本標準規定了承壓用復合無縫鋼管的尺寸、外形、重量、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志和質量證明書。
本標準(zhun)適用于制造(zao)鍋爐(lu)、壓力容器和壓力管道等承壓用復合(he)無縫鋼管（以下簡稱(cheng)“鋼管”）。
二、規范性引(yin)用文件
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GB/T222 鋼的成(cheng)品化(hua)學成(cheng)分允許偏差
GB/T223.5 鋼鐵 酸溶硅(gui)和全(quan)硅(gui)含量的測定 還原型硅(gui)鉬酸鹽分光光度法
GB/T 223.11 鋼鐵及(ji)合(he)金 鉻(ge)含(han)量的測(ce)定 可視滴(di)定或電位滴(di)定法(fa)
GB/T 223.12 鋼鐵及(ji)合金化學分(fen)析方法 碳酸(suan)鈉分(fen)離-二(er)(er)苯碳酰二(er)(er)肼光度法測定鉻量
GB/T223.17 鋼鐵及合金(jin)化學分(fen)析方法二安(an)替(ti)比林(lin)甲烷光度法測定鈦量
GB/T223.23 鋼(gang)鐵(tie)及合(he)金 鎳含量的測定(ding) 丁二酮肟分光光度法(fa)
GB/T 223.25 鋼鐵及合(he)金化(hua)學分析方(fang)法(fa)(fa) 丁二酮(tong)肟(wo)重量(liang)法(fa)(fa)測定(ding)鎳量(liang)
GB/T 223.54 鋼鐵及(ji)合金化學分析方(fang)法(fa) 火焰原(yuan)子吸收分光光度法(fa)測定鎳量
GB/T 223.58 鋼鐵及(ji)合金(jin)化學分析方法(fa) 亞(ya)砷酸(suan)(suan)鈉-亞(ya)硝酸(suan)(suan)鈉滴(di)定(ding)法(fa)測定(ding)錳量
GB/T 223.59 鋼鐵及合金 磷(lin)含量的測定(ding) 鍛磷(lin)鉬(mu)藍分光(guang)光(guang)度法(fa)和(he)銻磷(lin)鉬(mu)藍分光(guang)光(guang)度法(fa)
GB/T 223.60 鋼鐵及合金化學分(fen)析方法(fa) 高氯酸脫水重(zhong)量法(fa)測定硅含量
GB/T 223.62 鋼鐵及合金化學分析(xi)方法 乙酸丁酯萃取光(guang)度法測定磷量
GB/T 223.63 鋼鐵及合金化(hua)學分(fen)析方法 高碘酸鈉（鉀）光度法測定錳量(liang)
GB/T 223.64 鋼鐵及合金 錘(chui)含量的(de)測(ce)定 火焰原子吸(xi)收(shou)光(guang)譜(pu)法
GB/T223.67 鋼(gang)鐵及合(he)金 硫含量的(de)測定 次甲(jia)基藍(lan)分光(guang)光(guang)度法(fa)
GB/T223.68 鋼(gang)鐵(tie)及合金化學分析方法 管式爐內燃燒后碳(tan)酸鉀滴定法測定硫含量
GB/T 223.69 鋼鐵及合(he)金(jin) 碳含(han)量的測定(ding) 管式爐內燃燒后氣體容量法
GB/T 223.71 鋼(gang)鐵(tie)及合金化學(xue)分(fen)析方法(fa) 管式爐內燃燒后重(zhong)量(liang)法(fa)測(ce)定碳含量(liang)
GB/T 223.72 鋼鐵(tie)及(ji)合(he)金 硫含量(liang)的測定 重量(liang)法(fa)
GB/T224 鋼的脫(tuo)碳(tan)層深度測定法
GB/T226 鋼(gang)的低倍(bei)組(zu)織(zhi)及缺(que)陷(xian)酸(suan)蝕檢(jian)驗法
GB/T 228.1 金(jin)屬材料 拉伸試驗(yan) 第(di)1部(bu)分(fen)∶室溫試驗(yan)方法
GB/T 229 金屬材料夏比擺錘沖擊(ji)試驗方法
GB/T232 金屬材料彎曲試驗方法
GB/T241 金(jin)屬管液壓試(shi)驗方(fang)法(fa)
GB/T242 金屬(shu)管擴口試驗(yan)方法
GB/T244 金屬管(guan)彎曲試驗方(fang)法
GB/T246 金屬管壓(ya)扁試驗方法
GB/T1979 結構鋼(gang)低倍組(zu)織缺陷評級圖
GB/T 2102 鋼管的驗收(shou)、包(bao)裝、標志和質量證明書
GB/T2975 鋼及鋼產品力(li)學(xue)性能試驗(yan)取樣位(wei)置及試樣制(zhi)備
GB/T4334—2008 金屬和合金的(de)腐(fu)蝕不銹鋼晶(jing)間腐(fu)蝕試驗(yan)方法
GB/T 4336 碳素銅和中低合金銅 火(huo)花源原子發射(she)光(guang)譜(pu)分析方法(fa)
GB/T5777—2008 無縫(feng)鋼管超聲波探傷檢驗(yan)方法
GB/T6394 金(jin)屬平均晶粒度測定(ding)方法
GB/T7735 鋼管渦流探傷檢驗方法
GB/T 10561—2005 鋼中非金屬夾雜物含量(liang)的測定 標準評級圖(tu)顯微檢驗法
GB/T11170 不銹鋼(gang)的(de)光電發射光譜分析(xi)方法
GB/T12606 鋼管漏(lou)磁探傷方法
GB/T13298 金屬顯微組織(zhi)檢驗方法
GB/T17395 無縫鋼管尺寸、外形、重(zhong)量(liang)及(ji)允許偏差
GB/T 20066 鋼和(he)鐵 化學成分測(ce)定用試樣(yang)的取樣(yang)和(he)制(zhi)樣(yang)方法
GB/T 20123 鋼(gang)鐵 總碳硫含量的(de)測定 高頻感應爐燃燒后(hou)紅外吸(xi)收法（常(chang)規方法）
三、術語和(he)定義
下列術語和(he)定義(yi)適用(yong)于本(ben)文件。
3.1 冶金(jin)熔合復合 metallurgy fuse composite
采(cai)用內外(wai)層金屬(shu)分(fen)(fen)別是兩種不同(tong)化學(xue)成(cheng)分(fen)(fen)的(de)鋼種通過冶金方式，使內外(wai)層金屬(shu)在(zai)結(jie)合部位相(xiang)互熔融(rong)的(de)復合方式。
3.2 爆(bao)炸成型(xing)復合 explosion forming composite
采用(yong)爆炸的方法(fa)實現基層(ceng)和復層(ceng)間產生焊合(he)的復合(he)方式。
3.3 嵌(qian)套成(cheng)型復合 nesting forming composite
采用(yong)較大尺寸(cun)無縫(feng)管子(zi)嵌套較小尺寸(cun)無縫(feng)管子(zi)，再(zai)經過適當壓力加工使基層與復(fu)層緊(jin)密結合的(de)復(fu)合方式。
3.4 復層(ceng) claddingmetal
為清足(zu)特(te)殊(shu)流體(ti)(ti)（如腐蝕性流體(ti)(ti)）輸送要求所選擇的(de)接(jie)觸(chu)特(te)殊(shu)流體(ti)(ti)的(de)金(jin)屬(shu)層(ceng)。復層(ceng)可以(yi)是內層(ceng)，也可以(yi)是外層(ceng)。
3.5 基層basemetal
滿足流體輸送(song)管(guan)機械強度要求(qiu)的金屬(shu)層(ceng)，其厚度大于復層(ceng)材(cai)料。基層(ceng)可以是內(nei)層(ceng)，也可以是外層(ceng)。
四、訂貨內容
按(an)本標準訂購鋼(gang)管(guan)的合同或訂單應包括但不限于下列(lie)內容(rong)∶
a. 標(biao)準編(bian)號
b. 產品(pin)名稱(cheng)
c. 鋼(gang)的牌號（外層金屬牌號＋內層金屬牌號）；
d. 訂購的數量(liang)（總重量(liang)或總長度）；
e. 尺寸規格【外(wai)徑×公稱壁(bi)厚（外(wai)層厚度(du)＋內層厚度(du)），單位為毫米，mm】；
f. 特殊要(yao)求(qiu)。
五、尺寸、外形及(ji)重量
5.1 外徑和(he)壁厚
5.1.1 鋼管應按(an)公(gong)稱(cheng)(cheng)外(wai)徑(jing)(jing)和公(gong)稱(cheng)(cheng)壁厚(hou)(hou)（外(wai)層(ceng)厚(hou)(hou)度＋內層(ceng)厚(hou)(hou)度）交貨(huo)(huo)。根據(ju)需(xu)方(fang)(fang)要求，經(jing)供需(xu)雙(shuang)方(fang)(fang)協商，鋼管可(ke)按(an)公(gong)稱(cheng)(cheng)外(wai)徑(jing)(jing)和最(zui)小壁厚(hou)(hou)（外(wai)層(ceng)厚(hou)(hou)度＋內層(ceng)厚(hou)(hou)度）、公(gong)稱(cheng)(cheng)內徑(jing)(jing)（d）和公(gong)稱(cheng)(cheng)壁厚(hou)(hou)或其他尺寸規格方(fang)(fang)式交貨(huo)(huo)。
5.1.2 鋼(gang)(gang)管的(de)公稱(cheng)外(wai)徑和(he)壁厚應符合GB/T17395的(de)規定(ding)(ding)，根據(ju)需(xu)方要求(qiu)，經供需(xu)雙方協商，可(ke)供應GB/T17395規定(ding)(ding)以外(wai)尺寸的(de)鋼(gang)(gang)管。
當鋼管按(an)公(gong)稱(cheng)內徑和公(gong)稱(cheng)壁厚交貨時，其尺寸規格由供需(xu)雙方協商確定。
注∶無(wu)特(te)殊說明時，本標準(zhun)所述壁厚(hou)(hou)(hou)（S）包括(kuo)公(gong)稱壁厚(hou)(hou)(hou)和(he)(he)最小壁厚(hou)(hou)(hou)，所述外徑(jing)（D）包括(kuo)公(gong)稱外徑(jing)和(he)(he)計算外徑(jing)。
5.1.3 鋼管按公稱(cheng)(cheng)(cheng)外徑和公稱(cheng)(cheng)(cheng)塑厚交貨時(shi)，其公稱(cheng)(cheng)(cheng)外徑和公稱(cheng)(cheng)(cheng)壁(bi)厚的允許(xu)偏差虛符(fu)合表1的規定.
鋼管按公稱外徑(jing)(jing)和(he)最小壁厚交(jiao)貨時，其(qi)公稱外徑(jing)(jing)的允(yun)許(xu)偏(pian)(pian)差(cha)應符合表1的規定(ding)，壁厚的允(yun)許(xu)偏(pian)(pian)差(cha)為+22%S。
鋼(gang)管(guan)按公(gong)稱(cheng)內徑(jing)和(he)公(gong)稱(cheng)壁(bi)厚(hou)交貨時，其公(gong)稱(cheng)內徑(jing)的(de)允許偏(pian)差(cha)為±1%d，公(gong)稱(cheng)壁(bi)厚(hou)的(de)允許偏(pian)差(cha)應符合表1的(de)規定。
鋼管的公稱(cheng)基層厚(hou)度(du)（S）應(ying)為公稱(cheng)壁厚(hou)的50%～90%，公稱(cheng)復層厚(hou)度(du)（S-）應(ying)為公稱(cheng)壁厚(hou)的10%～50%。
根據(ju)需方要求(qiu)，經供需雙方協商，可(ke)供應規定以外(wai)尺(chi)寸允(yun)許偏差的鋼管。
5.2 長度(du)
5.2.1 鋼管的(de)通常長度為4000mm～12000mm
經供(gong)需雙(shuang)方協商，并在合同中注明，可(ke)交付長度大于(yu)12000mm或短(duan)(duan)于(yu)4000mm但不短(duan)(duan)于(yu)1000mm 的(de)鋼管(guan)。短(duan)(duan)于(yu)4000mm但不短(duan)(duan)于(yu)1000mm的(de)鋼管(guan)，其數量(liang)(liang)應不超過該批交貨總數量(liang)(liang)的(de)10%.
5.2.2 根據需(xu)(xu)方要求(qiu)，經供需(xu)(xu)雙(shuang)方協(xie)商，并在(zai)合同中注明，銅管(guan)可按定(ding)尺長度交貨。定(ding)尺長度的(de)允(yun)許偏(pian)差為(wei)0~+20mm。
5.3 彎曲度
5.3.1 鋼管(guan)的每(mei)米彎曲度應(ying)符合如(ru)下(xia)規定
a. 壁厚(hou)S≤15mm時，不(bu)大于1.5mm/m
b. 壁(bi)厚15mm<S≤30mm時，不大于2.0mm/m；
c. 壁(bi)厚S>30mm時，不大(da)于(yu)3.0mm/m.
5.3.2 公稱直徑不小于(yu)(yu)127mm的鋼管，其全(quan)長(chang)彎曲度應(ying)不大于(yu)(yu)鋼管長(chang)度的0.1%。
5.3.3 根據需(xu)方要求，經供需(xu)雙方協商，并在合(he)同中(zhong)注明，鋼管(guan)的每米彎曲(qu)度和全長彎曲(qu)度可采用其他規定。
5.4 不圓(yuan)度(du)和壁厚(hou)不均
根(gen)據需方要求，經供需雙方協(xie)商，并在合同中注明，鋼管的不圍度和壁(bi)厚(hou)不均(jun)應分別不超過外(wai)徑公差和壁(bi)厚(hou)公差的80%。
5.5 端頭外形(xing)
鋼(gang)管(guan)兩端端面應(ying)與鋼(gang)管(guan)軸線垂直(zhi)，切口毛刺應(ying)予(yu)清除。
5.6 重量
鋼管按實際重(zhong)量交貨。
六、技術要求
6.1 鋼的牌號和化學(xue)成分
6.1.1 鋼的(de)牌號和(he)化(hua)學成分(fen)（熔煉分(fen)析）應(ying)符合表2的(de)規(gui)定。
6.1.2 根據(ju)需(xu)方要求，經供需(xu)雙方協商(shang)，并在合同中注明，可供應表2規定以外牌號的鋼管。
6.1.3 優質碳素鋼(gang)、低合金鋼(gang)和合金鋼(gang)鋼(gang)中殘余元素的含量(liang)應符合表3的要求。
6.1.4 成品鋼管化學成分的(de)允(yun)許(xu)偏差應符合GB/T 222的(de)規定。
6.2 制造方法
6.2.1 鋼的冶(ye)煉方法(fa)
鋼應(ying)采(cai)用(yong)粗煉(lian)鋼水(shui)經(jing)真(zhen)空精(jing)煉(lian)處理或電渣重熔方法(fa)冶(ye)煉(lian)。經(jing)供需(xu)雙(shuang)方協(xie)商，并在合同(tong)中(zhong)注明，可采(cai)用(yong)其他較高要求的冶(ye)煉(lian)方法(fa)。需(xu)方指定某一(yi)種冶(ye)煉(lian)方法(fa)時，應(ying)在合同(tong)中(zhong)注明。
6.2.2 管坯的(de)制造方(fang)法
冶(ye)金熔(rong)(rong)合(he)(he)復(fu)合(he)(he)無縫鋼(gang)管管坯應(ying)采用雙金屬冶(ye)金熔(rong)(rong)合(he)(he)方(fang)式復(fu)合(he)(he)在一起的方(fang)法制(zhi)造。根(gen)據需(xu)方(fang)要求，并在合(he)(he)同(tong)中注明，也可按(an)其他方(fang)法制(zhi)造復(fu)合(he)(he)無縫管管坯。
6.2.3 鋼管的制造方法
冶金熔(rong)合復合無縫鋼(gang)管應采用熱(re)擠（軋(ya)）、冷拔（軋(ya)）無縫方法(fa)制造(zao)。根據需方要求，并在合同中注明，也可將兩個(ge)牌號的無縫鋼(gang)管按(an)爆炸成型、嵌套(tao)等其他方法(fa)制造(zao)。
6.3 交(jiao)貨狀(zhuang)態
鋼(gang)管應以熱處(chu)(chu)理狀態交貨。熱處(chu)(chu)理溫度應適合基層和(he)復層兩(liang)種(zhong)材料，以獲得最佳理化性能。熱處(chu)(chu)理工藝應在質(zhi)量證明書中(zhong)注明。
根(gen)據需方(fang)要求(qiu)，經供(gong)需雙方(fang)協商，并在(zai)合同中(zhong)注明，可供(gong)應其他狀(zhuang)態的復合無縫鋼(gang)管(guan)。
6.4 力學性能
6.4.1 拉伸試驗
6.4.1.1 鋼管(guan)應(ying)進(jin)(jin)行基(ji)層(ceng)(ceng)或整(zheng)體(ti)（包(bao)括基(ji)層(ceng)(ceng)和復層(ceng)(ceng)）室(shi)溫拉伸試(shi)驗(yan)。當按基(ji)層(ceng)(ceng)進(jin)(jin)行試(shi)驗(yan)時(shi)，其(qi)(qi)拉伸力(li)學(xue)性能(neng)應(ying)符(fu)合表4的(de)規(gui)定；當按整(zheng)體(ti)進(jin)(jin)行試(shi)驗(yan)時(shi)，其(qi)(qi)拉伸力(li)學(xue)性能(neng)應(ying)符(fu)合表4中(zhong)相應(ying)基(ji)層(ceng)(ceng)牌號(hao)的(de)規(gui)定。
6.4.1.2 對基層材(cai)料進行拉伸試驗時，應完全去除復層材(cai)料。
6.4.1.3 外徑小于219mm的鋼管，基層或整體拉伸試(shi)驗應沿鋼管縱(zong)向取(qu)樣。
外徑不小(xiao)于219mm的鋼(gang)(gang)管(guan)，當鋼(gang)(gang)管(guan)基(ji)層(ceng)尺寸(cun)(cun)足以制取(qu)(qu)橫(heng)(heng)向(xiang)(xiang)圓形(xing)截(jie)(jie)面試(shi)(shi)樣時，鋼(gang)(gang)管(guan)應做基(ji)層(ceng)橫(heng)(heng)向(xiang)(xiang)拉(la)仲試(shi)(shi)驗。基(ji)層(ceng)橫(heng)(heng)向(xiang)(xiang)拉(la)伸試(shi)(shi)驗應取(qu)(qu)直徑為10mm的圓形(xing)橫(heng)(heng)截(jie)(jie)面試(shi)(shi)樣；當鋼(gang)(gang)管(guan)基(ji)層(ceng)尺寸(cun)(cun)不足以截(jie)(jie)取(qu)(qu)10mm 試(shi)(shi)樣時，則應采用直徑為8mm或5mm中(zhong)可(ke)能的較大(da)尺寸(cun)(cun)橫(heng)(heng)向(xiang)(xiang)圓形(xing)截(jie)(jie)面試(shi)(shi)樣。橫(heng)(heng)向(xiang)(xiang)圓形(xing)截(jie)(jie)面試(shi)(shi)樣應取(qu)(qu)自(zi)未經壓扁的管(guan)端。當鋼(gang)(gang)管(guan)基(ji)層(ceng)尺寸(cun)(cun)不足以截(jie)(jie)取(qu)(qu)5mm圓形(xing)橫(heng)(heng)截(jie)(jie)面試(shi)(shi)樣時，鋼(gang)(gang)管(guan)應做基(ji)層(ceng)或整體縱向(xiang)(xiang)拉(la)伸試(shi)(shi)驗。
6.4.2 沖(chong)擊試驗
6.4.2.1 鋼(gang)管應進行基層室溫沖(chong)擊試(shi)驗(yan)，沖(chong)擊吸收能(neng)量應符表4的規定。
6.4.2.2 表4中的(de)沖(chong)擊(ji)吸收(shou)(shou)能量(liang)為全(quan)尺(chi)寸(cun)試(shi)(shi)樣(yang)夏比V型缺口沖(chong)擊(ji)吸收(shou)(shou)能量(liang)要求(qiu)值。當采用(yong)小(xiao)(xiao)尺(chi)寸(cun)沖(chong)擊(ji)試(shi)(shi)樣(yang)時，小(xiao)(xiao)尺(chi)寸(cun)試(shi)(shi)樣(yang)的(de)最(zui)小(xiao)(xiao)夏比V型缺口沖(chong)擊(ji)吸收(shou)(shou)能量(liang)要求(qiu)值應為全(quan)尺(chi)寸(cun)試(shi)(shi)樣(yang)沖(chong)擊(ji)吸收(shou)(shou)能量(liang)要求(qiu)值乘以表5中的(de)遞減(jian)系數。
6.4.2.3 外徑(jing)小(xiao)于219mm的鋼管(guan)，沖(chong)擊(ji)(ji)試驗沿鋼管(guan)縱(zong)向(xiang)或橫向(xiang)取樣；如合同(tong)中無(wu)特殊規定，仲裁試樣應沿鍋管(guan)縱(zong)向(xiang)截取。外徑(jing)不(bu)小(xiao)于219mm的鋼管(guan)，沖(chong)擊(ji)(ji)試驗沿鋼管(guan)橫向(xiang)取樣。
無論沿鋼管(guan)縱向還是橫向截取(qu)，沖擊(ji)(ji)試樣均(jun)應為標準(zhun)尺(chi)寸、寬(kuan)度7.5mm或寬(kuan)度5m中盡可能的較大尺(chi)寸試樣。當銅管(guan)基層尺(chi)寸不足以(yi)制取(qu)5mm沖擊(ji)(ji)試樣時，沖擊(ji)(ji)試驗不作要(yao)求。
6.5 液壓(ya)試驗
鋼管(guan)應逐根進行液(ye)壓試(shi)(shi)驗。液(ye)壓試(shi)(shi)驗壓力(li)(li)按式（1）計算(suan)，最大試(shi)(shi)驗壓力(li)(li)為(wei)20MPa。在(zai)試(shi)(shi)驗壓力(li)(li)下(xia)，穩壓時(shi)間應不(bu)少(shao)于10s，鋼管(guan)不(bu)允許出(chu)現滲漏現象，
p=2SR/D …………………………(1)
式(shi)中
p————試驗壓力，單位為兆帕（MPa），當p<7MPa時(shi)，修(xiu)約到最接近的0.5MPa，當p≥7MPa時(shi)，修(xiu)約到最接近的1MPa；
S——鋼(gang)管壁(bi)厚，單位(wei)為毫(hao)米（mm）；
D————鋼管公(gong)稱外徑或計算外徑，單位為毫米（mm）；
R——許用應力，按表4中基層屈服(fu)強度的80%，單位為(wei)兆帕(pa)（MPa）。
經需方同意(yi)，并(bing)在合(he)同中(zhong)(zhong)注(zhu)明，對于(yu)冶金熔(rong)合(he)復合(he)鋼管供方可用渦流探傷代替液(ye)壓試驗。渦流探傷時，對比樣管人工(gong)缺陷應(ying)符合(he)GB/T7735中(zhong)(zhong)驗收等(deng)級B的(de)規定。
6.6 結(jie)合層粘結(jie)力(li)剪切(qie)強(qiang)度(du)試驗
6.6.1 根據需方(fang)要求，經供需雙方(fang)協(xie)商，并在合(he)(he)同中注(zhu)明，復層厚度大于(yu)或等于(yu)1.9mm的冶(ye)(ye)金熔(rong)合(he)(he)復合(he)(he)鋼(gang)管(guan)和冶(ye)(ye)金結(jie)合(he)(he)的爆炸咸型復合(he)(he)鋼(gang)管(guan)可(ke)進行結(jie)合(he)(he)層粘結(jie)力(li)剪(jian)切(qie)強度試(shi)驗(yan)。其(qi)結(jie)合(he)(he)層粘結(jie)力(li)剪(jian)切(qie)強度應符合(he)(he)表6的規定。
剪切(qie)強度試(shi)驗方法為從(cong)成(cheng)(cheng)品鋼管上取略大于(yu)如圖1所(suo)示(shi)尺(chi)寸的試(shi)樣，先將(jiang)試(shi)樣壓平(ping)，然后加工成(cheng)(cheng)下圖所(suo)示(shi)試(shi)樣進行(xing)剪切(qie)強度試(shi)驗。
6.6.2 復層(ceng)(ceng)厚度小于(yu)1.9mm的(de)復合無縫鋼管，其(qi)基層(ceng)(ceng)和復層(ceng)(ceng)粘結力剪切強度試驗可用壓(ya)扁(bian)試驗代替(ti)。閉合壓(ya)扁(bian)后(hou)基層(ceng)(ceng)和復層(ceng)(ceng)之間不允許出現分層(ceng)(ceng)或開裂。
6.8 低倍檢驗
鋼管(guan)應做低(di)倍檢驗。低(di)倍檢驗橫截面酸浸(jin)試(shi)片上(shang)不(bu)允(yun)許(xu)有(you)目(mu)視(shi)可(ke)見(jian)的白點、夾雜、皮下氣(qi)泡(pao)、翻皮和(he)分層(ceng)。
6.9 非金屬夾雜(za)物
鋼(gang)管(guan)(guan)應做非金屬(shu)(shu)夾(jia)(jia)雜(za)(za)物(wu)檢驗(yan)。鋼(gang)管(guan)(guan)的(de)非金屬(shu)(shu)夾(jia)(jia)雜(za)(za)物(wu)按GB/T10561—2005中的(de)A法評級(ji)(ji)(ji)，其(qi)A、B、C、D各(ge)類夾(jia)(jia)雜(za)(za)物(wu)的(de)細系(xi)級(ji)(ji)(ji)別(bie)和粗系(xi)緩別(bie)應分別(bie)不(bu)大(da)于2.5級(ji)(ji)(ji)，DS類夾(jia)(jia)雜(za)(za)物(wu)應不(bu)大(da)于2.5級(ji)(ji)(ji)；A、B、C、D各(ge)類夾(jia)(jia)雜(za)(za)物(wu)的(de)細系(xi)級(ji)(ji)(ji)別(bie)總數與粗系(xi)級(ji)(ji)(ji)別(bie)總數應各(ge)不(bu)大(da)于6.5級(ji)(ji)(ji)。6.10 晶粒度
鋼管(guan)基層的晶粒度應(ying)為4級或更細(xi)，且兩(liang)個試片上晶粒度最大級別(bie)與(yu)最小級別(bie)差應(ying)不超過3級。
6.11 顯微組織
6.11.1 鋼管基層的顯微組(zu)織應符合如(ru)下規(gui)定∶
a. 優質碳素鈉和(he)低合金銷應為鐵素體加(jia)珠光體；
b. 15MoG、12CrMoG、15CrMoG應為鐵素體加珠光體，允(yun)許存在粒狀(zhuang)(zhuang)貝氏(shi)體，不(bu)允(yun)許存在相(xiang)變臨界溫度Ag～Ag之間的不(bu)完全相(xiang)變產物（如黃(huang)塊狀(zhuang)(zhuang)組織）；
c. 12Cr1MoVG應為鐵(tie)素(su)體(ti)加(jia)(jia)粒狀(zhuang)貝(bei)氏體(ti)或(huo)鐵(tie)素(su)體(ti)加(jia)(jia)珠(zhu)光(guang)體(ti)或(huo)鐵(tie)素(su)體(ti)加(jia)(jia)粒狀(zhuang)貝(bei)氏體(ti)加(jia)(jia)珠(zhu)光(guang)體(ti)，允(yun)許存在索氏體(ti)，不允(yun)許存在相(xiang)變臨界溫度(du)Ac~Ac之間的不完全相(xiang)變產物(wu)（如黃塊狀(zhuang)組(zu)織(zhi)）。
6.11.2 鋼(gang)管(guan)復層為雙相型不銹鋼(gang)時(shi)，其顯微組(zu)織應為奧(ao)(ao)氏體加鐵素體，且(qie)奧(ao)(ao)氏體相的(de)比例應為40%～60%。
6.11.3 鋼管基層(ceng)和復層(ceng)間的熔合層(ceng)靠近(jin)復層(ceng)的區域應沒有明(ming)顯的碳遷移現象(xiang)。
6.12 脫(tuo)碳層
外徑不(bu)大于76mm的(de)鋼(gang)管應檢驗基層的(de)全(quan)脫(tuo)碳層。基層的(de)全(quan)脫(tuo)碳層深度應不(bu)大于0.4mm.
6.13 表面質(zhi)量
6.13.1 鋼管的(de)內外(wai)表面不允許有裂紋、折疊、結(jie)疤、軋(ya)折和離層(ceng)。這些缺陷(xian)應完全清除，缺陷(xian)清除深(shen)度應不超過壁(bi)(bi)厚的(de)10%，缺陷(xian)清除處的(de)實際壁(bi)(bi)厚應不小(xiao)于壁(bi)(bi)厚所允許的(de)最小(xiao)值。鋼管內外(wai)表面直道的(de)深(shen)度應不大于壁(bi)(bi)厚的(de)4%，且最大為(wei)0.2mm。不超過壁(bi)(bi)厚允許負偏(pian)差的(de)其他局部缺陷(xian)允許存(cun)在。
6.13.2 鋼(gang)管應進行酸洗或拋光處理。
6.14 無損(sun)檢驗(yan)
冶金熔合(he)復合(he)無縫鋼(gang)管(guan)(guan)應按(an)GB/T5777—2008的(de)規定逐根全長進行超聲波探傷(shang)檢驗(yan)(yan)。超聲波探傷(shang)檢驗(yan)(yan)對比(bi)樣(yang)管(guan)(guan)縱向刻槽深(shen)(shen)度(du)(du)應符(fu)合(he)驗(yan)(yan)收(shou)等級(ji)L2的(de)規定。當(dang)鋼(gang)管(guan)(guan)壁厚與外徑(jing)之比(bi)大于0.2時(shi)，除非(fei)合(he)同中(zhong)(zhong)另有規定，鋼(gang)管(guan)(guan)內壁人工缺陷深(shen)(shen)度(du)(du)按(an)GB/T5777-2008中(zhong)(zhong)附(fu)錄(lu)C的(de)C.1規定執(zhi)行。當(dang)銅(tong)管(guan)(guan)按(an)最小壁厚交貨時(shi)，對比(bi)樣(yang)管(guan)(guan)刻槽深(shen)(shen)度(du)(du)按(an)鋼(gang)管(guan)(guan)平均壁厚計算。
根據需方要求，經(jing)供需雙(shuang)方協商(shang)，并在合同中注明，可做其他無損檢驗。
6.15 復層的(de)晶間腐蝕檢驗
鋼管的(de)復(fu)層應進行晶間(jian)腐蝕(shi)檢驗，晶間(jian)腐蝕(shi)檢驗方法應符合GB/T4334—2008中(zhong)E 法的(de)規定。經供需雙(shuang)方協商(shang)，并在合同中(zhong)注明，可采(cai)用(yong)其他晶問腐蝕(shi)試樣方法。
七(qi)、檢驗和試驗方法
7.1 鋼(gang)管的(de)尺寸(cun)和外形(xing)應采用符合精度要求的(de)量具逐根測量。
7.2 鋼管的內外表(biao)面(mian)應在(zai)充分(fen)照明條件(jian)下逐根目(mu)視檢查。
7.3 鋼管其他檢驗的(de)(de)試驗方法和取(qu)樣方法應符合表8的(de)(de)規定。
八、檢驗規則(ze)
8.1 檢查和驗收
鋼管的檢(jian)查(cha)和驗收由供方質量技術監督(du)部門進行。
8.2 組批規則
鋼(gang)管的化(hua)學成(cheng)分、低倍檢(jian)(jian)(jian)驗(yan)(yan)和非金屬夾雜物檢(jian)(jian)(jian)驗(yan)(yan)可(ke)按熔煉爐(lu)(lu)檢(jian)(jian)(jian)查(cha)和驗(yan)(yan)收，鋼(gang)管的其余檢(jian)(jian)(jian)驗(yan)(yan)項目(mu)應按批(pi)(pi)檢(jian)(jian)(jian)查(cha)和驗(yan)(yan)收，每批(pi)(pi)應由(you)同(tong)一(yi)基層牌號(hao)(hao)、同(tong)一(yi)復層牌號(hao)(hao)、同(tong)一(yi)基層爐(lu)(lu)號(hao)(hao)、同(tong)一(yi)復層爐(lu)(lu)號(hao)(hao)、同(tong)一(yi)規(gui)格和同(tong)一(yi)熱(re)處理制度(du)（爐(lu)(lu)次(ci)）的鋼(gang)管組成(cheng)。每批(pi)(pi)鋼(gang)管的數量應不(bu)超過(guo)400根(gen)。
8.3 取樣數量
每批鋼(gang)管各項檢(jian)驗的取樣數量應符合(he)表(biao)8的規(gui)定(ding)。
8.4 復驗與判定(ding)規則
鋼管的復驗與判定規則應符合GB/T2102的規定。
九、包裝、標志和質量(liang)證(zheng)明書
鋼管的(de)包裝(zhuang)、標(biao)志和質量證明書應符合(he)GB/T2102的(de)規定。
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