本標準參照ASTM A 519-06《機(ji)械工程(cheng)用(yong)碳素鋼(gang)和合金鋼(gang)無縫鋼(gang)管》、ISO 1120∶199《水(shui)容積(ji)150～3000升可重復充裝(zhuang)的無縫鋼(gang)瓶的設計、制造和試(shi)驗標準》、DOT49CFR§178.37《3AA/3AAX 無縫鋼(gang)瓶規范》和DOT 49CFR §178.45《3T 無縫鋼(gang)瓶規范》編寫。
本標準由(you)中國鋼鐵工業協會提出(chu)。
本標準(zhun)由(you)全國鋼標準(zhun)化技術委員會（SAC/TC183）歸口。
本標準主(zhu)要起草單(dan)位(wei)∶攀鋼集(ji)(ji)團成都鋼釩有限公(gong)司(si)、石家(jia)莊安瑞科氣體(ti)機(ji)械有限公(gong)司(si)。本標準參加起草單(dan)位(wei)∶湖南衡陽鋼管(guan)（集(ji)(ji)團）有限公(gong)司(si)、江蘇(su)振達鋼管(guan)集(ji)(ji)團。
本(ben)標準主要起草(cao)人(ren)∶晏如、王五開、黃平佳、張洪、李奇、尹(yin)人(ren)潔。本(ben)標準參(can)加起草(cao)人(ren)∶趙斌、李金領(ling)。
一、范圍
本標準規(gui)定了大容積氣瓶用無(wu)縫(feng)鋼管的尺寸、外形(xing)、重量及(ji)允(yun)許偏差；技術(shu)要(yao)求；試驗方(fang)法(fa)；檢驗規(gui)則；包裝(zhuang)、標志和質(zhi)量證(zheng)明(ming)書。
本標準(zhun)適用于制造容積(ji)為300L～3000L氣瓶用無縫鋼管。
二(er)、規范性引(yin)用(yong)文件
下列文(wen)(wen)件(jian)對于(yu)(yu)本(ben)文(wen)(wen)件(jian)的(de)應用(yong)是必不可(ke)少的(de)。凡(fan)是注日期(qi)的(de)引用(yong)文(wen)(wen)件(jian)，儀注日期(qi)的(de)版本(ben)適用(yong)于(yu)(yu)本(ben)文(wen)(wen)件(jian)。凡(fan)是不注日期(qi)的(de)引用(yong)文(wen)(wen)件(jian)，其最新版本(ben)（包括所有(you)的(de)修改單）適用(yong)于(yu)(yu)本(ben)文(wen)(wen)件(jian)。
GB/T222 鋼的成品化學成分允許偏差(cha)
CB/T 223.5 鋼鐵 酸溶硅(gui)和全硅(gui)含量的測定 還(huan)原型硅(gui)鉬酸鹽分光光度(du)達
GB/T223.11 鋼鐵及合金 鉻含量的(de)測(ce)定(ding) 可(ke)視滴定(ding)或(huo)電位滴定(ding)法
GB/T 223.19 鋼鐵(tie)及合金化學(xue)分析方(fang)法 新亞銅(tong)(tong)靈(ling)-三氯甲烷萃取(qu)光度法測定銅(tong)(tong)量
GB/T 223.23 鋼鐵及(ji)合(he)金(jin) 鎳含(han)量的測定(ding) T二酮肟分光(guang)光(guang)度(du)法
GB/T 223.26 鋼鐵及合金 鉬含(han)量的測(ce)定 硫(liu)氰(qing)酸鹽分光光度法
GB/T 223.53 鋼鐵(tie)及合金化(hua)學分(fen)析方法(fa) 火(huo)焰(yan)原子吸收分(fen)光(guang)光(guang)度(du)法(fa)測(ce)定(ding)銅量
GB/T223.59 鋼鐵(tie)及(ji)合金 磷(lin)含量的測定 鉍磷(lin)鉬(mu)藍分光(guang)光(guang)度法和(he)銻磷(lin)鉬(mu)藍分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.62 鋼(gang)鐵及合金(jin)化學(xue)分析方法(fa) 乙酸丁酯萃取(qu)光度法(fa)測(ce)定磷量
GB/T 223.63 鋼鐵及合金化學分析方(fang)法 高碘酸鈉（鉀）光度法測定(ding)錳(meng)量
GB/T 223.64 鋼鐵(tie)及(ji)合金(jin) 錳(meng)含量(liang)的(de)測定 火焰原子吸收光譜(pu)法(fa)
GB/T 223.67 鋼鐵及合(he)金 硫含量的測定 次甲基藍分光光度(du)法
GB/T 223.68 鋼鐵及合金化(hua)學分析方法 管式爐(lu)內(nei)燃燒后(hou)碘酸鉀(jia)滴(di)定法測(ce)定硫含量
GB/T 223.69 鋼鐵及合金 碳含量的測定 管式爐內燃燒后氣體(ti)容量法
GB/T 223.72 鋼鐵及合(he)金 硫(liu)含量(liang)的測定 重量(liang)法
GB/T 223.86 鋼鐵及(ji)合金(jin) 總碳含量的測定(ding) 感應爐燃燒后紅外吸收法
GB/T 228.1 金屬材料 拉伸試驗(yan) 第1部分∶室溫試驗(yan)方法
GB/T 229 金屬材(cai)料 夏比擺錘沖擊試驗(yan)方法
GB/T231.1 金屬布氏硬度(du)試(shi)驗 第1部分∶試(shi)驗方法
GB/T2102 鋼(gang)管(guan)的驗收、包裝、標志和(he)質量證(zheng)明書
GB/T 2975 鋼(gang)及(ji)(ji)鋼(gang)產品 力學性(xing)能試驗取(qu)樣(yang)位置(zhi)及(ji)(ji)試樣(yang)制備
GB/T4336 碳素鋼和(he)中低合金鋼 火花源原子發射光譜分析方法(fa)（常(chang)規(gui)法(fa)）
GB/T5777—2008 無縫鋼管超(chao)聲波探傷檢驗方法(fa)
GB/T6394 金屬平均(jun)晶粒度測定方法(fa)
GB/T10561—2005 鋼中非金屬(shu)夾雜物含量的測定 標準(zhun)評(ping)級(ji)圖(tu)顯(xian)微檢驗法
GB/T17395 無(wu)縫鋼管尺寸、外(wai)形、重量(liang)及允許偏(pian)差
GB/T20066 鋼和(he)鐵 化(hua)學成分(fen)測定用試樣的取樣和(he)制樣方(fang)法
GB/T 20123 鋼鐵 總(zong)碳硫含(han)量的測定(ding) 高(gao)頻感(gan)應爐燃燒后紅(hong)外吸(xi)收法（常(chang)規方法）
三、訂(ding)貨內容
按本標準訂購鋼管的合同(tong)或訂單(dan)應包括但(dan)不限(xian)于下列內容(rong)∶
a. 標準編(bian)號
b. 產(chan)品名稱；
c. 鋼的(de)牌號和(he)組別；
示例∶當(dang)按牌號30CrMoE組(zu)別2訂貨時(shi)，其(qi)牌號和(he)組(zu)別表示為30CrMoE-2.
d. 訂購的數(shu)量（總重(zhong)量或總支數(shu)）；
e. 尺寸(cun)規格（公(gong)稱(cheng)外徑(jing)×最小壁厚或(huo)公(gong)稱(cheng)外徑(jing)×公(gong)稱(cheng)壁厚）；
f. 長度(du)（定尺長度(du)或(huo)倍尺長度(du)）；
g. 特殊要求。
四、尺寸、外形(xing)和(he)重量
4.1 外徑和壁厚
4.1.1 除非合同中(zhong)另有(you)規定，鋼管按(an)公稱(cheng)外徑（D）和(he)最小(xiao)壁(bi)厚（Sal）方(fang)式(shi)(shi)交貨(huo)。根(gen)據需方(fang)要求，經供需雙方(fang)協(xie)商，并在合同中(zhong)注明，鋼管可按(an)公稱(cheng)外徑（D）和(he)公稱(cheng)壁(bi)厚（S）方(fang)式(shi)(shi)交貨(huo)。
4.1.2 鋼(gang)管的公(gong)稱外(wai)徑和壁厚應(ying)符合GB/T17395的規定，其(qi)中公(gong)稱外(wai)徑應(ying)大于(yu)356mm。根(gen)據需方(fang)要求，經供需雙方(fang)協商，并在合同中注明，可供應(ying)GB/T17395以(yi)外(wai)規格的鋼(gang)管。
注∶如大特殊說明，本標準(zhun)中所(suo)述“壁厚”包括最小壁厚和(he)公稱(cheng)壁厚。
4.1.3 鋼管外(wai)徑和壁厚的(de)允許偏差應符合表1的(de)規定。
根據需(xu)(xu)方要求，經供需(xu)(xu)雙方協(xie)商，并在合同(tong)中注明，可供應表1規定以外尺(chi)寸允許偏差的(de)鋼管。
4.2 長度
4.2.1 鋼(gang)管按定尺長(chang)度或倍(bei)尺長(chang)度交貨(huo)。
4.2.2 鋼(gang)管的定尺長度允許偏差應(ying)符合如下規(gui)定∶
a. 長度≤6 000mm時，0~+18mm
b. 長(chang)度>6 000 mm 時，0~+20 mm。
4.2.3 鋼管倍尺(chi)長(chang)度的全長(chang)允許偏差為(wei) 0~20mm，每個(ge)倍尺(chi)長(chang)度應另留出切(qie)口余量10mm～15mm。
4.3 直(zhi)線度
鋼(gang)管全長范(fan)圍內相對(dui)于(yu)緊(jin)靠鋼(gang)管直線的(de)最大(da)偏(pian)離(li)距離(li)應不大(da)于(yu)鋼(gang)管總(zong)長度的(de)0.15%。鋼(gang)管每米范(fan)圍內相對(dui)于(yu)緊(jin)靠鋼(gang)管直線（尺）的(de)最大(da)偏(pian)離(li)距離(li)應不超過3.0mm/m。
4.4 不圓度和壁厚不均(jun)
鋼(gang)管的(de)不圓度(du)和橫斷面壁(bi)厚不均應分別(bie)不超過外徑公差和壁(bi)厚公差的(de)80%。
4.5 端頭外形
鋼管(guan)兩端(duan)端(duan)面應與鋼管(guan)軸(zhou)線垂直，切口(kou)毛刺應予(yu)清除。
4.6 重量(liang)
4.6.1 鋼(gang)管(guan)按公稱(cheng)外徑(jing)和(he)最小(xiao)壁厚交貨(huo)時，鋼(gang)管(guan)按實(shi)際重量交貨(huo)。
鋼(gang)管按(an)公(gong)稱(cheng)(cheng)外徑和公(gong)稱(cheng)(cheng)壁厚交貨(huo)時，鋼(gang)管按(an)實(shi)際重量(liang)交貨(huo)，亦可按(an)理論重量(liang)交貨(huo)。鋼(gang)管理論重量(liang)的(de)計算按(an)GB/T17395的(de)規(gui)定(ding)（鋼(gang)的(de)密(mi)度(du)按(an)7.85kg/dm3）。
4.6.2 根據需方要求，經供(gong)需雙(shuang)方協商(shang)，并在合同中(zhong)注(zhu)明(ming)，可規定單根鋼管實際(ji)重(zhong)量與理(li)論(lun)重(zhong)量的允(yun)許偏(pian)差(cha)為±10%，整批鋼管實際(ji)重(zhong)量與理(li)論(lun)重(zhong)量的允(yun)許偏(pian)差(cha)為±10%。
五、技術要求
5.1 鋼的牌號和化學(xue)成(cheng)分
5.1.1 鋼的(de)牌號和化學(xue)成分（熔煉分析）應(ying)符合表2的(de)規定。
5.1.2 需方要求(qiu)進行成品分(fen)析時，應在(zai)合(he)同中注明。成品鋼管的(de)化學成分(fen)允許偏差(cha)應符合(he)GB/T 222 的(de)規定(ding)。
5.2 制造方(fang)法(fa)
5.2.1 鋼(gang)的冶煉(lian)方法
鋼應采用(yong)(yong)電弧爐(lu)加爐(lu)外精(jing)(jing)煉并經(jing)真(zhen)空(kong)精(jing)(jing)煉處理，或氧氣(qi)轉爐(lu)加爐(lu)外精(jing)(jing)煉并經(jing)真(zhen)空(kong)精(jing)(jing)煉處理。根據需(xu)方要(yao)求，經(jing)供(gong)需(xu)雙方協(xie)商，并在合同中注(zhu)明，鋼可采用(yong)(yong)其他較(jiao)高要(yao)求的(de)冶(ye)煉方法。
5.2.2 鋼管的(de)制造方法(fa)
鋼管應(ying)采(cai)用熱(re)軋（擴）或熱(re)軋（擴）加冷(leng)拔無縫方(fang)法制造(zao)。
5.3 交貨狀態
鋼(gang)管以熱(re)軋（擴）狀態(tai)、冷拔狀態(tai)或冷拔后熱(re)處(chu)理狀態(tai)交貨。熱(re)擴狀態(tai)應是(shi)指坯料鋼(gang)管經整體(ti)加熱(re)后擴制(zhi)變形成更大(da)直徑鋼(gang)管的變形狀態(tai)。
5.4 力學性能(neng)
5.4.1 鋼(gang)管試樣坯經淬火加回火熱(re)處(chu)理后制成試樣測(ce)出的縱向(xiang)力學性(xing)能應(ying)符合表3的規定。試樣坯的尺寸應(ying)能保證熱(re)處(chu)理后正常反映力學性(xing)能。
5.4.2 表3中的沖擊吸收(shou)能(neng)量為標準(zhun)試樣夏(xia)比V型(xing)缺口沖擊吸收(shou)能(neng)量要求(qiu)值(zhi)。
沖(chong)擊試(shi)(shi)(shi)驗不能(neng)制備(bei)標準試(shi)(shi)(shi)樣(yang)時，可采(cai)用寬度為(wei)7.5mm或5mm的小(xiao)(xiao)尺寸(cun)試(shi)(shi)(shi)樣(yang)。當采(cai)用小(xiao)(xiao)尺寸(cun)沖(chong)擊試(shi)(shi)(shi)樣(yang)時，小(xiao)(xiao)尺寸(cun)試(shi)(shi)(shi)樣(yang)的最小(xiao)(xiao)沖(chong)擊吸收(shou)能(neng)量(liang)要求(qiu)值應(ying)為(wei)全尺寸(cun)試(shi)(shi)(shi)樣(yang)沖(chong)擊吸收(shou)能(neng)量(liang)要求(qiu)值（含平均值和(he)單(dan)個試(shi)(shi)(shi)樣(yang)最低值）乘以表4中的遞減系數。
5.4.3 根據(ju)需方(fang)要求(qiu)，經供需雙方(fang)協商，并在(zai)合同中注(zhu)明，供方(fang)可提供—20℃或(huo)—50℃的V型缺口沖(chong)擊吸收能量值，供參考。
5.5 非(fei)金屬夾雜物
鋼(gang)管應進(jin)行非金(jin)屬夾(jia)雜(za)物檢驗。鋼(gang)管的非金(jin)屬夾(jia)雜(za)物按GB/T10561—2005中A法評級(ji)，其 A、B、C、D各(ge)類夾(jia)雜(za)物的細系(xi)(xi)級(ji)別(bie)和(he)粗系(xi)(xi)級(ji)別(bie)應分別(bie)不大于2.5級(ji)，A、B、C、D各(ge)類夾(jia)雜(za)物的細系(xi)(xi)級(ji)別(bie)總數與粗系(xi)(xi)級(ji)別(bie)總數應各(ge)不大于6.0級(ji)。
5.6 晶粒度(du)
根(gen)據需(xu)方(fang)要求，經供需(xu)雙方(fang)協商，并在合同中注明(ming)，鋼(gang)管試樣坯按(an)淬火(huo)加回火(huo)熱處(chu)理后(hou)制成的試樣，其晶(jing)粒度應為6.5級或更細。
5.7 表(biao)面質量
鋼(gang)管的(de)(de)內外(wai)表面(mian)不允(yun)許(xu)有裂(lie)紋、折疊、軋折、離層(ceng)和結疤。這些缺陷應(ying)完全清(qing)(qing)(qing)除，清(qing)(qing)(qing)除部位應(ying)圓滑過渡，清(qing)(qing)(qing)除深(shen)度應(ying)不超過壁(bi)(bi)厚的(de)(de)10%。清(qing)(qing)(qing)除部位的(de)(de)實際(ji)壁(bi)(bi)厚應(ying)不小于(yu)壁(bi)(bi)厚允(yun)許(xu)的(de)(de)最小值。
鋼(gang)管內外表面的氧化鐵皮應清除(chu)。
5.8 全長(chang)自動測厚
鋼管應逐(zhu)根進(jin)行全(quan)長(chang)（自(zi)(zi)動探傷管端(duan)盲(mang)區除(chu)外）自(zi)(zi)動測(ce)(ce)厚(hou)，自(zi)(zi)動測(ce)(ce)厚(hou)系統檢測(ce)(ce)覆蓋的表面積(ji)應達到100%，自(zi)(zi)動測(ce)(ce)量的壁(bi)厚(hou)應符(fu)合(he)表1規定的壁(bi)厚(hou)允許偏差。
5.9 無損(sun)檢驗
鋼管應按GB/T5777—2008中驗收(shou)等(deng)級(ji)L2的規(gui)定逐根進行超(chao)聲波縱橫(heng)向探傷檢驗。
六、試驗方(fang)法
6.1 鋼管的(de)尺(chi)寸和外形(xing)應采用(yong)符(fu)合精度要求的(de)量具逐(zhu)根測(ce)量。
6.2 鋼管的內外(wai)表面應在(zai)充分(fen)照(zhao)明(ming)條件(jian)下(xia)逐根目視檢(jian)查。
6.3 鋼管其他檢(jian)驗(yan)項目的取(qu)樣(yang)方(fang)法、取(qu)樣(yang)數(shu)量和(he)試(shi)驗(yan)方(fang)法應(ying)符合表5的規定。
七、檢驗規則
7.1 檢(jian)查和驗收
鋼(gang)管的檢查和驗收(shou)由(you)供方(fang)質量技術監督部門(men)進行。
7.2 組(zu)批(pi)規則
鋼(gang)管(guan)按批進行檢(jian)查和(he)驗(yan)收。每批鋼(gang)管(guan)應(ying)由同一(yi)牌號、同一(yi)爐號、同一(yi)規格和(he)同一(yi)交(jiao)貨狀態的(de)鋼(gang)管(guan)組成，每批鋼(gang)管(guan)的(de)數量應(ying)不超(chao)過50根。
7.3 取樣(yang)數量(liang)
每批(pi)鋼管各(ge)項檢驗的取樣數量應符(fu)合表5的規(gui)定。
7.4 復驗和判(pan)定規則
鋼(gang)管的復驗和判(pan)定規則應(ying)符合GB/T2102的規定。
八、包裝、標志和質量證明書
鋼管的包裝(zhuang)、標志和質量證明書應符合GB/T2102的規定。
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香蕉視頻app蘋果:GB28884-2012 大容積氣瓶用無縫鋼管.pdf
