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本(ben)標準非等效(xiao)采用(yong)(yong)美國 AMS 6278—1985《雙真(zhen)空冶煉(lian)優質航(hang)空軸承材料(liao) 4.1Cr-3.4Ni-4.2Mo-1.2V（0.11%～0.15%C）鋼棒(bang)、鍛(duan)件和(he)管材》標準，其中(zhong)冶煉(lian)方法(fa)、化學成(cheng)分、晶粒度(du)和(he)淬(cui)硬(ying)性(xing)是(shi)等效(xiao)采用(yong)(yong)該標準的有關規定。

本標(biao)準的附錄(lu)A是標(biao)準的附錄(lu)。

本(ben)標準(zhun)(zhun)由全國鋼(gang)標準(zhun)(zhun)化技(ji)術(shu)委(wei)員會提出并歸口。

本標準起草單位∶鋼鐵(tie)研(yan)究總(zong)院(yuan)、洛陽軸(zhou)(zhou)承研(yan)究所、上(shang)海五鋼（集團(tuan)）有(you)限(xian)公(gong)司、撫順特殊鋼（集團(tuan)）有(you)限(xian)責任公(gong)司、貴州虹山軸(zhou)(zhou)承總(zong)公(gong)司、洛陽軸(zhou)(zhou)承集團(tuan)有(you)限(xian)公(gong)司。

本標準(zhun)主要起草(cao)人∶魏果能、雷建忠、沈(shen)順德(de)、頡軍定(ding)、王(wang) 鵬、王(wang)文(wen)明(ming)、許達(da)。

一(yi)、范圍(wei)

本標(biao)準規(gui)定(ding)了航空發動(dong)機用高溫滲碳軸承鋼的牌(pai)號、代(dai)號、尺寸及允(yun)許偏差、技術要求、包(bao)裝(zhuang)、標(biao)志及質量(liang)證明書。

本(ben)標準(zhun)適用于(yu)航空發動(dong)機(ji)軸承用高溫滲碳(tan)軸承鋼(gang)的熱軋或鍛制、冷(leng)拉(la)圓鋼(gang)（直條或盤(pan)狀）和鋼(gang)絲(si)。

二、引(yin)用(yong)標(biao)準

下(xia)列(lie)標(biao)(biao)準(zhun)所包含(han)的條(tiao)文(wen)，通過在(zai)本(ben)標(biao)(biao)準(zhun)中引用(yong)(yong)而構(gou)成為本(ben)標(biao)(biao)準(zhun)的條(tiao)文(wen)。本(ben)標(biao)(biao)準(zhun)出版時，所示版本(ben)均為有(you)效。所有(you)標(biao)(biao)準(zhun)都(dou)會被修訂，使用(yong)(yong)本(ben)標(biao)(biao)準(zhun)的各方應(ying)探(tan)討使用(yong)(yong)下(xia)列(lie)標(biao)(biao)準(zhun)最新版本(ben)的可能性。

GB/T 222—1984 鋼的化(hua)學(xue)分析用試樣(yang)取樣(yang)法及成品化(hua)學(xue)成分允許偏差

GB/T 223.3—1988 鋼鐵(tie)及合金化學(xue)分析方法二安替吡(bi)啉甲烷(wan)磷(lin)鉬(mu)酸重量法測定磷(lin)量

GB/T 223.5—1997 鋼鐵(tie)及合金(jin)化(hua)學分析方法還原(yuan)型(xing)硅鉬酸光度法測(ce)定酸溶硅含量

GB/T 223.11——1991 鋼鐵(tie)及合金化(hua)學分析方法(fa) 過硫酸銨氧化(hua)容量法(fa)測定鉻量

GB/T 223.13—2000 鋼鐵(tie)及合金化學分析方法硫(liu)酸亞鐵(tie)銨滴定法測(ce)定釩含量

GB/T 223.19——1989 鋼鐵(tie)及合(he)金化學分析方(fang)法(fa)(fa) 新(xin)亞銅靈-三氯甲(jia)烷(wan)萃(cui)取光度法(fa)(fa)測定銅量

GB/T 223.21——1994 鋼鐵(tie)及合(he)金化學(xue)分析方法(fa) 5-Cl-PADAB分光光度(du)法(fa)測定鈷量

GB/T 223.22——1994 鋼(gang)鐵及合金化學分析方法亞硝基R鹽分光(guang)光(guang)度法測定鈷量

GB/T 223.25——1994 鋼鐵及合金化(hua)學分析方法丁二酮肟重(zhong)量法測定(ding)鎳量

GB/T 223.28—1994 鋼鐵及(ji)合金化學分析方法 α-安(an)息香(xiang)肟重量(liang)法測(ce)定鉬量(liang)

GB/T 223.43—1994 鋼鐵及合(he)金化學分析方法鎢量的測(ce)定(ding)

GB/T 223.53—1987 鋼鐵及合金化學(xue)分析方法火焰原子吸(xi)收分光光度(du)法測定(ding)銅量

GB/T 223.58——1987 鋼鐵(tie)及(ji)合(he)金化(hua)學分析方法(fa) 亞砷酸鈉-亞硝酸鈉滴(di)定(ding)法(fa)測定(ding)錳量

GB/T223.59-1987 鋼鐵及(ji)合金化學分(fen)析(xi)方法銻磷(lin)鉬藍光度法測(ce)定(ding)磷(lin)量(liang)

GB/T 223.60—1997 鋼鐵(tie)及合金化(hua)學分析方法高氯酸脫水重量法測定硅含量

GB/T 223.61——1988 鋼鐵及合金(jin)化學分(fen)析(xi)方法磷(lin)鉬酸銨(an)容量(liang)法測定磷(lin)量(liang)

GB/T 223.62-1988 鋼(gang)鐵及(ji)合金化學(xue)分析方法乙(yi)酸丁(ding)酯萃(cui)取光度法測定磷量

GB/T 223.63—1988 鋼鐵及合金化學分析(xi)方(fang)法(fa) 高碘(dian)酸鈉（鉀）光度(du)法(fa)測定錳量

GB/T 223.64——1988 鋼鐵及合金化學分析方法(fa) 火(huo)焰(yan)原子吸收(shou)光譜法(fa)測定錳(meng)量

GB/T 223.65—1988 鋼鐵(tie)及(ji)合金化學(xue)分析(xi)方法火焰原子吸收光譜法測定鈷量

GB/T 223.67-1989 鋼鐵及(ji)合金化學分(fen)析方法還原蒸餾-次甲基藍光(guang)度法測定(ding)硫量

GB/T 223.71——1997 鋼鐵及(ji)合金化學分析方法管式爐內燃燒(shao)后(hou)重(zhong)量(liang)(liang)法測定碳含量(liang)(liang)

GB/T 223.72—1991 鋼鐵及合金化(hua)學分析方(fang)法氧(yang)化(hua)鋁色層分離-硫酸鋇重量法測定硫量

GB/T 223.74——1997 鋼鐵及合金(jin)化學分析方法非(fei)化合碳含量的(de)測定

GB/T 224——1987 鋼的脫(tuo)碳層深度(du)測定法

GB/T 226—1991 鋼(gang)的(de)低倍(bei)組織(zhi)及(ji)缺陷酸(suan)蝕試驗法

GB/T 231.1——2000 金屬布氏硬度試(shi)驗第1部分試(shi)驗方(fang)法(fa)

GB/T 233——2000 金屬(shu)材料頂鍛試驗方法

GB/T 702——1986 熱軋(ya)圓鋼(gang)和方鋼(gang)尺寸、外形、重(zhong)量及允(yun)許(xu)偏差

GB/T 905——1994 冷拉圓鋼、方(fang)鋼、六角鋼尺(chi)寸、外形、重量及允許偏差(cha)

GB/T 908一1987 鍛制圓鋼(gang)和(he)方鋼(gang)尺寸、外(wai)形、重量及允許(xu)偏差(cha)

GB/T1814——1979 鋼(gang)材斷口檢(jian)驗法

GB/T 2101——1989 型鋼驗收、包裝、標志及(ji)質量證明(ming)書的一般規定(ding)

GB/T 4336——1984 碳素鋼和中低合金鋼的光電(dian)發射光譜分(fen)析方法

GB/T10121——1988 鋼材塔形發紋磁粉檢(jian)驗方(fang)法

GB/T11261—1989 高碳鉻軸承(cheng)鋼化學(xue)分析方法脈沖加熱惰氣熔融-紅外線吸收法測(ce)定氧(yang)量

GB/T 15711——1995 鋼材塔形(xing)發紋酸浸(jin)檢驗方(fang)法

YB/T245—1964 滾珠及滾柱軸承用鉻鋼絲

YB/T5148—1993 金屬平均(jun)晶粒度測定法

YB 4107——2000 航(hang)空發動機用高碳(tan)鉻(ge)軸承(cheng)鋼

三、尺寸及允(yun)許(xu)偏差

鋼(gang)材的尺寸及允許偏(pian)差，應(ying)符合下列標準∶

軋材∶直徑為10～140mm按(an)GB/T702—1986中1組的(de)規定；

鍛材∶直(zhi)徑為55～140mm按GB/T908——1987中1組的規定；

冷拉(la)材：直(zhi)徑為8～30mm按GB/T905—1982中(zhong)h11級(ji)的規(gui)定。經供需雙(shuang)方協商，可按其(qi)他級(ji)別交貨；

鋼(gang)絲(si)∶鋼(gang)絲(si)按YB/T245—1964中表(biao)1的規定。

四、技術(shu)要(yao)求(qiu)

4.1 牌號和(he)化學成分(fen)∶

4.1.1 鋼的牌號(hao)和(he)化(hua)學成分（成品分析）應(ying)符合表1的規定。

4.1.2 鋼中氧含(han)量應不大(da)于15×10-6。

4.2 冶煉方法

鋼應采用(yong)真空感應加真空自耗（雙真空）方(fang)法冶煉。

4.3 交貨狀態

鋼材應以退火(huo)狀態交貨。

4.4 力學性能

4.4.1 鋼材(cai)交貨狀態的(de)布氏(shi)硬度應符合(he)表2的(de)規定。

4.4.2 淬(cui)硬性

鋼材(cai)熱處理后的洛氏硬度不小于35HRC（三點平均）。

4.5 斷口

鋼材斷(duan)口必須均(jun)勻細(xi)致，無白點、縮(suo)孔及(ji)外來(lai)夾雜(za)物(wu)。

4.6 低倍

4.6.1 低倍(bei)組織

4.6.1.1 鋼材(cai)的橫向低倍(bei)酸浸(jin)試片上不允許有縮孔、皮(pi)下氣泡、白點、翻(fan)皮(pi)及內裂。

4.6.1.2 酸(suan)浸低倍組織級別(bie)應(ying)符合下列(lie)要求(qiu)

直(zhi)徑不(bu)大于(yu)140mm的鋼材，其中心疏松、一般(ban)疏松和(he)偏析(xi)，按YB4107—2000附(fu)錄(lu)B第(di)一、二級別圖(tu)評定，其合格級別均不(bu)得超過1.0級。

小于30mm的鋼材，供方可在坯或材上進(jin)行低(di)倍檢(jian)驗。

4.6.2 發(fa)紋

鋼(gang)材應(ying)用(yong)塔形試樣檢驗發紋，單(dan)條(tiao)發紋長(chang)度應(ying)不大于0.6mm。

4.7 高倍

4.7.1 非金屬(shu)夾雜物

非金屬夾雜物按YB4107—2000附錄B第四、五、六(liu)級(ji)別圖(tu)進行評級(ji)，其合格級(ji)別應符(fu)合表3的規(gui)定。

直徑不大于10mm鋼材的氧化物、硫化物夾雜物級(ji)別>0.5～1.0級(ji)時，供(gong)需雙方協商(shang)解決。

4.7.2 晶(jing)粒度

鋼(gang)材的(de)晶粒度為5級或更細(xi)，允許(xu)有不大于10%的(de)3級晶粒存在。

4.8 表面質量

鋼材表(biao)面不得有裂紋、折疊和(he)結疤。

4.8.1 供熱加(jia)工用的熱軋或鍛制鋼材發(fa)現上述缺陷時(shi)，應予清除干凈，其清理深度(du)從實(shi)際(ji)尺(chi)(chi)寸(cun)算(suan)起∶直(zhi)徑(jing)(jing)小(xiao)(xiao)于80mm時(shi)，不得(de)(de)超過(guo)公(gong)稱(cheng)尺(chi)(chi)寸(cun)公(gong)差之(zhi)半；直(zhi)徑(jing)(jing)不小(xiao)(xiao)于80mm時(shi)，不得(de)(de)超過(guo)公(gong)稱(cheng)尺(chi)(chi)寸(cun)公(gong)差。

4.8.2 供切削加(jia)工(gong)用的熱軋或鍛制鋼材，表面允(yun)許有(you)局(ju)部上述缺陷，其深(shen)度從公稱尺寸(cun)算起∶直(zhi)(zhi)徑小于(yu)80mm時，不得(de)超過公稱尺寸(cun)公差之半；直(zhi)(zhi)徑不小于(yu)80mm時，不得(de)超過公稱尺寸(cun)公差。

4.8.3 供頂鍛用(yong)的冷拉鋼材，不得有上(shang)述缺陷，表面(mian)須光滑、干凈、無氧化皮。

4.8.4 供(gong)車削(xue)零件(jian)用的冷拉鋼(gang)材，表面允(yun)許有深度從(cong)公(gong)稱尺寸算起不(bu)得超(chao)過直徑1%的劃痕、麻點、凹坑存在。

4.8.5 鋼絲的表面質量按(an)YB/T245規(gui)定執行。

五、試驗方(fang)法

鋼材的檢(jian)驗(yan)項目(mu)、取樣(yang)數量、取樣(yang)部(bu)位及試驗(yan)方(fang)法(fa)應(ying)符合表4規定(ding)。

5.1 尺寸(cun)、外形

鋼(gang)材(cai)尺寸測(ce)量，采用能保證測(ce)量精確度的卡尺或樣(yang)板(ban)進行。

5.2 化(hua)學(xue)分析(xi)

鋼的(de)化學分析用試樣按(an)GB/T 222規(gui)定采取(qu)，化學分析方(fang)法按(an)GB/T 223或GB/T4336規(gui)定。仲裁(cai)時，按(an)GB/T223規(gui)定執(zhi)行。

5.3 氧含量

鋼(gang)中(zhong)氧含量分析按GB/T11261規定。直徑(jing)不小于(yu)20mm的鋼(gang)材在半(ban)徑(jing)1/2處(chu)(chu)取樣，直徑(jing)小于(yu)20mm鋼(gang)材在中(zhong)心(xin)處(chu)(chu)取樣。

5.4 硬度

布氏硬度在去除(chu)鋼(gang)材脫碳(tan)后(hou)，按GB/T231，1規定測定。

5.5 淬硬性

鋼材按(an)本標準(zhun)5.9.1條的熱處理工藝進行(xing)處理后，再進行(xing)檢驗。

5.6 斷口(kou)

斷(duan)口可在(zai)鋼材的一面(mian)或(huo)兩面(mian)開槽(cao)，然(ran)后(hou)折斷(duan)進(jin)行檢驗(yan)。

5.7 低倍組織

直(zhi)徑不(bu)小(xiao)于30mm的鋼材用正火或(huo)退火的試片酸(suan)浸(jin)后檢驗低倍組織，酸(suan)浸(jin)是在30%～50%鹽酸(suan)水溶液(ye)中進行(xing)，溫度為(wei)60～70℃，浸(jin)蝕時(shi)間(jian)為(wei)30～40min。

直徑小于30mm的(de)鋼材僅檢查斷口，供方可不(bu)作低倍組(zu)織檢驗，但須保證符合4.6.1的(de)要求。

5.8 塔(ta)形(xing)檢驗發紋

鋼材塔形車削發紋檢驗(yan)方法(fa)按(an)GB/T15711規定。經(jing)供需雙(shuang)方協議也(ye)可按(an)GB/T10121規定。

5.9 非(fei)金屬夾雜物(wu)

5.9.1 檢(jian)驗非(fei)金屬(shu)夾雜物的試樣應(ying)先按下列(lie)規(gui)定進行淬火和回火。

淬(cui)火(huo)加熱溫度為(wei)110℃，每毫(hao)米保(bao)溫1.5min，在(zai)油(you)中冷卻。回火(huo)溫度560℃左右，回火(huo)時間2h。

5.9.2 檢(jian)驗(yan)非金屬夾雜物在縱(zong)向(xiang)試(shi)樣（沿軋制方向(xiang)）的面上，按(an)最嚴重視場放大100倍(bei)檢(jian)驗(yan)非金屬夾雜物的拋光(guang)試(shi)樣，厚度為(wei)10～12mm，長度等于試(shi)料自邊緣(yuan)至(zhi)中心的距離(li)，每個試(shi)樣于磨光(guang)前可截取2～4 塊。

5.9.3 點狀不(bu)變形(xing)夾(jia)雜物的檢驗，在檢驗非金屬夾(jia)雜物時，如發現點狀不(bu)變形(xing)夾(jia)雜物時，不(bu)應列(lie)在氧化(hua)物或硫(liu)化(hua)物評(ping)(ping)級范圍內(nei)，須另行評(ping)(ping)定；但小于1級的點狀不(bu)變形(xing)夾(jia)雜物仍應納入一般(ban)氧化(hua)物或硫(liu)化(hua)物內(nei)進(jin)行評(ping)(ping)定。

點狀不變形(xing)夾雜物的檢(jian)驗，在(zai)最嚴(yan)重視場放大100～125倍進行。

5.10 晶粒度

鋼材的晶粒度的檢驗方法按YB/T5148規定。

熱(re)處理要求∶試(shi)樣(yang)采(cai)取(qu)在中性氣氛或(huo)(huo)中性鹽(yan)浴(yu)適(shi)當的保(bao)護(hu)下(xia)進行處理，以減少(shao)氧化(hua)皮，防止試(shi)樣(yang)滲碳(tan)或(huo)(huo)脫碳(tan)。熱(re)處理后的硬度(du)(du)不低于35HRC。熱(re)處理制(zhi)度(du)(du)∶試(shi)樣(yang)通(tong)過(guo)任何適(shi)當方法加(jia)熱(re)到(dao)(dao)1095～1105℃均透，在590～620℃鹽(yan)浴(yu)爐中淬火(huo)保(bao)溫(wen)2min，然后空(kong)冷到(dao)(dao)室溫(wen)，或(huo)(huo)者直接空(kong)冷到(dao)(dao)室溫(wen)，然后在525～550℃保(bao)溫(wen)2h回(hui)火(huo)。

5.11 表面質量

鋼材的表面質量用目視檢查(cha)加探傷(shang)或目視檢查(cha)加酸洗方法檢驗。

六、檢驗規則

6.1 檢查與驗收

鋼材(cai)的質量由供方(fang)質量部門(men)進行(xing)出廠(chang)檢驗。需方(fang)有權在(zai)鋼材(cai)上(shang)按本標準規(gui)定進行(xing)驗收。

6.2 組批規則(ze)

鋼材(cai)應(ying)成(cheng)批(pi)檢驗及驗收。每批(pi)應(ying)由同一爐(lu)號、同一批(pi)號和同一熱(re)處理爐(lu)次的鋼材(cai)組(zu)成(cheng)。

6.3 復驗和(he)判定規則

每(mei)批鋼材(cai)檢驗(yan)結果，當脫碳(tan)層(ceng)、淬火硬(ying)度(du)、退火硬(ying)度(du)、晶粒度(du)及碳(tan)化(hua)物不(bu)均勻(yun)性不(bu)合(he)格時(shi)，供方可(ke)重新(xin)進行處理，并作為新(xin)的一批鋼材(cai)重新(xin)檢驗(yan)，或逐支進行檢查，合(he)格者可(ke)以交貨。當非(fei)金屬夾雜物、發紋、低倍、斷口不(bu)合(he)格時(shi)不(bu)得交貨。

七、包裝、標(biao)志及(ji)質量(liang)證(zheng)明書

鋼棒、鋼絲的包裝、標(biao)志(zhi)及質量(liang)證明書分別按GB/T 2101和YB/T 245規定(ding)。

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YB4106-2000 航空(kong)發動機用高溫滲碳(tan)軸(zhou)承鋼.pdf