%。
7.7 渦流檢測(ce)
雙層管應進行(xing)渦流檢測。渦流檢測人工缺陷對比試樣(yang)應符合GB/T735—2016中驗收等級(ji)E3H 的(de)規定。
7.8 氣密性
雙(shuang)層管應(ying)進行氣密性檢驗(yan)。試驗(yan)壓(ya)力為(wei)0.6 MPa，在試驗(yan)壓(ya)力下(xia)，穩壓(ya)時間應(ying)不少(shao)于5min，雙(shuang)層管不應(ying)出現(xian)滲漏現(xian)象。
7.9 表(biao)面質量
雙層管(guan)的內(nei)外表面應清潔、光滑，不應有對(dui)使(shi)用有害的缺(que)陷。
7.10 內表(biao)面清潔(jie)度(du)
7.10.1 管內(nei)雜質含(han)量
冰箱用(yong)雙層(ceng)管內表面(mian)清潔度的殘留物應不大于50mg/m2，單個雜質(zhi)應不大于2mg。
7.10.2 管內水分含量
冰箱(xiang)用(yong)雙(shuang)層管內表面的含水量應不大于30mg/m2。
7.10.3 管內油分含量(liang)
冰(bing)箱用雙層管(guan)內表(biao)面的含油量應不(bu)大(da)于8mg/m2。
7.11 晶粒(li)度
雙層管(guan)的實(shi)際晶粒度(du)應不(bu)小于6級(ji)。
7.12 外鍍層
7.12.1 雙(shuang)層(ceng)(ceng)管外表面的狀(zhuang)態(tai)是鍍(du)銅層(ceng)(ceng)還(huan)是增添耐蝕保護(hu)層(ceng)(ceng)由供需雙(shuang)方協商(shang)確定。
注(zhu)∶雙層管(guan)表面的鍍銅層是制(zhi)造(zao)工藝中的產物(wu)，不是保護層。
7.12.2 根(gen)據需方要求(qiu)，雙(shuang)層(ceng)(ceng)管外(wai)表面(mian)可以(yi)鍍(du)鋅(xin)或(huo)涂覆其他耐(nai)(nai)蝕保(bao)護層(ceng)(ceng)。雙(shuang)層(ceng)(ceng)管外(wai)表面(mian)的鍍(du)鋅(xin)耐(nai)(nai)蝕保(bao)護層(ceng)(ceng)參(can)見附錄(lu)A。
八、試驗方法
8.1 鋼帶的化學(xue)成(cheng)分和(he)力學(xue)性(xing)能(neng)通常(chang)采(cai)用(yong)核對鋼廠原(yuan)始質量證明書的方法驗(yan)收。
8.2 雙層(ceng)管的(de)(de)(de)尺寸和外形(xing)應采用符合(he)精度要(yao)求的(de)(de)(de)量(liang)(liang)具測量(liang)(liang)，壁(bi)厚的(de)(de)(de)測量(liang)(liang)應避(bi)開焊縫。
8.3 雙層管的氣(qi)密性試驗由供方在以(yi)下方式中選擇一種∶
a. 雙(shuang)層管(guan)的(de)一端接入氣(qi)(qi)壓表，另一端通入干(gan)燥的(de)氣(qi)(qi)體(ti)，在達到規定的(de)壓力后斷(duan)開(kai)氣(qi)(qi)源，保壓到規定的(de)時間，雙(shuang)層管(guan)內的(de)壓力應不下(xia)降，進行該試(shi)驗時應保證雙(shuang)層管(guan)的(de)管(guan)端接口處(chu)密封；
b. 雙層管通(tong)入干(gan)燥的氣體(ti)在(zai)達到規定(ding)的壓力后(hou)將雙層管置于水下，在(zai)規定(ding)的時間內不應出(chu)現因(yin)管體(ti)內氣體(ti)滲漏產生的氣泡。
8.4 雙(shuang)層(ceng)管內表面(mian)含水(shui)量的試驗(yan)采用GB/T11605—2005中規定的電(dian)解法(fa)。經供需雙(shuang)方協商(shang)，也可采用水(shui)分分析儀或(huo)其他方法(fa)進行(xing)測定。
8.5 雙(shuang)層(ceng)管內表面含(han)油(you)量的試驗采用HJ637規(gui)定的紅(hong)外分光(guang)光(guang)度法，經(jing)供需雙(shuang)方協商，也可采用油(you)分分析儀或其他方法進(jin)行測定。
8.6 雙層管的表(biao)面應在充分照明條件下目視檢(jian)查。
8.7 雙(shuang)層管(guan)各項(xiang)檢(jian)驗項(xiang)目的取(qu)樣(yang)方(fang)法和(he)試驗方(fang)法應符合表6的規定。
九、檢驗規則
9.1 檢查和驗收
雙(shuang)層管的檢查和驗收由供方質量(liang)技(ji)術(shu)監(jian)督部門進行。
9.2 組批規則
雙(shuang)層管按批(pi)檢查和(he)驗收。每批(pi)應由(you)同(tong)一(yi)牌號、同(tong)一(yi)規格、同(tong)一(yi)狀態(tai)、同(tong)一(yi)表面處理方法(fa)的(de)雙(shuang)層管組成。每批(pi)雙(shuang)層管的(de)數量應不超過5000kg.
9.3 取樣數量
每批(pi)雙層(ceng)管檢驗的(de)取樣數量應符合表-6的(de)規定。
9.4 復驗與判定規則
雙層管的復驗(yan)和判(pan)定規則應符(fu)合GB/T2102的規定。
十、包裝、標志和質(zhi)量證明(ming)書
10.1 條狀雙(shuang)層管應捆(kun)扎成捆(kun)并采用(yong)防(fang)潮包(bao)裝，內包(bao)裝材(cai)料(liao)(liao)可用(yong)防(fang)潮紙、氣相防(fang)銹紙或(huo)塑(su)料(liao)(liao)薄膜包(bao)裹，外(wai)包(bao)裝材(cai)料(liao)(liao)可用(yong)塑(su)料(liao)(liao)編(bian)織帶、塑(su)料(liao)(liao)薄膜或(huo)麻袋布等防(fang)護性包(bao)裝材(cai)料(liao)(liao)捆(kun)扎。當運輸需要時(shi)可將包(bao)裝后的(de)雙(shuang)層管裝箱。
10.2 盤狀(zhuang)雙層管應采(cai)用防潮包裝，內(nei)包裝材料(liao)(liao)可(ke)用防潮紙(zhi)(zhi)、氣相(xiang)防銹紙(zhi)(zhi)或塑料(liao)(liao)薄(bo)膜(mo)包裹，外包裝材料(liao)(liao)可(ke)用塑料(liao)(liao)編織帶、塑料(liao)(liao)薄(bo)膜(mo)或麻袋布等防護性包裝材料(liao)(liao)捆扎。當運輸需要時可(ke)將包裝后的雙層管裝箱。
10.3 雙層(ceng)管(guan)兩(liang)端應進行(xing)防(fang)塵封(feng)閉(bi)，可采用加(jia)塞、加(jia)帽、加(jia)套、壓(ya)扁或(huo)焊(han)接等方法。
10.4 特殊的(de)包裝方(fang)式由供需雙方(fang)協商確定。
10.5 雙層管(guan)的標志和質量證明(ming)書應(ying)符(fu)合(he)GB/T2102的規定。
附 錄 A （資(zi)料(liao)性附錄）雙層管(guan)的外鍍層
A.1 雙層管外鍍層的涂覆方法∶
雙(shuang)層(ceng)管的(de)外鍍(du)(du)層(ceng)可采(cai)用電鍍(du)(du)、化學鍍(du)(du)、熱浸鍍(du)(du)的(de)方(fang)法。經供需雙(shuang)方(fang)協商，并在合同(tong)中注明，也可采(cai)用其他鍍(du)(du)覆方(fang)法。
A.2 雙層管鍍層的標(biao)記及(ji)耐蝕要求∶
雙層管鍍鋅后(hou)進(jin)行(xing)鈍化處理形成(cheng)轉化膜。轉化膜的(de)標記、類型、典(dian)型外(wai)觀、鹽霧(wu)試(shi)驗（NSS）出現白色腐蝕物的(de)最短(duan)耐蝕時間見(jian)表A.1。
注∶本表(biao)的依據(ju)是(shi)鉻酸鹽(yan)轉化膜，采用其他處理方式時(shi)可由雙方協商。
A.3 鹽霧(wu)試驗時雙層管的轉化膜不應受(shou)到破壞且須經24h的室溫老(lao)化處理。
A.4 在規定(ding)(ding)了(le)鍍(du)層的厚度時(shi)，對鍍(du)層厚度的檢測(ce)可采用GB/T13825中(zhong)(zhong)規定(ding)(ding)的稱(cheng)量(liang)法、GB/T4956中(zhong)(zhong)規定(ding)(ding)的磁性法、GB/T6462中(zhong)(zhong)規定(ding)(ding)的顯微(wei)鏡法或(huo)GB/T4955中(zhong)(zhong)規定(ding)(ding)的陽(yang)極溶解(jie)庫侖(lun)法。
A.5 鹽(yan)霧試驗（NSS）按GB/T10125的規定。
A.6 雙層(ceng)管(guan)涂(tu)覆外鍍(du)層(ceng)后應進行彎曲試(shi)驗，彎芯直徑(jing)(jing)為雙層(ceng)管(guan)外徑(jing)(jing)的6倍，彎曲角度360°，試(shi)驗后試(shi)樣不(bu)應出現涂(tu)覆層(ceng)剝(bo)落現象。
A.7 外(wai)鍍層(ceng)鼓勵(li)采用環(huan)保型的涂(tu)覆(fu)工藝。
附 錄 B （規范性附錄） 內(nei)表(biao)面清(qing)潔度殘留物的試驗方法
B.1 試(shi)樣
B.1.1 雙(shuang)層管的試樣總(zong)長度(du)應(ying)大于(yu)12m，可分(fen)為(wei)多段(duan)(duan)操作，每(mei)段(duan)(duan)的長度(du)應(ying)大于(yu)1.5m。
B.1.2 取樣時應防止(zhi)塵、屑等進入管(guan)內，取樣后應將(jiang)管(guan)端清潔(jie)干凈(jing)。
B.2 溶(rong)劑
B.2.1 溶劑(ji)可采(cai)用三氯(lv)甲(jia)烷(wan)（見(jian)GB/T682）、四氯(lv)化碳(tan)（見(jian)GB/T688）、丙酮（見(jian)GB/T686）或其(qi)他相同性(xing)質(zhi)的溶劑(ji)。
B.2.2 溶劑量(liang)為100mL。
B.3 方法
B.3.1 溶劑在使用(yong)過程(cheng)中應(ying)注意安(an)全和(he)環保(bao)，所有(you)操作應(ying)在通風櫥內進行。
B.3.2 用溶劑清洗全部試樣的內表面。
B.3.3 將清(qing)(qing)洗(xi)后的溶(rong)(rong)液倒入一個(ge)重量已知、清(qing)(qing)潔干燥的容器內，用蒸(zheng)(zheng)汽或低溫電爐對容器加熱使溶(rong)(rong)液蒸(zheng)(zheng)發(fa)，并(bing)在(zai)100℃～105℃溫度下干燥，直到(dao)溶(rong)(rong)液完全蒸(zheng)(zheng)發(fa)（注意不要讓容器過熱以防(fang)殘留物碳化）后再稱(cheng)出重量。
B.3.4 前后(hou)兩次重量相減得(de)出試樣的(de)殘留物(wu)(wu)重量，計(ji)算出每(mei)平方米雙層管內(nei)表面清潔度(du)的(de)殘留物(wu)(wu)克數。
參(can)考文獻(xian)
【1】 GB/T4955 金屬覆蓋層(ceng) 覆蓋層(ceng)厚度測量 陽極溶解庫侖法
【2】 GB/T4956 磁(ci)性基體上(shang)非(fei)磁(ci)性覆蓋層(ceng) 覆蓋層(ceng)厚度(du)測量 磁(ci)性法
【3】 GB/T6462 金屬和(he)氧化物覆蓋層 厚度(du)測量 顯微鏡法(fa)
【4】 GB/T10125 人造氣氛腐蝕試(shi)驗 鹽霧(wu)試(shi)驗
【5】 GB/T13825 金屬覆(fu)蓋層(ceng)(ceng) 黑色金屬材料熱鍍鋅層(ceng)(ceng) 單位面積(ji)質量稱量法(fa)
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