GB24512的本(ben)部分(fen)規(gui)定了(le)核(he)電站用香蕉視頻app蘋果:不銹鋼無縫鋼管（以下簡稱(cheng)“鋼管”）的分(fen)類及代(dai)號、尺(chi)寸、外形(xing)、重量(liang)及允許偏差、技(ji)術要求、試驗(yan)方法(fa)、檢(jian)驗(yan)規則、包裝(zhuang)、標志和(he)質量(liang)證(zheng)明文件(jian)。
本部分適用于核電站核安全1、2、3級和非核安全級設備承壓部件用無縫不銹鋼管。本部分不適用于核電站熱交換器用不銹鋼無縫鋼管。
二、規范性引用文件
下列文(wen)(wen)(wen)件(jian)對(dui)于本(ben)文(wen)(wen)(wen)件(jian)的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文(wen)(wen)(wen)件(jian)，僅注日期的版本(ben)適(shi)用于本(ben)文(wen)(wen)(wen)件(jian)。凡是不注日期的引用文(wen)(wen)(wen)件(jian)，其最新版本(ben)（包括所有的修改單）適(shi)用于本(ben)文(wen)(wen)(wen)件(jian)。
GB/T 223.11 鋼鐵(tie)及合金 鉻含(han)量的測定(ding) 可視滴(di)定(ding)或電位(wei)滴(di)定(ding)法
GB/T 223.16 鋼(gang)鐵(tie)及合金化(hua)學分析方(fang)法 變色酸光度法測定鈦量(liang)
GB/T 223.18 鋼鐵(tie)及合金化學(xue)分(fen)析方法 硫代硫酸鈉(na)分(fen)離(li)-碘量法測定銅量
GB/T 223.19 鋼鐵及合金化學(xue)分析方法(fa) 新亞銅靈-三(san)氯甲(jia)烷萃取光度法(fa)測定銅量
GB/T 223.21 鋼鐵及合金化學分析方法 5-C1-PADAB分光光度法測定鈷量
GB/T 223.22 鋼(gang)鐵及合金化學分析方法 亞硝基R鹽分光光度法測量(liang)鈷量(liang)
GB/T 223.23 鋼鐵及(ji)合金 鎳含量(liang)的(de)測定 丁二(er)酮肟分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.25 鋼(gang)鐵及合(he)金化學分析方法 丁二(er)酮肟(wo)重量法測(ce)定鎳量
GB/T 223.26 鋼鐵及(ji)合金 鉬含量的測定 硫氰酸鹽分(fen)光(guang)(guang)光(guang)(guang)度法(fa)
GB/T 223.28 鋼鐵及合金化學分析方法 a-安(an)息香(xiang)肟(wo)重量法測定(ding)鉬量
GB/T 223.36 鋼鐵及(ji)合金化學分(fen)析方法 蒸(zheng)餾分(fen)離-中(zhong)和滴(di)定(ding)法測定(ding)氮量(liang)
GB/T 223.37 鋼(gang)鐵及合(he)金(jin)化學分析方法(fa) 蒸(zheng)餾分離(li)-靛酚藍(lan)光度法(fa)測定氮量
GB/T 223.40 鋼鐵及合(he)金 鈮含量的(de)測定 氯磺酚(fen)S分(fen)光(guang)光(guang)度(du)法
GB/T 223.42 鋼鐵及合金化學分析方法 離子交換(huan)分離-溴鄰(lin)苯三酚(fen)紅光度(du)法測(ce)定鉭(tan)量
GB/T 223.58 鋼鐵及合(he)金化學分(fen)析方法亞砷(shen)酸(suan)鈉(na)-亞硝酸(suan)鈉(na)滴定法測定錳量
GB/T 223.59 鋼(gang)鐵及合金 磷含量的測定 鉍磷鉬藍分光(guang)度法和銻(ti)磷鉬藍分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.60 鋼鐵(tie)及合金化學分析方法(fa) 高氯酸脫水重量法(fa)測定硅含(han)量
GB/T 223.62 鋼鐵及合金化學(xue)分析(xi)方法(fa) 乙酸丁(ding)酯(zhi)萃(cui)取光度(du)法(fa)測定(ding)磷量(liang)
GB/T 223.63 鋼鐵及合金化學分析方法 高碘酸鈉（鉀）光度法測定錳量(liang)
GB/T 223.64 鋼鐵及(ji)合金 錳含量的測(ce)定 火(huo)焰原(yuan)子吸(xi)收光譜(pu)法
GB/T 223.68 鋼(gang)鐵及合金化(hua)學(xue)分(fen)析方法 管式爐內(nei)燃燒后碘酸鉀滴(di)定(ding)法測定(ding)硫含量
GB/T 223.69 鋼鐵及合(he)金 碳(tan)含量的測(ce)定 管式爐內燃燒后氣體(ti)容量法
GB/T 223.72 鋼鐵及合金(jin) 硫(liu)含量(liang)的測定 重量(liang)法(fa)
GB/T 223.75 鋼鐵及合金 硼含(han)量的測(ce)定 甲醇蒸餾-姜黃素光(guang)度法(fa)
GB/T 223.84 鋼鐵及合金 鈦含量(liang)的測定(ding) 二安替比林甲烷分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.85 鋼鐵及(ji)合金 硫含量(liang)的測定(ding) 感應爐(lu)燃(ran)燒后紅外吸收法
GB/T 223.86 鋼鐵及(ji)合金 總碳含量的測定(ding) 感應爐(lu)燃(ran)燒后紅外吸收(shou)法(fa)
GB/T 228.1 金屬材料 拉(la)伸試驗(yan) 第1部分∶室溫試驗(yan)方法(fa)
GB/T241金屬管液壓試驗方法
GB/T242金屬管(guan)擴口試驗方法
GB/T246金(jin)屬(shu)管(guan)壓扁(bian)試(shi)驗方法
GB/T 2102 鋼管(guan)的驗(yan)收、包(bao)裝、標志和質量證明書
GB/T 2975 鋼及(ji)鋼產品 力(li)學性能試驗取樣(yang)位(wei)置及(ji)試樣(yang)制備
GB/T 4334——2008 金(jin)屬和合(he)金(jin)的(de)腐蝕(shi) 不銹鋼晶間腐蝕(shi)試驗方法
GB/T 4338 金屬材(cai)料 高溫拉伸試(shi)驗方法
GB/T5777—2008 無縫鋼管超(chao)聲波探傷檢驗(yan)方法(fa)
GB/T6394 金屬平均晶粒度測(ce)定法
GB/T7735 鋼管渦流探(tan)傷檢驗(yan)方(fang)法
GB/T 11170 不銹鋼 多(duo)元素含量的測定 火花放電原子發(fa)射光(guang)譜(pu)法(fa)（常規法(fa)）
GB/T17395 無縫鋼管尺(chi)寸、外形(xing)、重量及允許偏(pian)差
GB/T17505 鋼及鋼產品交貨一般技術要(yao)求
GB/T 20066 鋼(gang)和鐵 化(hua)學成分測定用試樣(yang)(yang)的取樣(yang)(yang)和制樣(yang)(yang)方法(fa)
GB/T 20123 鋼鐵 總碳硫含量的測定 高頻感(gan)應爐(lu)燃燒后紅外吸收法(fa)（常規方法(fa)）
GB/T 20124 銅鐵 氮含量的測(ce)定 惰性氣體熔(rong)融(rong)熱導法(fa)（常規(gui)方法(fa)）
GB/T 20490 承壓無縫和焊接（埋(mai)弧焊除外）鋼管 分層缺(que)欠的(de)超(chao)聲檢測
GB/T 20878 不銹鋼和耐熱鋼 牌號及化學成分
JB/T 4730.5 承壓(ya)設備無損檢測 第(di)5部分(fen)∶滲(shen)透(tou)檢測
YB/T5137高(gao)壓用(yong)熱(re)軋和(he)鍛制無縫鋼管圓管坯
三(san)、分類及代(dai)號
3.1 鋼管按產品制(zhi)造方式分為兩類，其類別和代號如下∶
a. 熱軋（擠、頂、鍛、擴）鋼(gang)管，代號為W-H；
b. 冷拔(ba)（軋）鋼管，代號為(wei)W-C。
3.2 鋼管按尺寸精度分(fen)為兩類，其類別和代號如下∶
a. 普通(tong)級精度，代號為(wei)PA；
b. 高級精度，代號為PC。
3.3 下列代號適用于本部分∶
D∶外(wai)(wai)(wai)徑（如(ru)未特別指(zhi)明公(gong)稱外(wai)(wai)(wai)徑或(huo)計算外(wai)(wai)(wai)徑，即為(wei)公(gong)稱外(wai)(wai)(wai)徑或(huo)計算外(wai)(wai)(wai)徑）。
S∶壁厚(hou)（如(ru)未(wei)特別指明公(gong)稱壁厚(hou)或(huo)最小(xiao)壁厚(hou)，即(ji)為公(gong)稱壁厚(hou)或(huo)最小(xiao)壁厚(hou)）。
Smin∶最小壁厚(hou)。
d∶公稱內徑。
L：長度。
四、訂貨內容
按本(ben)標準訂貨(huo)銅管的合同或(huo)訂單應包括下(xia)列內容∶
a. 本標準編號
b. 產品名稱(cheng)
c. 鋼(gang)的牌號
d. 核(he)安全等級；
e. 訂(ding)購的(de)數量（總重量或總長度(du)）；
f. 尺(chi)寸規格
g. 晶(jing)間腐蝕(shi)試驗方法(fa)
h. 交貨狀態(tai)
i. 特殊要求。
五(wu)、尺寸、外形、重量及允許偏(pian)差
5.1 外(wai)徑(jing)和壁厚
5.1.1 鋼(gang)管(guan)按公(gong)稱(cheng)外徑和(he)公(gong)稱(cheng)壁厚交(jiao)貨(huo)，鋼(gang)管(guan)的公(gong)稱(cheng)外徑和(he)公(gong)稱(cheng)壁厚應符(fu)合(he)GB/T17395的規定。根據需(xu)方要求，經供需(xu)雙方協商，可供應GB/T17395規定以外尺寸的鋼(gang)管(guan)。
5.1.2 根據(ju)需方要求(qiu)，經(jing)供需雙方協(xie)商(shang)，鋼管(guan)可按(an)公(gong)(gong)稱外徑(jing)和最(zui)小(xiao)壁厚、公(gong)(gong)稱內徑(jing)和公(gong)(gong)稱壁厚或其他尺寸規格方式交(jiao)貨。
5.2 外徑(jing)和(he)壁厚的(de)允(yun)許偏差(cha)
5.2.1 鋼(gang)管按公(gong)稱(cheng)外徑(jing)和公(gong)稱(cheng)壁(bi)厚交貨(huo)時(shi)(shi)，其公(gong)稱(cheng)外徑(jing)和公(gong)稱(cheng)壁(bi)厚的允(yun)(yun)許偏差(cha)應(ying)(ying)(ying)符合(he)表1的規定。鋼(gang)管按公(gong)稱(cheng)外徑(jing)和最小壁(bi)厚交貨(huo)時(shi)(shi)，其公(gong)稱(cheng)外徑(jing)的允(yun)(yun)許偏差(cha)應(ying)(ying)(ying)符合(he)表1的規定，壁(bi)厚的允(yun)(yun)許偏差(cha)應(ying)(ying)(ying)符合(he)表2的規定。
鋼管按(an)公稱(cheng)(cheng)(cheng)內徑和公稱(cheng)(cheng)(cheng)壁厚交(jiao)貨(huo)時，其公稱(cheng)(cheng)(cheng)內徑的(de)允許(xu)(xu)偏(pian)差為(wei)±1%d，公稱(cheng)(cheng)(cheng)壁厚的(de)允許(xu)(xu)偏(pian)差應符(fu)合表1的(de)規(gui)定。
5.2.2 當(dang)需方未在合同中(zhong)注明鋼管(guan)尺(chi)寸允(yun)(yun)許(xu)偏差級(ji)別時，鋼管(guan)外(wai)徑(jing)和壁厚的允(yun)(yun)許(xu)偏差應(ying)符合普通級(ji)的規(gui)定(ding)。
根(gen)據需方要(yao)求，經供(gong)需雙方協商(shang)，并在合同中注明，可供(gong)應表(biao)1和表(biao)2規(gui)定以外尺(chi)寸允許(xu)偏(pian)差的(de)鋼(gang)管，或(huo)其他內徑(jing)允許(xu)偏(pian)差的(de)鋼(gang)管。
5.3 長度
5.3.1 通常長度
5.3.1.1 鋼管(guan)的通(tong)常長度為4000mm～12000mm.
5.3.1.2 經供(gong)需雙方協商(shang)，并在合同中(zhong)注明，可(ke)交(jiao)付長度(du)大(da)于12000mm或小(xiao)于4000mm但不(bu)(bu)(bu)小(xiao)于3000mm的(de)鋼管，長度(du)短于4000mm但不(bu)(bu)(bu)短于3000mm的(de)鋼管，其數(shu)量應不(bu)(bu)(bu)超過(guo)該拋鋼管交(jiao)貨(huo)總(zong)數(shu)量的(de)5%。
5.3.2 定尺長(chang)(chang)度(du)和倍尺長(chang)(chang)度(du)
5.3.2.1 根據需(xu)(xu)方要求(qiu)，經供需(xu)(xu)雙(shuang)方協商(shang)，并在合同中注(zhu)明，鋼(gang)管(guan)可按定尺(chi)長度(du)或倍尺(chi)長度(du)交貨。
5.3.2.2 鋼管按(an)定尺(chi)長度(du)(du)交(jiao)貨時，其長度(du)(du)允(yun)許(xu)偏差應符合(he)下述規定∶
a. D≤406.4mm時， 405mm；
b. D>406.4mm時，+20mm。
5.3.2.3 鋼管按倍(bei)尺(chi)長度(du)(du)交(jiao)貨時(shi)，每個倍(bei)尺(chi)長度(du)(du)應按下(xia)述規定留出(chu)切口余量∶
a. D≤159mm時(shi)，切口(kou)余(yu)量為5mm～10mm；
b. 159mm<D≤406.4mm時，切口余量為10mm~15mm；
c. D>406.4mm時，切口余(yu)量(liang)為15mm~20mm。
5.4 彎曲度(du)
5.4.1 鋼(gang)管的(de)每米(mi)彎曲度應符合如下規(gui)定∶
a. S≤15mm時，不(bu)大于1.5mm/m；
b. 15mm<S≤30mm時，不大于2.0mm/m；
c. S>30mm時，不大于3.0mm/m。
5.4.2 D≥127mm的(de)鋼管，其全長彎曲度(du)(du)應不大于鋼管總(zong)長度(du)(du)的(de)0.10%，
5.5 不圓度和(he)壁(bi)厚(hou)不均(jun)
根(gen)據需方要(yao)求，經供需雙方協商(shang)，并在(zai)合(he)同中注(zhu)明(ming)，銅管的不(bu)圓度和壁厚(hou)不(bu)均應分別(bie)不(bu)超過外徑和壁厚(hou)公差的80%。
5.6 端頭外形
鋼管(guan)兩端端面應與鋼管(guan)軸線垂直，切口毛(mao)刺(ci)應予清除。
5.7 重量
5.7.1 交貨重量(liang)
鋼(gang)管(guan)按(an)公(gong)稱(cheng)外徑和公(gong)稱(cheng)壁厚或公(gong)稱(cheng)內徑和公(gong)稱(cheng)壁厚交(jiao)(jiao)貨(huo)時(shi)，鋼(gang)管(guan)按(an)實際(ji)重量(liang)交(jiao)(jiao)貨(huo)，亦可(ke)按(an)理論(lun)重量(liang)交(jiao)(jiao)貨(huo)。
鋼管按公稱外徑和最(zui)小壁厚(hou)交(jiao)貨時，鋼管按實際重量(liang)交(jiao)貨；供需雙方協商，并在(zai)合同中注明，鋼管亦可按理論(lun)重量(liang)交(jiao)貨。
5.7.3 重量允許偏差
鋼管(guan)按(an)理(li)論重(zhong)量交貨時，供(gong)需(xu)雙方(fang)可協(xie)商重(zhong)量允許偏差，并在合同中注明。
六、技術要(yao)求
6.1 鋼的牌號(hao)和化(hua)學成分
6.1.1 鋼的牌號和化學成分（熔(rong)煉成分和成品(pin)成分）應符合表3的規(gui)定。
6.1.2 根據需方(fang)要求，經供需雙方(fang)協商，并(bing)在合同中注明，供方(fang)可分析(xi)并(bing)報(bao)告鋼中殘余元素含量。
6.2 制造
6.2.1 制(zhi)造(zao)大綱
鋼管制造前，制造廠(chang)應制定制造大綱，其內容應包括制造過程(cheng)中按先(xian)后(hou)順(shun)序(xu)的(de)各個制造和檢驗工序(xu)。
6.2.2 鋼的冶煉方法
6.2.2.1 鋼(gang)應(ying)采用(yong)電爐加爐外(wai)精(jing)煉或(huo)電渣(zha)重(zhong)熔法冶(ye)(ye)煉。需方指定某(mou)一種冶(ye)(ye)煉方法時(shi)，應(ying)在合同中注明(ming)。
6.2.2.2 經供需雙方協(xie)商，并在合同中注明，可采(cai)用(yong)其他更(geng)高要求的冶煉(lian)方法。
6.2.3 管坯的制造(zao)方法
管(guan)坯應(ying)采用切(qie)除(chu)異銅種連澆過渡段(duan)的(de)(de)連鑄(zhu)坯或充(chong)分(fen)切(qie)除(chu)頭尾的(de)(de)模鑄(zhu)鋼(gang)錠(ding)，通過熱(re)軋或鍛壓方法制造。切(qie)除(chu)比例應(ying)在(zai)制造大綱中明確規(gui)定。管(guan)坯熱(re)軋或鍛壓的(de)(de)總(zong)延伸(shen)系數(shu)應(ying)不小于3。
熱軋（鍛）管(guan)坯應符合YB/T5137的規定。
6.2.4 鋼管(guan)的制(zhi)造方法(fa)
鋼(gang)管應(ying)采用熱軋(ya)（擠、頂(ding)、鍛、擴）或冷拔（軋(ya)）無縫方(fang)法(fa)(fa)制造。熱擴鋼(gang)管應(ying)采用坯(pi)料鋼(gang)管經整體加熱后(hou)擴制變(bian)形的方(fang)法(fa)(fa)制造。
制造(zao)廠(chang)應采(cai)用恰(qia)當的制造(zao)工藝保證鋼(gang)管不同部位加工變形的均勻性和不會削弱鋼(gang)的抗晶間(jian)腐(fu)蝕性能(neng)。
6.2.5 交(jiao)貨狀態(tai)
6.2.5.1 鋼管應(ying)(ying)以固溶(rong)熱(re)處(chu)理(li)(li)狀態交貨，固溶(rong)熱(re)處(chu)理(li)(li)溫度應(ying)(ying)為1050℃～1150℃。
6.2.5.2 鋼管應(ying)經(jing)酸洗(xi)、鈍化后交貨。凡(fan)經(jing)整體(ti)磨（拋光）、鏜或光亮(liang)熱(re)處理的(de)鋼管可不經(jing)酸洗(xi)交貨。
6.2.5.3 根據需(xu)方(fang)要求(qiu)，經供(gong)需(xu)雙方(fang)協商，并在(zai)合同(tong)中注明(ming)，06Cr18Ni11Ti鋼管在(zai)固溶熱處(chu)理后，可進行(xing)穩定化熱處(chu)理，穩定化熱處(chu)理制度由(you)供(gong)需(xu)雙方(fang)協商確(que)定。
6.3 力學性能
6.3.1 室溫(wen)力學性能
交貨(huo)狀態鋼管的室(shi)溫力學性能應符合表(biao)4的規(gui)定。
6.3.2 高溫力(li)學性能
根據需(xu)方(fang)要求，經供需(xu)雙方(fang)協商，并(bing)在(zai)合(he)同中注明，鋼(gang)管可進行350℃高溫拉伸試(shi)驗，其結(jie)果應符合(he)表4的規(gui)定(ding)。
6.3.3 力學性(xing)能試樣
外徑小于(yu)219mm的鋼管，拉伸試驗(yan)應沿鋼管縱向取樣。
外徑不(bu)小(xiao)于219mm的鋼管(guan)，當(dang)鋼管(guan)尺寸允許(xu)時，拉(la)伸(shen)試驗(yan)應沿鋼管(guan)橫(heng)(heng)向(xiang)截(jie)取(qu)圓(yuan)形橫(heng)(heng)截(jie)面(mian)試樣(yang)。當(dang)鋼管(guan)尺寸不(bu)足(zu)以沿橫(heng)(heng)向(xiang)截(jie)取(qu)圓(yuan)形橫(heng)(heng)截(jie)面(mian)試樣(yang)時，拉(la)伸(shen)試驗(yan)應沿鋼管(guan)縱向(xiang)取(qu)樣(yang)。橫(heng)(heng)向(xiang)圓(yuan)形橫(heng)(heng)截(jie)面(mian)試樣(yang)應取(qu)自未經壓(ya)扁(bian)的試料。
力學性能試驗試樣的(de)軸(zhou)線(xian)部位(wei)應盡可能靠近(jin)鋼管(guan)的(de)內表面。
6.6 晶(jing)粒度
對于核安全1、2級鋼管，交貨狀(zhuang)態(tai)的實際晶(jing)粒度應(ying)為(wei)2級或更繃，且兩個試片上晶(jing)粒度最(zui)大級別與最(zui)小級別之差應(ying)不(bu)大于3級。
根(gen)據需方(fang)要求，經供(gong)需雙(shuang)方(fang)協(xie)商，并(bing)在合同中注明，交貨(huo)狀態銅管的實際晶粒度(du)可(ke)為(wei)4級或更(geng)細。晶粒度(du)不(bu)合格，該批鋼管應判為(wei)不(bu)合格，不(bu)允許復驗。
6.7 晶間腐(fu)蝕試驗
鋼管(guan)應做晶(jing)間腐蝕試(shi)驗(yan)。試(shi)驗(yan)后試(shi)樣不允許出現晶(jing)間腐蝕傾向，試(shi)驗(yan)方法見附錄A。
6.8 表面質量
6.8.1 鋼管(guan)的內外表面(mian)不(bu)允(yun)許(xu)有(you)裂紋、折(zhe)疊、結疤、軋折(zhe)和離層。這些缺(que)(que)陷(xian)(xian)應(ying)(ying)完(wan)全清除，缺(que)(que)陷(xian)(xian)清除深度(du)應(ying)(ying)不(bu)超過(guo)壁厚的10%，缺(que)(que)陷(xian)(xian)清除處的實際壁厚應(ying)(ying)不(bu)小于壁厚所允(yun)許(xu)的最小值(zhi)。缺(que)(que)陷(xian)(xian)清除處不(bu)允(yun)許(xu)焊補(bu)，且應(ying)(ying)圓滑(hua)過(guo)渡，缺(que)(que)陷(xian)(xian)清除的深、寬、長(chang)之比(bi)應(ying)(ying)不(bu)小于1∶6∶8。
鋼管內外表面上直(zhi)道允(yun)許(xu)的深度應符(fu)合如下規定∶
a. 冷拔（軋(ya)）鋼管(guan)(guan)和以機加(jia)工表面交貨的鋼管(guan)(guan)∶不(bu)大于壁厚的4%，且最大為(wei)0.2mm；
b. 熱軋（擠、頂、鍛、擴）鋼管∶不(bu)大于壁厚的5%，且最大為(wei)0.4mm。
深度不超過(guo)鋼(gang)管壁(bi)厚的5%，或(huo)鋼(gang)管壁(bi)厚小于6.0mm時深度不超過(guo)0.3mm，且不超過(guo)壁(bi)厚允(yun)許負偏差的其他局部缺(que)欠允(yun)許存(cun)在。
6.8.2 采用對比(bi)樣塊(kuai)或樣管(guan)測(ce)量鋼管(guan)表(biao)(biao)面(mian)粗糙度Ra。冷拔（軋）鋼管(guan)的內(nei)外(wai)表(biao)(biao)面(mian)以及熱軋（擠(ji)、頂、鍛(duan)、擴）鋼管(guan)的外(wai)表(biao)(biao)面(mian)，表(biao)(biao)面(mian)粗糙度Ra應不大于6.3μm；熱軋（擠(ji)、頂、緞、擴）鋼管(guan)的內(nei)表(biao)(biao)面(mian)，表(biao)(biao)面(mian)粗糙度Ra 應不大于12.5μm。
6.8.3 核安全1、2級(ji)和3級(ji)鋼管，表面缺陷修磨處或對表面質量(liang)有疑問時(shi)，供方應進行液體滲透檢(jian)驗(yan)。
液體滲透檢驗應符合JB/T4730.5的規(gui)(gui)定。檢驗時，尺(chi)寸超過1mm的任(ren)何(he)顯示應予記(ji)錄；凡呈現下述顯示的缺陷(xian)都應標(biao)明位置，并按6.8.1的規(gui)(gui)定進(jin)行清除∶
a. 線性(xing)缺陷(xian)顯(xian)示；
b. 尺寸超過3mm的非(fei)線性缺(que)陷顯示；
c. 3個或(huo)3個以上排列成行(xing)，且邊緣(yuan)間(jian)距小于(yu)3mm的缺陷顯示；
d. 在100cm2的矩形面積(ji)上，累積(ji)有5個或5個以上密集缺陷顯示，該矩形長邊不(bu)大于20cm，
且取自(zi)缺陷顯(xian)示評定(ding)最不(bu)利的部位。
6.9 超聲波探(tan)傷檢驗
6.9.1 縱向和橫向缺(que)陷檢驗
6.9.1.1 核安全(quan)(quan)1、2級鋼(gang)管(guan)應(ying)按GB/T5777—2008的規(gui)定(ding)逐根全(quan)(quan)長(chang)進行縱向缺陷(xian)超聲波探(tan)(tan)傷檢(jian)驗，超聲波探(tan)(tan)傷檢(jian)驗對(dui)比試樣人工缺陷(xian)刻槽深(shen)度(du)等級應(ying)為L2，最小深(shen)度(du)應(ying)為0.2mm，最大深(shen)度(du)應(ying)為1.0mm。
當鋼管壁厚與(yu)外(wai)徑之(zhi)比大于0.2時(shi)，除(chu)非合同(tong)中(zhong)另有(you)規定(ding)，鋼管內壁人工缺陷(xian)深度按GB/T5777—2008中(zhong)附(fu)錄C的C.1規定(ding)執行。
當鋼(gang)管按最小壁厚(hou)交(jiao)貨時，對比(bi)樣管刻槽深度按鋼(gang)管平(ping)均壁厚(hou)計(ji)算(suan)。
6.9.1.2 自(zi)動(dong)檢(jian)驗(yan)(yan)(yan)不能完全(quan)檢(jian)驗(yan)(yan)(yan)的鋼(gang)管(guan)端(duan)部應切除(chu)或進行手工超聲波(bo)檢(jian)驗(yan)(yan)(yan)。手工檢(jian)驗(yan)(yan)(yan)方(fang)法的靈敏度(du)應至少與自(zi)動(dong)檢(jian)驗(yan)(yan)(yan)方(fang)法一(yi)致，用(yong)作校正靈敏度(du)的鋼(gang)管(guan)應是(shi)用(yong)于自(zi)動(dong)檢(jian)驗(yan)(yan)(yan)的鋼(gang)管(guan)。
6.9.1.3 根據需方要求，經供需雙方協商，并在(zai)合同中注明，鋼(gang)管可采用其他標準(zhun)規定(ding)的方法進(jin)行超聲波檢驗。
6.9.2 分層(ceng)缺欠檢驗
根據需(xu)方(fang)要求，經供需(xu)雙方(fang)協商(shang)，并在合同中注明，鋼管可(ke)按GB/T20490的(de)規定進行超聲(sheng)波分(fen)層缺欠檢驗(yan)，分(fen)層缺欠檢驗(yan)推薦采用驗(yan)收等級B1.
6.10 渦流探傷(shang)檢(jian)驗
外徑不大(da)于50mm，且壁厚不大(da)于2.0mm的核安(an)全1、2級鋼(gang)管應(ying)(ying)進行渦(wo)流(liu)探(tan)傷檢驗。渦(wo)流(liu)探(tan)傷時，對比(bi)樣管人工缺陷應(ying)(ying)符合GB/T7735中驗收(shou)等級B的規定。
七、試驗方法
7.1 鋼管的尺寸和外形應采用符(fu)合精(jing)度要求(qiu)的量具逐根(gen)測量。
7.2 鋼管的內(nei)外(wai)表(biao)面應在充分照明條件下(xia)逐根(gen)目視(shi)檢查。
7.3 鋼管其他檢驗(yan)項目的試驗(yan)方法和(he)取(qu)樣方法應符合表5的規定。
八、檢(jian)驗(yan)規則
8.1 檢查和驗收
鋼(gang)管的檢查和(he)驗收(shou)由供(gong)方質量技術監督部門進行。
8.2 組批規則(ze)
鋼(gang)(gang)管(guan)應(ying)按(an)批(pi)檢(jian)查和(he)驗(yan)收(shou)。每(mei)批(pi)應(ying)由同(tong)一牌號、同(tong)一爐號、同(tong)一規(gui)(gui)格和(he)同(tong)一熱處理制度（爐次）的(de)鋼(gang)(gang)管(guan)組(zu)成。每(mei)批(pi)鋼(gang)(gang)管(guan)的(de)數量應(ying)不超過如下(xia)規(gui)(gui)定∶
a. D≤114，3mm，200根；
b. 114.3mm<D≤325mm，100根；
c. D>325mm，50根，
8.3 取樣數(shu)量(liang)
鋼管各(ge)項檢(jian)驗的(de)取樣數量應符合(he)表(biao)5的(de)規定。
8.4 復驗與判定規則
8.4.1 鋼管(guan)的(de)復(fu)(fu)驗(yan)(yan)與(yu)判(pan)定(ding)規(gui)則除了在本(ben)部(bu)分(fen)另有規(gui)定(ding)外，其他項(xiang)(xiang)目的(de)復(fu)(fu)驗(yan)(yan)與(yu)判(pan)定(ding)應符合(he)GB/T 17505 的(de)規(gui)定(ding)。復(fu)(fu)驗(yan)(yan)時，應對測得的(de)不(bu)合(he)格項(xiang)(xiang)目取雙(shuang)倍(bei)數量(liang)試樣(yang)(yang)(yang)進(jin)行檢驗(yan)(yan)，不(bu)足雙(shuang)倍(bei)數量(liang)試驗(yan)(yan)時，可逐根檢驗(yan)(yan)。如果復(fu)(fu)驗(yan)(yan)試樣(yang)(yang)(yang)在原抽(chou)樣(yang)(yang)(yang)鋼管(guan)上(shang)截取時，其試樣(yang)(yang)(yang)應在試料上(shang)原取樣(yang)(yang)(yang)鄰近部(bu)位截取。
8.4.2 如果某(mou)根(gen)鋼(gang)管(guan)(guan)的(de)壓扁(bian)(bian)試(shi)驗(yan)不(bu)合(he)格，則(ze)該(gai)根(gen)鋼(gang)管(guan)(guan)應重新(xin)取樣，且還應在另外兩(liang)根(gen)鋼(gang)管(guan)(guan)上各取1個試(shi)樣進行(xing)復驗(yan)。如果復驗(yan)結果有(you)一個或以上不(bu)合(he)格，則(ze)可對該(gai)批(pi)剩余鋼(gang)管(guan)(guan)逐(zhu)(zhu)根(gen)檢驗(yan)，亦可重新(xin)熱處理后(hou)并作為新(xin)的(de)一批(pi)重新(xin)檢驗(yan)。逐(zhu)(zhu)根(gen)檢驗(yan)后(hou)應剔除(chu)所有(you)壓扁(bian)(bian)試(shi)驗(yan)不(bu)合(he)格的(de)鋼(gang)管(guan)(guan)。如果一批(pi)中壓扁(bian)(bian)試(shi)驗(yan)不(bu)合(he)格的(de)鋼(gang)管(guan)(guan)根(gen)數(shu)超過該(gai)批(pi)鋼(gang)管(guan)(guan)總數(shu)的(de)10%，則(ze)該(gai)批(pi)鋼(gang)管(guan)(guan)應判為不(bu)合(he)格。擴口試(shi)驗(yan)結果的(de)判定與(yu)復驗(yan)規(gui)則(ze)與(yu)壓扁(bian)(bian)試(shi)驗(yan)的(de)規(gui)定相同。
8.4.3 若(ruo)復驗不合格(ge)，供方(fang)可將該批剩余鋼管逐根檢驗。
8.5 重新熱處理(li)
力(li)學性能(neng)和工藝性能(neng)不合格的鋼管，可進(jin)行重新熱(re)處理。重新熱(re)處理后的鋼管應以新的批提交驗收(shou)。重新熱(re)處理只允許一次。
九、清潔、包裝、標志(zhi)和質(zhi)量證明文件
9.1 鋼(gang)管(guan)(guan)包(bao)裝(zhuang)前應使用無油、干燥(zao)、清潔的(de)壓縮空氣(qi)或其(qi)(qi)他適宜的(de)方(fang)法對銅管(guan)(guan)內、外表面進行清潔處理。鋼(gang)管(guan)(guan)兩端管(guan)(guan)口應采用塑料管(guan)(guan)帽、管(guan)(guan)塞、塑料薄(bo)膜或其(qi)(qi)他合適的(de)方(fang)法和材料進行封堵。
鋼(gang)管包(bao)裝的(de)其他(ta)規(gui)定(ding)應(ying)符合(he)GB/T2102的(de)規(gui)定(ding)。
9.2 鋼管的標志應符合(he)GB/T2102的規(gui)定。
9.3 根據需(xu)(xu)方要求，經供(gong)需(xu)(xu)雙(shuang)方協(xie)商，并(bing)在合(he)同(tong)中注明，清(qing)潔、標志、包裝、運輸的(de)要求可以不(bu)同(tong)于(yu)本部(bu)分的(de)規定(ding)。
9.4 不論交(jiao)貨前(qian)的(de)鋼管狀況如何，供方(fang)應在(zai)每(mei)一項檢驗(yan)后建立以(yi)下相(xiang)應的(de)質量(liang)報告，并將報告提(ti)供給需方(fang)
a. 鋼(gang)的冶煉(lian)方(fang)法，鋼(gang)的化(hua)學成分(fen)熔(rong)煉(lian)分(fen)析和成品分(fen)析報告；
b. 管坯(pi)的制造方法(fa)報(bao)告(gao)
c. 熱(re)處理記(ji)錄及分(fen)析報(bao)告；
d. 力學和(he)工(gong)藝性能試驗報告(gao)；
e. 晶粒度(du)檢驗報(bao)告；
f. 晶間腐蝕試(shi)驗報告
g. 表面質量目視(shi)檢查(cha)報告(gao)；
h. 無(wu)損(sun)檢驗(yan)報告
i. 液壓(ya)試驗報告；
j. 采用鋼錠制造核1、2級鋼管時，鋼錠頭尾的最(zui)小(xiao)切除(chu)比例報告(gao)；
k. 其他規(gui)(gui)定(ding)檢(jian)(jian)驗(yan)項目的(de)(de)檢(jian)(jian)驗(yan)報(bao)告。這些(xie)報(bao)告中(zhong)還應包括以(yi)下(xia)內(nei)容∶1. 熔(rong)煉爐號(hao)和(he)鋼管批號(hao)；2. 制造廠識別標(biao)志；3. 訂貨單號(hao)（合(he)同號(hao)）；4. 如有必要(yao)，檢(jian)(jian)查機構(gou)的(de)(de)名稱；5. 各種試驗(yan)和(he)復驗(yan)的(de)(de)結果及與其相對照(zhao)的(de)(de)規(gui)(gui)定(ding)值。
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