本標準(zhun)參照JISG3441∶2004《機械結構用合(he)金鋼(gang)鋼(gang)管(guan)(guan)（英(ying)文版(ban)）、EN10210-1∶2006《非合(he)金結構鋼(gang)、細晶粒結構鋼(gang)熱軋鋼(gang)管(guan)(guan) 第1部(bu)分(fen)(fen)∶技(ji)術交(jiao)貨(huo)條件》（英(ying)文版(ban)）和(he)EN 10297-1∶2003《用于機械和(he)一(yi)般工程用途的(de)無縫(feng)鋼(gang)管(guan)(guan)交(jiao)貨(huo)技(ji)術條件 第1部(bu)分(fen)(fen)∶非合(he)金和(he)合(he)金鋼(gang)管(guan)(guan)》（英(ying)文版(ban)）制定。
本標準由中(zhong)國鋼鐵工(gong)業(ye)協會提出。
本標(biao)準(zhun)由全(quan)國鋼標(biao)準(zhun)化技術委員(yuan)會（SAC/TC183）歸。
本標準起草單位∶衡陽華菱鋼(gang)管有限(xian)公(gong)司、江蘇(su)界達(da)特(te)異新材料股份有限(xian)公(gong)司、攀鋼(gang)集團成都鋼(gang)釩有限(xian)公(gong)司。
本(ben)標準主(zhu)要(yao)起草人∶李陽華(hua)、趙斌(bin)、王煒、李奇(qi)、龍功名、易良剛、肖松良、趙海(hai)英、彭朝(chao)輝、吳(wu)紅。
GB 30584-2014 起重機臂架(jia)用無縫(feng)鋼管
一、范圍
本標(biao)準規定了起重(zhong)機臂(bei)架用無縫鋼管的尺寸、外形、重(zhong)量(liang)、技術要求、試(shi)驗方法、檢驗規則、包(bao)裝(zhuang)、標(biao)志和(he)質量(liang)證明書。
本標準適用(yong)于(yu)起重機(ji)臂架用(yong)無縫鋼(gang)管。
二、規范性引用(yong)文件
下列文件(jian)(jian)對于(yu)本(ben)(ben)文件(jian)(jian)的(de)應用是(shi)必不可少的(de)。凡(fan)是(shi)注日期(qi)(qi)的(de)引(yin)用文件(jian)(jian)，僅注日期(qi)(qi)的(de)版(ban)本(ben)(ben)適(shi)用于(yu)本(ben)(ben)文件(jian)(jian)。凡(fan)是(shi)不注日期(qi)(qi)的(de)引(yin)用文件(jian)(jian)，其最新版(ban)本(ben)(ben)（包括所有(you)的(de)修改(gai)單）適(shi)用于(yu)本(ben)(ben)文件(jian)(jian)。
GB/T222 鋼(gang)的(de)成(cheng)品化學(xue)成(cheng)分允許偏差
GB/T 223.3 鋼(gang)鐵及合金化學分析方法(fa)(fa) 二安替比林甲(jia)烷(wan)磷(lin)鉬酸重量法(fa)(fa)測定(ding)磷(lin)量
GB/T 223.5 鋼鐵 酸溶硅(gui)(gui)和全硅(gui)(gui)含量的測定 還原型硅(gui)(gui)鉬酸鹽分光光度法
GB/T 223.11 鋼(gang)鐵(tie)及合(he)金 鉻含量的測定(ding) 可視滴定(ding)或電位滴定(ding)法
GB/T 223.12 鋼(gang)鐵(tie)及合金(jin)化學分析方(fang)法 碳酸(suan)鈉(na)分離-二苯碳酰二肼(jing)光度法測定(ding)鉻量(liang)
GB/T 223.13 鋼(gang)鐵(tie)(tie)及合金化學(xue)分析(xi)方法 硫酸亞鐵(tie)(tie)銨滴定法測定釩含量
GB/T 223.14 鋼鐵及(ji)合金化(hua)學分析(xi)方法 鉭(tan)試劑萃取(qu)光度法測定釩(fan)含量
GB/T 223.18 鋼(gang)鐵(tie)及合(he)金化(hua)學(xue)分析方法(fa) 硫代硫酸(suan)鈉分離-碘量(liang)(liang)法(fa)測(ce)定(ding)銅量(liang)(liang)
GB/T 223.10 鋼(gang)鐵(tie)及合金化學分析方法 新亞銅靈-二氯甲烷萃取光度(du)法測定銅量
GB/T 223.23 鋼鐵及(ji)合金 鎳含量(liang)的測定 丁二酮肟分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.25 鋼鐵及合金化學(xue)分析方法 丁(ding)二酮肟重量法測定鎳(nie)量
GB/T 223.26 鋼鐵及合金 鉬含(han)量的測(ce)定 硫氰酸鹽分光光度法
GB/T 223.37 鋼鐵及(ji)合金化(hua)學分析方法 蒸餾分離-靛酚(fen)藍光度法測定氮量(liang)
GB/T 223.40鋼鐵及合金 鈮(ni)含量的測定 氯磺酚(fen)S分光(guang)光(guang)度法(fa)
GB/T 223.53 鋼(gang)鐵及合(he)金化(hua)學分析方法(fa)(fa) 火焰(yan)原子吸收分光光度法(fa)(fa)測定銅量
GB/T 223.54 鋼(gang)鐵及合金(jin)化學分析方法 火焰原子吸收(shou)分光(guang)光(guang)度法測定鎳(nie)量
GB/T 223.58 鋼鐵(tie)及合(he)金化學分(fen)析(xi)方(fang)法(fa) 亞砷酸(suan)鈉-亞硝酸(suan)鈉滴定法(fa)測(ce)定錳(meng)量
GB/T 223.59 鋼鐵(tie)及合(he)金(jin) 磷含量的測定 鉍(bi)磷鉬藍(lan)分光光度法和銻磷鉬藍(lan)分光光度法
GB/T 223.60 鋼鐵及(ji)合金化學分析方法(fa) 高(gao)氯酸脫(tuo)水重量法(fa)測定硅含(han)量
GB/T 223.61 鋼鐵及合金化學分析方法 磷鉬(mu)酸(suan)銨(an)容量(liang)法測定磷量(liang)
GB/T 223.62 鋼鐵及合金化學分析方法 乙酸丁酯萃取光(guang)度(du)法測定(ding)磷量
GB/T 223.63 鋼(gang)鐵及合金化學(xue)分析方(fang)法 高碘酸鈉（鉀）光(guang)度法測定(ding)錳量(liang)
GB/T 223.64 鋼鐵及合(he)金 錳含量的測(ce)定 火焰原子吸(xi)收光譜(pu)法(fa)
GB/T Z23.57 鋼鐵(tie)及合金 硫含量的(de)測定(ding) 次甲基藍分光(guang)(guang)光(guang)(guang)度法(fa)
GB/T 223.68 鋼鐵及(ji)合金化學分析方法 管式(shi)爐內(nei)燃燒后(hou)碘鉀(jia)滴定法測定硫含(han)量
GB/T 223.69 鋼(gang)鐵及(ji)合金 碳含量(liang)的測(ce)定(ding) 管式爐(lu)內(nei)燃燒后氣體容(rong)量(liang)法
GB/T 223.71 鋼鐵及合金化學分析(xi)方法 管式爐內燃燒(shao)后(hou)重量法測定碳(tan)含量
GB/T223.72 鋼鐵及(ji)合(he)金 硫含量(liang)的(de)測定 重量(liang)法(fa)
GB/T 223.74 鋼鐵及(ji)合金(jin)化學分(fen)析方(fang)法(fa) 非化合碳含量(liang)的測定
GB/T 228.1 金屬材料 拉(la)伸試驗(yan) 第(di)1部分∶室溫試驗(yan)方法
GB/T229金屬(shu)材料夏(xia)比擺(bai)錘沖擊試驗方法
GB/T2102 鋼管的(de)驗收(shou)、包裝(zhuang)、標志和質量證明書
GB/T 2975 鋼及鋼產(chan)品(pin) 力學性能試(shi)驗(yan)取樣(yang)位置及試(shi)樣(yang)制備
GB/T 4336 碳(tan)素銅和(he)中低合金鋼 火(huo)花(hua)源原子(zi)發射光譜分(fen)析方法（常規法）
GB/T5777—2008 無縫(feng)鋼管(guan)超聲波(bo)探(tan)傷(shang)檢驗方法
GB/T7735—2004 鋼管渦流探傷檢(jian)驗方(fang)法
GB/T12606-1999 鋼管(guan)漏(lou)磁探傷方法
GB/T17395 無縫鋼(gang)管(guan)尺寸、外形、重量(liang)及允許偏差
GB/T 20066 鋼和(he)鐵 化學成分測定用試(shi)樣的取樣和(he)制樣方法
GB/T 20123 鋼(gang)鐵 總(zong)碳硫含量的測(ce)定(ding) 高頻感應爐燃燒后(hou)紅外吸(xi)收法（常規方法）
YB/T4149 連(lian)鑄(zhu)圓管坯(pi)
YB/T5221 合金(jin)結構鋼圓管(guan)坯(pi)
三、分類、代號
3.1 無縫鋼管(guan)按產(chan)品制造(zao)方式分為兩類，類別和代(dai)號為∶
a. 熱(re)軋（擠壓、擴）鋼管 W-H；
b. 冷拔（軋）鋼管W-C.
3.2 鋼的(de)牌號由代表起重機臂架的(de)“臂”“架”漢(han)語拼(pin)音(yin)首位大(da)寫字母和規定最小下屈服強(qiang)(qiang)度或規定塑性延伸強(qiang)(qiang)度數值(zhi)兩部分組成(cheng)。
例如BJ450 其中
BJ————起重機臂(bei)(bei)架(jia)(jia)的(de)“臂(bei)(bei)”“架(jia)(jia)”漢(han)語拼音首位大(da)寫字(zi)母；
450————規定最小(xiao)下屈服強(qiang)度或規定塑性延伸強(qiang)度的數值，單位為兆帕（MPa）.
四、訂(ding)貨(huo)內容
按(an)本(ben)標準訂購(gou)鋼管(guan)的合同或訂單應包括下列內容∶
a. 標準編號
b. 產品(pin)名(ming)稱
c. 鋼的牌(pai)號
d. 訂購的數量（總重量或總長度）
e. 尺寸規(gui)格(ge)（外徑(jing)×壁厚）
f. 特(te)殊要求。
五(wu)、尺寸、外(wai)形及重量
5.1 外徑(jing)和壁厚
5.1.1 鋼管(guan)的公稱外徑（D）和公稱壁厚（S）應符合GB/T17395的規定。
5.1.2 根(gen)據(ju)需方(fang)要求，經供需雙方(fang)協商，可(ke)供應其他(ta)外徑(jing)和壁(bi)厚的鋼管。
5.2 外徑(jing)和壁厚(hou)的(de)允許偏差
5.2.1 鋼管外(wai)徑和壁厚(hou)的(de)允許偏差應符合表1的(de)規定。
5.2.2 根據需(xu)方要求，經供(gong)需(xu)雙方協商(shang)，并在(zai)合同中注(zhu)明，可供(gong)應表(biao)1規定以外尺寸允許偏差(cha)的鋼管。
5.3 長(chang)度
5.3.1 通(tong)常(chang)長度
熱軋（擠(ji)壓(ya)、擴）鋼(gang)管的(de)通(tong)常長(chang)度為3000mm～12000mm）冷拔（軋）鋼(gang)管的(de)通(tong)常長(chang)度為2000mm~12 000 mm。
5.3.2 定尺(chi)長度(du)(du)和倍(bei)尺(chi)長度(du)(du)
根(gen)據需方要求，并在合(he)同中注明，鋼管(guan)可按定(ding)(ding)尺或倍尺長(chang)(chang)度(du)交(jiao)貨(huo)。鋼管(guan)的定(ding)(ding)尺長(chang)(chang)度(du)和倍尺總長(chang)(chang)度(du)應在通常長(chang)(chang)度(du)范圍內，鋼管(guan)定(ding)(ding)尺長(chang)(chang)度(du)允許(xu)偏差應符(fu)合(he)如下規定(ding)(ding)∶
a. 長度(du)(du)≤6000mm，0~10mm 、b. 長度(du)(du)>6000mm，0~15mm。
鋼管倍(bei)尺總長度允許偏差為20mm，每個倍(bei)尺長度應按(an)如下(xia)規定留出切(qie)口(kou)余(yu)(yu)量(liang)∶a. D≤159mm時，切(qie)口(kou)余(yu)(yu)量(liang)為5mm~10mm；b. D>159mm時，切(qie)口(kou)余(yu)(yu)量(liang)為10mm~15mm。
5.3.3 范圍長度
鋼管的范圍(wei)長(chang)度(du)應在通常長(chang)度(du)范圍(wei)內。
5.4 彎曲度
鋼(gang)(gang)管每米彎曲(qu)(qu)度(du)應不(bu)大(da)于1.5mm；鋼(gang)(gang)管全長彎曲(qu)(qu)度(du)應不(bu)大(da)于鋼(gang)(gang)管長度(du)的(de)0.10%，且應不(bu)超過10mm.
根據(ju)需(xu)(xu)方要(yao)求(qiu)，經供需(xu)(xu)雙方協商，并在合(he)同(tong)中注明，可供應其他彎曲度要(yao)求(qiu)的鋼管。
5.5 不(bu)圓度和壁厚不(bu)均(jun)
根據需(xu)方(fang)要求(qiu)，經供需(xu)雙方(fang)協(xie)商，并在合(he)同中注明，鋼管(guan)的不(bu)圓(yuan)度(du)和壁(bi)厚(hou)不(bu)均應(ying)分別不(bu)超過外(wai)徑和壁(bi)厚(hou)公(gong)差的80%。
5.6 端(duan)頭(tou)外形
5.6.1 公(gong)稱外徑不(bu)(bu)大于60mm的(de)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)，管(guan)(guan)(guan)端切斜應(ying)不(bu)(bu)超過1.5mm；公(gong)稱外徑大于60mm的(de)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)，管(guan)(guan)(guan)端切斜應(ying)不(bu)(bu)超過鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)公(gong)稱外徑的(de)2.5%，且(qie)最(zui)大應(ying)不(bu)(bu)超過6mm.
5.6.2 鋼管兩端(duan)切口毛刺應(ying)予清(qing)除。
5.7 重量
5.7.1 鋼(gang)管(guan)按(an)實際重量(liang)交貨(huo)，亦可按(an)理(li)論重量(liang)交貨(huo)。鋼(gang)管(guan)理(li)論重量(liang)的計算按(an)GB/T17395的規定，鋼(gang)的密度(du)取7.85kg/dm3。
5.7.2 根據需方要求(qiu)，經供需雙方協商，并在合同(tong)中注(zhu)明，交(jiao)貨鋼(gang)管的(de)實際重(zhong)量與理論(lun)重(zhong)量的(de)偏(pian)差應(ying)符合如下規定∶
a. 單支(zhi)鋼管∶±10%；
b. 每批最小為10t的鋼管∶士7.5% 。
六、技術要求
6.1 鋼的牌號和(he)化學(xue)成分
6.1.1 鋼的(de)牌號和化學成分(fen)（熔(rong)煉(lian)分(fen)析）應符(fu)合表2的(de)規定(ding)。
6.1.2 當(dang)需方要求做成(cheng)(cheng)品分析時，應在合(he)同中注明，成(cheng)(cheng)品鋼管的化學成(cheng)(cheng)分允許偏(pian)差應符(fu)合(he)GB/T 222的規定。
6.1.3 根(gen)據需方要求，經供需雙方協商，可生產(chan)其他牌號的鋼管。
6.2 制造方法
6.2.1 鋼的冶煉方法(fa)
鋼應采(cai)用(yong)電弧爐(lu)(lu)(lu)加爐(lu)(lu)(lu)外精(jing)煉(lian)并(bing)經(jing)真空精(jing)煉(lian)，或氧(yang)氣轉(zhuan)爐(lu)(lu)(lu)加爐(lu)(lu)(lu)外精(jing)煉(lian)并(bing)經(jing)真空精(jing)煉(lian)。經(jing)供需雙方(fang)(fang)協商，并(bing)在(zai)合(he)同(tong)中注(zhu)明，可采(cai)用(yong)其他(ta)較高要求的冶(ye)煉(lian)方(fang)(fang)法。需方(fang)(fang)指定某一種冶(ye)煉(lian)方(fang)(fang)法時(shi)，應在(zai)合(he)同(tong)中注(zhu)明。
6.2.2 管還的制造方法
管(guan)坯應采用連鑄、模(mo)鑄或熱軋（鍛(duan)）方法制造。
連鑄管坯應(ying)符合YB/T4149的規定，也可采用(yong)經(jing)相關各方(fang)認可的其他更高質(zhi)量要求。熱軋（鍛）管坯應(ying)符合YB/T5221的規定。
6.2.3 鋼(gang)管的制造(zao)方法
鋼管應采(cai)用熱軋(ya)（擠壓、擴）或冷拔（軋(ya)）無縫方(fang)(fang)法(fa)(fa)制(zhi)造(zao)。需方(fang)(fang)指定某種制(zhi)造(zao)方(fang)(fang)法(fa)(fa)時，應在合同中(zhong)注明。
6.3 交(jiao)貨狀態
6.3.1 BJ450脾號的(de)銅(tong)管應以正(zheng)火(huo)狀態(tai)或調質狀態(tai)交貨，當鋼(gang)管終軋溫(wen)度在相(xiang)變臨界溫(wen)度Ar。以上(shang)，且鋼(gang)管是經過空冷時(shi)，則應認為鋼(gang)管是經過正(zheng)火(huo)的(de)。
6.3.2 BJ770、BJ890牌號(hao)的鋼(gang)管應以調(diao)質狀態交貨。
6.4 力學性能
6.4.1 拉(la)伸(shen)性能
6.4.1.1 交貨狀(zhuang)態鋼管的室溫拉伸性能應符合(he)表3的規(gui)定(ding)。
6.4.1.2 外徑小于219mm的(de)鋼管(guan)，拉伸試(shi)驗(yan)應(ying)沿(yan)鋼管(guan)縱向(xiang)取樣。
外徑不(bu)小(xiao)于219mm的鋼管(guan)(guan)(guan)，當(dang)(dang)鋼管(guan)(guan)(guan)尺(chi)(chi)寸允許時(shi)，拉(la)(la)伸試驗應沿鋼管(guan)(guan)(guan)橫向(xiang)截(jie)取(qu)直徑為10mm的圓形(xing)(xing)(xing)橫截(jie)面(mian)(mian)試樣；當(dang)(dang)鋼管(guan)(guan)(guan)尺(chi)(chi)寸不(bu)足以截(jie)取(qu)10mm試樣時(shi)，則應采(cai)用直徑為8mm或(huo)5mm中可能的較大尺(chi)(chi)寸圓形(xing)(xing)(xing)橫截(jie)面(mian)(mian)試樣；當(dang)(dang)鋼管(guan)(guan)(guan)尺(chi)(chi)寸不(bu)足以截(jie)取(qu)5mm試樣時(shi)，拉(la)(la)伸試驗應沿鋼管(guan)(guan)(guan)縱向(xiang)取(qu)樣。橫向(xiang)圓形(xing)(xing)(xing)橫截(jie)面(mian)(mian)試樣應取(qu)自未經壓扁的試料(liao)。
6.4.2 沖(chong)擊性能
6.4.2.1 外徑不小(xiao)于76mm 且壁厚不小(xiao)于6.5mm的鋼(gang)管應(ying)做一20℃夏比V型缺(que)口沖擊(ji)試(shi)驗，全尺(chi)寸試(shi)樣(yang)沖擊(ji)吸收能量應(ying)符合表3的規定。
6.4.2.2 外徑小于(yu)219mm的鋼(gang)管，沖擊(ji)試驗沿鋼(gang)管縱(zong)向(xiang)或橫向(xiang)取(qu)樣；如合(he)同中(zhong)無特殊規定，仲裁試樣應沿鋼(gang)管縱(zong)向(xiang)截(jie)取(qu)。
外徑不(bu)小于219mm的鋼管，沖擊(ji)試(shi)驗應沿鋼管橫向取樣。
無論(lun)沿鋼管縱向截取還(huan)是沿鋼管橫(heng)向截取，沖擊(ji)試(shi)樣(yang)寬度應為10mm、7.5mm或5mm中(zhong)盡可(ke)能的(de)較大尺(chi)(chi)寸。當鋼管尺(chi)(chi)寸不足以截取10mm×5mm試(shi)樣(yang)時，沖擊(ji)試(shi)驗不作要求。
6.4.2.3 當采用(yong)小(xiao)尺(chi)(chi)寸(cun)縱向沖擊試(shi)樣時，小(xiao)尺(chi)(chi)寸(cun)試(shi)樣的最小(xiao)沖擊吸收能量要(yao)求(qiu)(qiu)值應為全(quan)尺(chi)(chi)寸(cun)試(shi)樣要(yao)求(qiu)(qiu)值乘(cheng)以表4中(zhong)的遞減(jian)系數。
6.4.2.4 根據(ju)需(xu)方要求，經供需(xu)雙(shuang)方協(xie)商，并在合同中注明，可做其(qi)他溫度下的夏比V型缺口沖擊試(shi)驗，試(shi)驗溫度及沖擊吸(xi)收能量(liang)由供需(xu)雙(shuang)方協(xie)商確定。
6.5 表面質量
鋼(gang)管的內外表面不(bu)允許有裂(lie)紋、折疊、軋折、離層和結疤(ba)。這些缺陷應完全清除，清理(li)處的實際壁厚應不(bu)小于壁厚所允許的最小值。
深度不超(chao)過壁厚負偏差的其他局部缺陷允許存(cun)在。
6.6 無損檢驗
6.6.1 鋼管應逐(zhu)根(gen)全長(chang)進行超(chao)聲波(bo)探(tan)(tan)傷或(huo)渦流探(tan)(tan)傷或(huo)漏磁探(tan)(tan)傷檢驗。
6.6.2 當鋼管進行超聲波探傷時，對比樣(yang)管縱向(xiang)刻槽深度(du)應符合GB/T5777—2008中驗收(shou)等(deng)級L3的(de)規(gui)定。
當鋼管S/D>0.2時，除非合同中(zhong)另有規定(ding)，鋼管內壁人工缺陷(xian)深(shen)度按GB/T577—2008中(zhong)附錄C 的C.1規定(ding)執行。
6.6.3 當鋼管進行渦流探傷時，對比樣管人工(gong)缺陷應符合GB/T735—2004中驗收(shou)等級B的(de)規定。
6.6.4 當鋼管進行(xing)漏磁探(tan)傷時(shi)，對(dui)比(bi)樣管外表面縱向人工缺陷(xian)應符合GB/T12606—1999中(zhong)驗收等級(ji)L3的(de)規(gui)定。
6.6.5 根(gen)據需(xu)方(fang)要求，經供(gong)需(xu)雙方(fang)協商(shang)，并在合同中注明，鋼管可(ke)進行上(shang)述探傷(shang)檢驗中的兩種或兩種以上(shang)的探傷(shang)檢驗；也可(ke)協商(shang)確定其他更加嚴格的驗收等級。
6.6.6 當鋼管采用渦流或漏(lou)磁探傷時，鋼管每端剩(sheng)磁應不(bu)大于20 Gs。
七、試驗方法
7.1 鋼(gang)管的尺(chi)寸和外(wai)形應采用符合精度要求的量(liang)具逐(zhu)根測量(liang)。
7.2 鋼管的(de)內外表面應(ying)在充(chong)分照(zhao)明條(tiao)件(jian)下逐根目(mu)視檢查(cha)。
7.3 每個工(gong)作班的(de)每4小(xiao)時至少選一根鋼管，用高斯計或校(xiao)準(zhun)過的(de)其他類(lei)型(xing)儀器對其兩端進行剩磁驗.
7.4 鋼管其他檢驗項目的取(qu)樣數量、取(qu)樣方(fang)(fang)法和試驗方(fang)(fang)法應(ying)符合表(biao)5的規定。
八、檢驗規則
8.1 檢查(cha)和(he)驗收(shou)
鋼管的檢查和驗(yan)收(shou)由供方質量技術監督部門(men)進行。
8.2 組批(pi)規則
鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)的化學成分(fen)按熔煉爐檢(jian)(jian)查(cha)和(he)驗(yan)收，鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)的其余檢(jian)(jian)驗(yan)項(xiang)目按批檢(jian)(jian)查(cha)和(he)驗(yan)收。每(mei)批應由(you)同(tong)(tong)一(yi)牌號、同(tong)(tong)一(yi)爐號、同(tong)(tong)一(yi)規格(ge)和(he)同(tong)(tong)一(yi)熱處理制度(du)（爐次）的銅(tong)管(guan)(guan)組成。若鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)在切成單根(gen)后不再進行熱處理，則一(yi)根(gen)管(guan)(guan)坯(pi)軋制鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)截取的所有管(guan)(guan)段都應視為一(yi)根(gen)。每(mei)批鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)的數(shu)量應不超過如下規定∶
a. D≤76mm，且(qie)S≤3.0mm∶400根；
b. D>351mm∶50根；
c. 其他尺寸∶200根。
8.3 取(qu)樣(yang)數量(liang)和(he)取(qu)樣(yang)部位
每(mei)批鋼管各項檢驗的(de)取(qu)(qu)樣(yang)數(shu)量(liang)和取(qu)(qu)樣(yang)部位應符合表5的(de)規定(ding)。
8.4 復(fu)驗與判定規則
鋼管的(de)復驗與判定規則應(ying)符合GB/T2102的(de)規定。
九、包裝、標志和質量證明(ming)書
鋼管(guan)的包裝、標志和質量證明書應符合GB/T2102的規定。
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GB30584-2014 起(qi)重機臂架(jia)用(yong)無縫鋼管.pdf
