雙相(xiang)不銹鋼中(zhong)α與γ兩相(xiang)的比(bi)例(li)隨加熱溫(wen)度的升高，鐵素(su)體(ti)含量增加，奧(ao)氏體(ti)含量減少，加熱溫(wen)度在1300℃以上時，將(jiang)出現(xian)晶(jing)粒粗大的單相(xiang)鐵素(su)體(ti)組織，它(ta)是不穩(wen)定的。在隨后快速(su)冷卻(que)過程中(zhong)，鐵素(su)體(ti)晶(jing)界將(jiang)出現(xian)仿(fang)晶(jing)界型奧(ao)氏體(ti)，而在空(kong)冷時將(jiang)出現(xian)呈魏(wei)氏組織形貌的板條狀(zhuang)奧(ao)氏體(ti)。

 有時(shi)將鋼中呈(cheng)現單(dan)一(yi)鐵素(su)體(ti)后，在低(di)于出(chu)現單(dan)一(yi)鐵素(su)體(ti)的溫度下(xia)進行時(shi)效的過程(cheng)中重新(xin)析出(chu)的奧氏體(ti)稱(cheng)為(wei)二次奧氏體(ti)（secondary austenite）。

 二次奧(ao)氏(shi)體(ti)的形成(cheng)速(su)率與等(deng)溫(wen)保溫(wen)的溫(wen)度有(you)關，在950～1000℃范(fan)圍內加熱數分(fen)鐘，δ→Y2轉(zhuan)(zhuan)變即可完(wan)成(cheng)，達到(dao)平(ping)衡狀(zhuang)態(tai)繼續延長時間，轉(zhuan)(zhuan)變量不(bu)再增加；800℃時需(xu)要數十分(fen)鐘，而(er)在700℃則需(xu)數小時才能完(wan)成(cheng)。

二次奧氏體的(de)(de)形成機(ji)制隨形成溫度的(de)(de)不(bu)同(tong)而不(bu)同(tong)：

 （1）25Cr-5Ni雙相(xiang)不(bu)銹鋼經1300℃淬火后，在1200～650℃時(shi)效時(shi)，y2以(yi)較快的(de)速(su)率析出，優(you)先在位錯(cuo)上形核(he)和長大，在長大階段γ2與母體α相(xiang)遵循K-S關系。在高溫下形成(cheng)的(de)y2與周(zhou)圍的(de)α相(xiang)相(xiang)比有較高的(de)鎳含量和較低的(de)鉻含量，這(zhe)種轉(zhuan)變屬于擴散型轉(zhuan)變。

（2）在低溫300～650℃等溫時(shi)效時(shi)形成(cheng)的(de)y2極(ji)為細小，具有一(yi)些馬(ma)氏體轉(zhuan)變(bian)(bian)的(de)特征。這(zhe)(zhe)種馬(ma)氏體反應是(shi)等溫的(de)，自1300℃高溫水(shui)淬(cui)是(shi)得不到的(de)，其(qi)成(cheng)分與α相沒有什么(me)區別，這(zhe)(zhe)種轉(zhuan)變(bian)(bian)屬于(yu)非擴散型轉(zhuan)變(bian)(bian)，遵循 Nishyama-Wasserman 取向關(guan)系。

（3）在600～800℃溫度范圍還可能發生共析反應α→σ＋Y2。反應的初始階段是在某些y／α相界的γ界面析出M₂₃C₆型碳化物，并與γ相維持一定的取向關系。M₂₃C₆型碳化物的析出導致其附近的α相內鉻的損失，促進轉變為Y2。這一新的Y2／α相界被M₂₃C₆型碳化物所釘扎，使相界發生褶皺。在褶皺的結點上，由于Y2相的長大，釋放出多余的鉻給附近的α相為。相的形核創造了條件。因此，M₂₃C₆型碳化物在Y2／α相界析出對。相的形成很關鍵。σ相一旦析出，α相內的鉻被吸收，鎳被釋放至鄰近區，促進了。相附近的貧鉻富鎳區形成y2相。這一轉變機制可表述為：α→M₂₃C₆＋Y2，α→σ＋Y2。