本(ben)標(biao)準代替GB/T4237—2007《不銹(xiu)鋼(gang)熱軋鋼(gang)板(ban)和(he)鋼(gang)帶》。與GB/T4237—2007標(biao)準相比，主要技(ji)術變化如(ru)下∶
1. 在訂貨(huo)內(nei)容中增(zeng)加了(le)“邊緣(yuan)狀態”；
2. 增(zeng)加了鋼(gang)板的寬度(du)范(fan)圍及其相(xiang)應的尺寸精度(du)；
3. 增加了寬鋼卷的厚度(du)范圍及其相應的尺寸精度(du)；
4. 修改了厚鋼(gang)(gang)板和寬(kuan)鋼(gang)(gang)帶的寬(kuan)度允(yun)許偏差；
5. 增加(jia)了23個牌號及相關技術要求(qiu)；
6. 調整了5個(ge)牌號的(de)化(hua)學成分(fen)；
7. 修(xiu)訂了13個牌號的力學性能；
8. 原牌號(hao)022Cr18NbTi表示方法修改為022Cr18Nb；
9. 在(zai)特殊要(yao)(yao)求中增加了4個牌號(hao)晶粒(li)度的要(yao)(yao)求；
10. 修改(gai)了復驗和判定規則；
11. 增加了力學性(xing)能(neng)和化學成分試驗結(jie)果修約的(de)規定；
12， 增加(jia)了資(zi)料性(xing)附錄A《各國(guo)不銹鋼(gang)和耐熱鋼(gang)牌(pai)號對(dui)照(zhao)表》。本標準(zhun)由中國(guo)鋼(gang)鐵工業協(xie)會提出。
本(ben)標準由(you)全國(guo)鋼標準化(hua)技術委員會（SAC/TC183）歸口。
本標準主要起草單位∶山(shan)(shan)(shan)西太鋼(gang)(gang)(gang)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)股份(fen)有(you)(you)(you)限(xian)(xian)公(gong)司(si)、寶鋼(gang)(gang)(gang)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)有(you)(you)(you)限(xian)(xian)公(gong)司(si)、冶金工業信息標準研究院、四川(chuan)西南不銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)有(you)(you)(you)限(xian)(xian)責任公(gong)司(si)、山(shan)(shan)(shan)東泰山(shan)(shan)(shan)鋼(gang)(gang)(gang)鐵集團有(you)(you)(you)限(xian)(xian)公(gong)司(si)。
本標準主(zhu)要起草人∶劉洪(hong)濤、武強、徐中杰、董莉、王軍、陳培敦、張(zhang)(zhang)建生(sheng)、王曉虎、張(zhang)(zhang)麗、李六一、李雄飛、欒燕、張(zhang)(zhang)維旭。
本標(biao)準所代替標(biao)準的歷次版本發布情況為∶GB/T 4237——1984、GB/T 4237——1992、GB/T 4237——2007。
一、范圍
本標準規定了不銹(xiu)鋼(gang)熱軋鋼(gang)板和鋼帶的分類、代號、訂貨內容、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志及產品質量證明書。
本標(biao)準適用(yong)于耐(nai)腐(fu)蝕(shi)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)熱軋(ya)厚鋼(gang)(gang)(gang)(gang)板(ban)(ban)(ban)（以(yi)(yi)(yi)下(xia)(xia)(xia)稱(cheng)厚鋼(gang)(gang)(gang)(gang)板(ban)(ban)(ban)）、耐(nai)腐(fu)蝕(shi)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)熱軋(ya)寬(kuan)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)帶（以(yi)(yi)(yi)下(xia)(xia)(xia)稱(cheng)寬(kuan)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)帶）及(ji)其(qi)卷(juan)切(qie)定尺鋼(gang)(gang)(gang)(gang)板(ban)(ban)(ban)（以(yi)(yi)(yi)下(xia)(xia)(xia)稱(cheng)卷(juan)切(qie)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)板(ban)(ban)(ban)）、縱剪寬(kuan)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)帶，也適用(yong)于耐(nai)腐(fu)蝕(shi)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)熱軋(ya)窄鋼(gang)(gang)(gang)(gang)帶（以(yi)(yi)(yi)下(xia)(xia)(xia)稱(cheng)窄鋼(gang)(gang)(gang)(gang)帶）及(ji)其(qi)卷(juan)切(qie)定尺鋼(gang)(gang)(gang)(gang)帶（以(yi)(yi)(yi)下(xia)(xia)(xia)稱(cheng)卷(juan)切(qie)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)帶）。
二(er)、規范(fan)性引用文件
下列文(wen)(wen)(wen)件(jian)對于本(ben)文(wen)(wen)(wen)件(jian)的(de)應用(yong)是(shi)必不可少的(de)。凡是(shi)注(zhu)日(ri)期(qi)的(de)引(yin)用(yong)文(wen)(wen)(wen)件(jian)，僅注(zhu)日(ri)期(qi)的(de)版本(ben)適用(yong)于本(ben)文(wen)(wen)(wen)件(jian)。凡是(shi)不注(zhu)日(ri)期(qi)的(de)引(yin)用(yong)文(wen)(wen)(wen)件(jian)，其最新版本(ben)（包括所有的(de)修(xiu)改(gai)單）適用(yong)于本(ben)文(wen)(wen)(wen)件(jian)。
GB/T222 鋼(gang)的成(cheng)品化學(xue)成(cheng)分允許偏差(cha)
GB/T 223.3 鋼鐵及合(he)金化學分析方法 二安替比林甲烷(wan)磷(lin)鉬酸(suan)重量法測(ce)定磷(lin)量
GB/T 223.4 鋼鐵及合金(jin) 錳含量的測定 電位滴(di)定或可視滴(di)定法
GB/T 223.5 鋼鐵 酸溶硅和(he)全硅含量(liang)的測定 還(huan)原(yuan)型硅鉬酸鹽(yan)分光光度法
GB/T 223.8 鋼鐵及合(he)金化(hua)學分析方(fang)法(fa) 氟化(hua)鈉分離-EDTA 滴定(ding)法(fa)測(ce)定(ding)鋁含量
GB/T 223.9 鋼鐵及合金 鋁含量(liang)的(de)測定 鉻天青S分(fen)光光度(du)法
GB/T 223.11 鋼鐵(tie)及(ji)合金 鉻(ge)含(han)量的測(ce)定 可視滴定或電位滴定法
GB/T223.16鋼鐵(tie)及合金化學分析方法變色(se)酸光度法測定位量
GB/T 223.18 鋼鐵(tie)及合金化學分(fen)析方法 硫代硫酸(suan)鈉(na)分(fen)離(li)-碘量法測定(ding)銅量
GB/T 223.19 鋼鐵及合金化學分(fen)析方法(fa) 新亞(ya)銅靈(ling)-三氯甲(jia)烷(wan)萃取光度(du)法(fa)測定銅量
GB/T 223.23 鋼鐵及合金 鎳含量的測定 丁二酮肟分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.25 鋼鐵(tie)及合金化學分析方(fang)法(fa) 丁二(er)酮(tong)肟重量法(fa)測定(ding)鎳量
GB/T 223.26 鋼鐵及合金 鉬含量的測定 硫氰(qing)酸鹽分光(guang)(guang)光(guang)(guang)度法
GB/T 223.28 鋼鐵及合金化學(xue)分(fen)析方法 安(an)息香(xiang)肟(wo)重量(liang)法測定鉬(mu)量(liang)
GB/T 223.33 鋼鐵及合金化學分析(xi)方法 萃(cui)取分離-偶氮氯膦mA光度法測(ce)定鈰量(liang)
GB/T 223.36 鋼鐵及合金化學分析方(fang)法 蒸(zheng)餾分離(li)-中和滴定法測定氮量
GB/T 223.40鋼鐵(tie)及合(he)金 鈮含量的測定 氯磺酚S分光(guang)光(guang)度(du)法
GB/T223.53 鋼(gang)鐵及合(he)金(jin)化學分析方法(fa) 火焰原子吸收(shou)分光(guang)光(guang)度(du)法(fa)測定(ding)銅量
GB/T 223.58 鍋鐵及合金化學分(fen)析方(fang)法 亞(ya)砷酸(suan)鈉-亞(ya)硝(xiao)酸(suan)鈉滴(di)定(ding)(ding)法測(ce)定(ding)(ding)錳量
GB/T 223.60 鋼鐵及合金(jin)化學分析方法(fa)(fa) 高氯酸脫水重量法(fa)(fa)測(ce)定硅(gui)含量
GB/T 223.61 鋼鐵及合金化學分(fen)析方法(fa) 磷(lin)鉬酸(suan)銨容量法(fa)測定磷(lin)量
GB/T 223.68 鋼鐵及合金化學分析方法(fa) 管式(shi)爐內燃燒后碘鉀滴定法(fa)測定硫含量
GB/T 223.69 鋼鐵及(ji)合(he)金 碳(tan)含量的(de)測(ce)定 管式爐(lu)內燃燒(shao)后氣體(ti)容量法(fa)
GB/T 228.1 金屬材料 拉伸試(shi)驗(yan) 第(di)1部分∶室溫(wen)試(shi)驗(yan)方法(fa)
GB/T230.1 金(jin)屬材料 洛氏硬度試驗(yan) 第1部分∶試驗(yan)方法（A、B.C、D、E、F、G、H、K、N、T標尺）
GB/T 231.1 金屬材料 布(bu)氏硬度試驗 第1部分(fen)∶試驗方(fang)法(fa)GB/T232金屬材料彎曲試驗方(fang)法(fa)
GB/T 247 鋼板(ban)和鋼帶驗收(shou)、包裝、標志(zhi)及質量證明書的一般規定
GB/T 709——2006 熱軋鋼(gang)板和鋼(gang)帶的尺(chi)寸、外形、重量(liang)及允許偏差(cha)
GB/T 2975 鋼及鋼產品(pin)力(li)學性能試(shi)樣(yang)取樣(yang)位(wei)置(zhi)及試(shi)樣(yang)制備
GB/T 4334 金屬和合金的腐(fu)蝕 不(bu)銹鋼晶(jing)間腐(fu)蝕試驗(yan)方法
GB/T 4340.1 金屬材料(liao) 維氏硬度試驗 第1部分(fen)∶試驗方法
GB/T6394金屬平(ping)均晶粒度測定法(fa)
GB/T8170數(shu)值修約規則(ze)與極限數(shu)值的表示(shi)和判定(ding)
GB/T 11170 不銹鋼 多元素含量的測定 火(huo)花放電(dian)原子發射(she)光譜法(fa)(fa)（常(chang)規法(fa)(fa)）
GB/T17505鋼及(ji)鋼產(chan)品交(jiao)貨一(yi)般技術要(yao)求
GB/T 20066 鋼(gang)和鐵(tie) 化學(xue)成分測(ce)定用試樣的取(qu)樣和制樣方法
GB/T 20123 鋼鐵(tie) 總碳硫含量的測(ce)定 高頻感應爐燃燒后(hou)紅外吸(xi)收(shou)法(fa)（常規方(fang)法(fa)）
GB/T 20124 鋼鐵(tie) 氮含量(liang)的測定(ding) 惰性氣體(ti)熔融熱導法(fa)（常規方法(fa)）
GB/T 20878—2007 不(bu)銹鋼和耐熱鋼 牌號及化學(xue)成分
三、分類、代號
3.1 按邊(bian)緣狀態分(fen)類如下(xia)∶
a. 切(qie)邊，EC；
b. 不(bu)切邊，EM.
3.2 按尺寸、外形精度等級分類如下∶
a. 厚(hou)度普通精度，PT.A
b. 厚度較高(gao)精度，PT.B
c. 不平(ping)度普(pu)通級，PF.A；
d. 不平度較高(gao)級，PF.B
四、訂(ding)貨內容
按本標準訂(ding)貨的合同或(huo)訂(ding)單應包括下列內(nei)容∶
a. 標準(zhun)編號
b. 產(chan)品名稱
c. 牌號或統一(yi)數字代號；
d. 尺(chi)寸及(ji)精度
e. 交貨的重(zhong)量（數量）
f. 表面(mian)加工(gong)類型
g. 邊(bian)緣狀態；
h. 交(jiao)貨(huo)狀態
標準(zhun)中應(ying)由(you)供(gong)(gong)需(xu)雙方協商(shang)確定并在(zai)合同中注(zhu)明的項目或指標，如未注(zhu)明，則由(you)供(gong)(gong)方選擇；） 需(xu)方提出的其他特(te)殊(shu)要(yao)求(qiu)，經供(gong)(gong)需(xu)雙方協商(shang)確定，并在(zai)合同中注(zhu)明。
五、尺(chi)寸(cun)、外形、重(zhong)量及允(yun)許(xu)偏差
5.1 尺寸及允(yun)許偏差(cha)
5.1.1 鋼板和鋼帶(dai)的尺寸范(fan)圍
鋼板和鋼帶的(de)(de)(de)公(gong)稱(cheng)尺寸(cun)(cun)范圍見(jian)表1。推薦的(de)(de)(de)公(gong)稱(cheng)尺寸(cun)(cun)應符合GB/T709—2006中5.2的(de)(de)(de)規定。根據需方要求，經供需雙方協商，可(ke)供其(qi)他尺寸(cun)(cun)的(de)(de)(de)產(chan)品。
5.1.2 厚度允許偏差(cha)
5.1.2.1 厚鋼板厚度允許(xu)偏(pian)差應符合(he)表2普(pu)通(tong)精度（PT.A）的規(gui)定。如需方要求并(bing)在合(he)同中注明時，可執行表2中較高精度（PT.B）的規(gui)定。
5.1.2.2 鋼帶、卷切鋼板和卷切鋼帶厚度(du)允許偏差(cha)應符合表3普通精度(du)（PT.A）的(de)規定。如(ru)需方(fang)要求，并在合同中(zhong)注明時，可(ke)執行較(jiao)高精度(du)（PT.B）的(de)規定。
5.2.4.3 每任意2000mm長度(du)上卷切(qie)鋼帶的不(bu)(bu)平度(du)應不(bu)(bu)大于(yu)15mm；當(dang)長度(du)不(bu)(bu)足2000mm時，其卷切(qie)鋼帶不(bu)(bu)平度(du)為不(bu)(bu)大于(yu)15mm。
5.2.5 外形
鋼(gang)卷(juan)應牢(lao)固成卷(juan)并盡(jin)量(liang)保持圓柱形和(he)不(bu)卷(juan)邊，切邊（縱剪）鋼(gang)卷(juan)的塔(ta)(ta)形應不(bu)大于(yu)35mm，不(bu)切邊鋼(gang)卷(juan)的塔(ta)(ta)形應不(bu)大于(yu)70mm。
5.2.6 重量
5.2.6.1 鋼板按理論或實(shi)際重量交(jiao)貨。計算重量時鋼的(de)密(mi)度應(ying)符合GB/T20878—2007附錄A的(de)規(gui)定。未規(gui)定時，由供需(xu)雙方協(xie)商確定。
5.2.6.2 鋼(gang)帶應按實際重(zhong)量(liang)交貨(huo)。
六、技(ji)術(shu)要求
6.1 冶(ye)煉方法
鋼(gang)宜采用(yong)粗煉鋼(gang)水加爐外精(jing)煉工(gong)藝。
6.2 化學成分
6.2.1 鋼的(de)類別(bie)、牌號及化學成(cheng)分（熔煉分析）應符合表(biao)(biao)15～表(biao)(biao)19的(de)規定。各國不銹(xiu)鋼牌號對照(zhao)參見(jian)附(fu)錄(lu)A。不銹(xiu)鋼的(de)特(te)性和用途參見(jian)附(fu)錄(lu)B。
6.2.2 鋼板(ban)和鋼帶的化學成分允許偏(pian)差應符合GB/T 222的規定。
6.3 交貨狀態(tai)
6.3.1 鋼板和鋼經結(jie)軋后，可經熱處理及酸(suan)洗(xi)或類似(si)的(de)處理后交貨，如(ru)需方同意，可省去酸(suan)洗(xi)等處理。熱處理制度參見附錄C。
6.3.2 對于沉淀硬化型鋼(gang)(gang)的(de)熱(re)(re)處理，需方應在合(he)同中注(zhu)明對鋼(gang)(gang)板或試樣、鋼(gang)(gang)帶或試樣進行熱(re)(re)處理的(de)種(zhong)類，如未注(zhu)明，以(yi)固(gu)溶狀態(tai)交貨。
6.4 力(li)學(xue)性能
6.4.1 經熱處理(li)的(de)鍋板和鋼帶的(de)力學性能(neng)應符合6.4.3～6.4.8的(de)規(gui)定。
6.4.2 對于硬度試(shi)驗(yan)，可(ke)根(gen)據銅板(ban)和(he)(he)鋼(gang)帶的(de)(de)不同尺寸(cun)和(he)(he)狀態按其(qi)中一種方法試(shi)驗(yan)，經(jing)(jing)退(tui)火處理的(de)(de)鐵素體型(xing)和(he)(he)馬氏體型(xing)的(de)(de)鋼(gang)板(ban)和(he)(he)鋼(gang)帶進行彎曲(qu)試(shi)驗(yan)時，其(qi)外表(biao)面不得有目視可(ke)見裂紋(wen)產生。6.4.3 經(jing)(jing)固溶處理的(de)(de)奧氏體型(xing)鋼(gang)板(ban)和(he)(he)鋼(gang)帶的(de)(de)力學性能應符合表(biao)20規定。
6.5 耐腐蝕性能
6.5.1 鋼板和鋼帶接6.5.3～6.5.6進行耐晶(jing)間(jian)隙(xi)蝕試(shi)驗，試(shi)驗方法由(you)(you)供需(xu)雙方協商(shang)，并(bing)在合同中注(zhu)明(ming)。合同中來注(zhu)明(ming)時，可不作試(shi)驗，對于(yu)含鉬量(liang)不小(xiao)于(yu)3%的低碳不銹鋼，試(shi)驗前(qian)的敏(min)化處理(li)應由(you)(you)供需(xu)雙方協商(shang)確定。
6.5.2 對表27～表30中(zhong)(zhong)未列入(ru)的牌號需進(jin)行耐腐蝕(shi)試驗時，其試驗方(fang)法(fa)和要求(qiu)，由(you)供需雙(shuang)方(fang)協商，并在合同中(zhong)(zhong)注明。
6.5.3 10%草酸浸蝕試驗后的侵(qin)蝕組(zu)織判(pan)別應符合表27的規定。
6.5.7 根據需(xu)方(fang)(fang)要求，經(jing)供需(xu)雙方(fang)(fang)協商(shang)，可對(dui)鋼板和鋼帶進行其他(ta)腐蝕試(shi)驗，其試(shi)驗方(fang)(fang)法和墨求，由(you)供需(xu)雙方(fang)(fang)協商(shang)確定，并(bing)在(zai)合同中注明(ming).
6.6 晶(jing)粒度
根據需(xu)方(fang)要求，經供需(xu)雙方(fang)協(xie)商，并在合同中注明，可對脾號為07Cr19Ni10、07Cr17Ni12Mo2、07Cr19Ni11Ti，07Cr18Ni1INb的不銹鋼進行晶粒度檢驗，平均(jun)晶粒度級(ji)別應(ying)為7級(ji)或更(geng)粗。
6.7 表面加工(gong)及質量要求
6.7.1 銅板(ban)和銅帶表面加工類型
鋼(gang)(gang)板和鋼(gang)(gang)帶的表面加工類型(xing)見表31，需方應根據使用需求(qiu)指定表面加工類型(xing)。經供(gong)需雙方協商，并在合同中注明，可提供(gong)表31以外的表面加工類型(xing)。
6.7.2 鋼(gang)板和鋼(gang)帶表面質量
鋼板(ban)和鋼帶(dai)不(bu)(bu)(bu)允(yun)許(xu)(xu)存在有(you)影響使用(yong)的(de)缺(que)(que)陷(xian)。經酸洗(xi)后的(de)銅(tong)板(ban)和鋼帶(dai)表面不(bu)(bu)(bu)允(yun)許(xu)(xu)有(you)氧化皮及過酸洗(xi)。允(yun)許(xu)(xu)對銅(tong)板(ban)表面局部缺(que)(que)陷(xian)進(jin)行修磨清理，但應保證鋼板(ban)的(de)最小厚度。由于鋼帶(dai)一般(ban)沒(mei)有(you)除掉缺(que)(que)陷(xian)的(de)機會，允(yun)許(xu)(xu)帶(dai)有(you)少量(liang)不(bu)(bu)(bu)正常(chang)的(de)部分。
6.8 特殊要求
根據需方(fang)要(yao)求，可對銷的化學成分、力學性能、奧(ao)氏體(ti)-鐵素體(ti)中a相含量及非金屬夾雜(za)物等作特殊要(yao)求，或補充規定(ding)無損檢測等項目，具體(ti)內容應由供需雙方(fang)協商確定(ding)。
七、試(shi)驗(yan)方法(fa)
7.1 化(hua)學(xue)成(cheng)分試驗方法
鋼的化學成分試驗方法應(ying)符(fu)合(he)GB/T 223.3、GB/T 223.4、GB/T 223.5、GB/T 23.8、GB/T 223.9、GB/T 223.11,GB/T 223.16,GB/T 223.18,GB/T 223.19、GB/T 23.23、GB/T 223.25、GB/T 223.26, GB/T 223.28.GB/T 223.33,GB/T 223.36,GB/T 223.40、GB/T 223.53.GB/T 223.58,GB/T 223.60, GB/T 223.61、GB/T 223.68、GB/T 223.69、GB/T 1170、GB/T 20123，GB/T 20124的規定(ding)，
7.2 鋼板和(he)鋼帶檢驗(yan)(yan)項目、取樣方法及(ji)部位(wei)、取樣數量及(ji)試驗(yan)(yan)方法
每批(pi)鋼板(ban)或鋼帶(dai)的檢驗項目、取(qu)樣方(fang)法及(ji)部(bu)位(wei)、取(qu)樣數(shu)量及(ji)試(shi)驗方(fang)法應符合表32的規(gui)定。
7.3 尺寸和外形測量
7.3.1 尺寸(cun)測量
7.3.1.1 厚度測(ce)量
7.3.1.1.1 厚(hou)鋼板(ban)∶距銷板(ban)邊部不小于40mm處任意(yi)點(dian)測量。
7.3.1.1.2 寬(kuan)鋼(gang)(gang)帶、卷切(qie)(qie)鋼(gang)(gang)板∶不切(qie)(qie)邊(bian)狀態距鋼(gang)(gang)帶軋制(zhi)邊(bian)不小于40mm處任(ren)(ren)意(yi)點(dian)滿量；切(qie)(qie)邊(bian)（縱剪）狀態，距鋼(gang)(gang)帶剪切(qie)(qie)邊(bian)不小于25mm處任(ren)(ren)意(yi)點(dian)測量。
7.3.1.1.3 窄鋼(gang)(gang)(gang)帶(dai)(dai)及卷(juan)切(qie)鋼(gang)(gang)(gang)帶(dai)(dai)直(zhi)度(du)不(bu)(bu)大于(yu)(yu)30mm時，沿寬度(du)方向的(de)中心(xin)部(bu)位測量(liang)(liang)。寬度(du)大于(yu)(yu)30mm 時，切(qie)邊（縱剪）狀(zhuang)(zhuang)態，距銷帶(dai)(dai)邊部(bu)不(bu)(bu)小于(yu)(yu)10mm的(de)任意點(dian)測量(liang)(liang)；不(bu)(bu)切(qie)邊狀(zhuang)(zhuang)態，距鋼(gang)(gang)(gang)帶(dai)(dai)邊部(bu)不(bu)(bu)小于(yu)(yu)15mm 的(de)任意點(dian)測量(liang)(liang)。對于(yu)(yu)帶(dai)(dai)頭尾(wei)交貨的(de)窄鋼(gang)(gang)(gang)帶(dai)(dai)，在(zai)(zai)距鋼(gang)(gang)(gang)帶(dai)(dai)頭尾(wei)各(ge)3000mm之(zhi)(zhi)外測量(liang)(liang)；切(qie)頭尾(wei)鋼(gang)(gang)(gang)帶(dai)(dai)，在(zai)(zai)距鋼(gang)(gang)(gang)帶(dai)(dai)頭、尾(wei)各(ge)2000mm之(zhi)(zhi)外測量(liang)(liang).
7.3.2.3 銅板(ban)不(bu)平(ping)度測(ce)量方(fang)法(fa)∶將鋼(gang)板(ban)在(zai)自重(zhong)狀態下平(ping)放于平(ping)臺上，測(ce)量鋼(gang)板(ban)下表面與平(ping)臺水平(ping)面的最大距離。
八、檢驗規則(ze)
8.1 鋼板和鋼帶的檢驗由供方(fang)質量(liang)檢驗部門進行。
8.2 用(yong)作冷軋原料(liao)的鋼板、鋼帶(dai)的力學性能(neng)僅在需方(fang)要求并在合同(tong)中注明(ming)時方(fang)進行檢驗(yan)。
8.4 其他檢驗項目(mu)的(de)復驗和判定應(ying)符合GB/T17505的(de)規定。
8.5 力學性(xing)能和化學成分試驗結(jie)果(guo)應采用修約值比較(jiao)法(fa)進行(xing)修約，修約規則按GB/T8170的規定執行(xing)。
九、包裝、標志及(ji)質量證明(ming)書(shu)
鋼(gang)板和鋼(gang)帶的包(bao)裝、標志及(ji)質量證明書應符(fu)合GB/T247的規定。
點(dian)擊下載(zai)
香蕉視頻app蘋果:GBT4237-2015 不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶.pdf
