GB24512的本部(bu)分規定了核電站用(yong)合(he)金鋼無縫鋼管的分類(lei)、代號、尺寸、外形、重(zhong)量及允許偏(pian)差、技(ji)術要求、試驗(yan)方法、檢(jian)驗(yan)規則、包裝(zhuang)、標志(zhi)和質量報告。
本部分(fen)適用于制造核電站非(fei)核級設(she)備承(cheng)壓部件用合金鋼(gang)無縫鋼(gang)管。
二(er)、規(gui)范性引用文(wen)件
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GB/T222 鋼的成品(pin)化學成分允許偏差(cha)
GB/T 223.5 鋼鐵 酸溶硅和全硅含量的測(ce)定 還(huan)原型(xing)硅鉬酸鹽分(fen)光光度法（GB/T 223.5——2008,ISO4829-1:1986,ISO4829-2:1988,MOD)
GB/T 223.9 鋼鐵及(ji)合金 鋁含(han)量的測定 鉻(ge)天青S分光光度法
GB/T 223.11 鋼鐵及合金 鉻含量(liang)的測定 可視滴定或電(dian)位滴定法（GB/T 223.11—2008，ISO 4937:1986,MOD)
GB/T 223.14 鋼(gang)鐵及合金化學分析方法 鉭試(shi)劑(ji)萃取(qu)光度法測定釩含量
GB/T 223.18 鋼鐵(tie)及合金化學(xue)分析(xi)方法 硫代硫酸鈉分離-碘量法測定銅(tong)量
GB/T 223.23 鋼鐵及(ji)合金(jin) 鎳(nie)含量的測(ce)定 丁(ding)二酮肟分光光度法
GB/T 223.26 鋼鐵及合金(jin) 鉬含量(liang)的測定(ding) 硫氰酸鹽分光光度(du)法
GB/T 223.29 鋼鐵(tie)及合金 鉛含量的(de)測定 載體沉淀-二甲酚橙分光(guang)光(guang)度法(fa)
GB/T 223.31 鋼鐵(tie)及合(he)金 砷含量(liang)的測定 蒸餾分(fen)(fen)離(li)-鉬藍分(fen)(fen)光(guang)光(guang)度(du)法（GB/T 223.31—2008，ISO 17058:2004,IDT)
GB/T 223.37 鋼鐵及合金化學分析方法 蒸餾分離(li)-靛酚(fen)藍光(guang)度法測(ce)定氮量(liang)
GB/T 223.40鋼鐵及合金(jin) 鈮含量的測定 氯磺酚(fen)S分(fen)光(guang)光(guang)度法
GB/T223.53 鋼鐵(tie)及合金化學(xue)分析方法 火焰原子吸收(shou)分光光度(du)法測定(ding)銅量（GB/T223.53—1987,eqv ISO/DIS 4943:1986)
GB/T 223.54 鋼鐵及合(he)金化學(xue)分析方法(fa) 火焰(yan)原子吸收分光光度法(fa)測定鎳量（GB/T 223.54—1987,eqv ISO/DIS 4940:1986)
GB/T 223.58 鋼鐵及合金化學(xue)分(fen)析方法 亞砷酸(suan)鈉-亞硝酸(suan)鈉滴定法測定錳量
GB/T 223.59 鋼鐵及合(he)金 磷含(han)量的測定 鉍磷鉬(mu)藍分光(guang)(guang)光(guang)(guang)度法和(he)銻(ti)磷鉬(mu)藍分光(guang)(guang)光(guang)(guang)度法
GB/T 223.60 鋼鐵及(ji)合(he)金化(hua)學分析方法 高氯酸脫水重量(liang)法測定硅含量(liang)
GB/T 223.62 鋼鐵及合金化學分析(xi)方法(fa) 乙(yi)酸丁酯(zhi)萃取光度法(fa)測定(ding)磷量
GB/T 223.63 鋼鐵及合金化學分析方(fang)法 高碘酸鈉（鉀）光(guang)度法測定錳量
GB/T 223.67 鋼(gang)鐵及合(he)金 硫含量(liang)的測定 次(ci)甲(jia)基藍分(fen)光光度法（GB/T 223.67—2008，ISO 10701:1994,IDT)
GB/T 223.68 鋼鐵及合金化學(xue)分析方法(fa) 管式爐(lu)內(nei)燃(ran)燒后碘酸鉀滴定法(fa)測定硫含量
GB/T 223.69 鋼鐵及合金 碳含量(liang)(liang)的(de)測(ce)定 管式爐內燃燒后氣(qi)體容量(liang)(liang)法
GB/T 223.71 鋼鐵及合金化學分析方法 管式爐內燃燒(shao)后重(zhong)量法測定碳(tan)含(han)量
GB/T223.72 鋼鐵及合金(jin) 硫含量(liang)的測定(ding) 重量(liang)法
GB/T223.76 鋼(gang)鐵及(ji)合金化(hua)學(xue)分析方法 火焰原子吸收(shou)光譜法測定釩量(liang)
GB/T 223.78 鋼鐵及合金化(hua)學分析方法 姜黃素直接(jie)光度法測(ce)定硼含(han)量(liang)（GB/T 223.78—2000，idt ISO 10153:1997)
GB/T17505 鋼(gang)(gang)及鋼(gang)(gang)產品交貨(huo)一般技(ji)術(shu)要求（GB/T17505—1998，eqv ISO404∶1992）
GB/T 20066 鋼和鐵 化學成分測定用試樣(yang)的取樣(yang)和制(zhi)樣(yang)方法(fa)（GB/T 20066—2006，ISO14284∶1996,IDT)
GB/T 20123 鋼鐵 總碳(tan)硫(liu)含量(liang)的測定(ding) 高頻感(gan)應爐(lu)燃燒后紅外吸收法(fa)（常(chang)規方法(fa)）(GB/T 20123—2006,ISO 15350:2000,IDT)
GB/T 20124 鋼鐵 氮含(han)量的(de)測(ce)定 惰性氣體熔融熱導(dao)法（常規方法）（GB/T 20124—2006，ISO 15351:1999,IDT)
YB/T4149連(lian)鑄圓管坯(pi)
YB/T5137 高壓用(yong)熱軋和鍛制無縫鋼管圓(yuan)管坯
三、分類及(ji)代(dai)號
3.1 本部分的(de)無(wu)縫鋼管按(an)產品制造方式分為兩(liang)類(lei)(lei)，其類(lei)(lei)別和代(dai)號如下∶
a. 熱(re)軋（擠、頂(ding)、鍛、擴）鋼管，代號為W-H；
b. 冷拔（軋）鋼管，代號為(wei)W-C.
3.2 本部分的無縫鋼(gang)管(guan)按尺(chi)寸精(jing)度分為兩類，其類別(bie)和(he)代號如下∶
a. 普通級精(jing)度，代(dai)號為(wei)PA；
b. 高級精度，代號為PC.
3.3 下列代號適用于本部分∶
D 外(wai)徑(jing)(jing)（如未特別指(zhi)明公(gong)稱(cheng)外(wai)徑(jing)(jing)或(huo)(huo)計(ji)算外(wai)徑(jing)(jing)，即(ji)為公(gong)稱(cheng)外(wai)徑(jing)(jing)或(huo)(huo)計(ji)算外(wai)徑(jing)(jing)）
S 壁厚（如未特別指明公稱壁厚或最小(xiao)壁厚，即(ji)為公稱壁厚或最小(xiao)壁厚）
Smin 最小壁厚(hou)
d 公稱(cheng)內徑(jing)
3.4 鋼(gang)的(de)牌號由代表核電用途的(de)漢(han)語拼音首位(wei)大寫字母（HD）和化學成分組成。
例如HD15Ni1MnMoNbCu 其中(zhong)∶
HD————“核電”漢語(yu)拼音首位大(da)寫字(zi)母
15Ni1MnMoNbCu————“15”表示平均含(han)碳量（以萬分之幾計），其后是規定的合金元(yuan)素符號(hao)和代表合金元(yuan)素平均含(han)量的阿(a)拉伯數字(zi)。
四(si)、訂貨內容
按(an)本部分訂購鋼管的合(he)同或訂單(dan)應包(bao)括下列內容(rong)∶
a. 標(biao)準編(bian)號(hao)
b. 產(chan)品名(ming)稱
c. 鋼的牌(pai)號
d. 訂購的數量(liang)（總重量(liang)或總長度）；
e. 尺寸規格
f. 特(te)殊要求。
五、尺寸(cun)、外(wai)形、重量(liang)及(ji)允(yun)許偏(pian)差
5.1 外徑(jing)和壁厚
5.1.1 鋼(gang)管按公稱(cheng)外徑和公稱(cheng)壁厚交貨，鋼(gang)管的(de)公稱(cheng)外徑和公稱(cheng)壁厚應(ying)符合GB/T17395的(de)規定。
5.1.2 根據需方(fang)要(yao)求(qiu)，經供需雙(shuang)方(fang)協商，鋼(gang)管可按公(gong)稱(cheng)外徑和(he)(he)最小壁(bi)厚、公(gong)稱(cheng)內(nei)徑和(he)(he)公(gong)稱(cheng)壁(bi)厚或其他尺寸規(gui)格方(fang)式交貨(huo)。
根據需(xu)方(fang)(fang)要求，經供需(xu)雙方(fang)(fang)協商，可供應GB/T17395規定以外尺寸(cun)的(de)鋼管(guan)。
注：如未特別指(zhi)明公(gong)稱(cheng)壁厚(hou)(hou)(hou)或(huo)(huo)最(zui)小壁厚(hou)(hou)(hou)，本部分(fen)所述“壁厚(hou)(hou)(hou)”即為公(gong)稱(cheng)亞(ya)厚(hou)(hou)(hou)或(huo)(huo)最(zui)小壁厚(hou)(hou)(hou)；如未特別指(zhi)明公(gong)稱(cheng)外徑(jing)(jing)或(huo)(huo)計算外徑(jing)(jing)，本部分(fen)所述“外徑(jing)(jing)”即為公(gong)稱(cheng)外徑(jing)(jing)或(huo)(huo)計算外徑(jing)(jing)。
5.2 外(wai)徑和(he)壁(bi)厚的(de)允許偏差
5.2.1 鋼管(guan)按公(gong)(gong)稱外徑和公(gong)(gong)稱壁(bi)(bi)厚(hou)交貨時，其公(gong)(gong)稱外徑和公(gong)(gong)稱壁(bi)(bi)厚(hou)的(de)(de)允(yun)許偏差應符合表1的(de)(de)規定。
鋼管(guan)按(an)公(gong)(gong)稱外(wai)徑(jing)和(he)最小壁厚(hou)交貨(huo)時，其公(gong)(gong)稱外(wai)徑(jing)的允許(xu)偏(pian)差(cha)應(ying)符合(he)(he)表1的規定，壁厚(hou)的允許(xu)偏(pian)差(cha)應(ying)符合(he)(he)表2的規定。
鋼管按公(gong)稱(cheng)(cheng)內徑和公(gong)稱(cheng)(cheng)壁厚交貨時，其公(gong)稱(cheng)(cheng)內徑的允(yun)許(xu)偏差(cha)為(wei)±1%d，公(gong)稱(cheng)(cheng)墮厚的允(yun)許(xu)偏差(cha)應(ying)符合表1的規定(ding)。
5.2.2 當需方未在(zai)合同(tong)中注明(ming)鋼管尺寸允許偏差級別時，鋼管外(wai)徑和(he)壁厚的允許偏差應符(fu)合普通級的規定。
根據需方要求(qiu)，經供需雙方協商，并在合同中注明，可供應表1和表2規定以外(wai)尺寸允許偏(pian)差的鋼管(guan)(guan)，或其他(ta)內徑允許偏(pian)差的鋼管(guan)(guan).
5.3長度
5.3.1 通常長度
5.3.1.1 鋼(gang)管的通常長度為4000mm～12000mm。
5.3.1.2 經供需(xu)雙方協商(shang)，并在合同中注明(ming)，可交付長度大于12000mm或短于4000mm但不(bu)短于3000mm的(de)鋼(gang)管(guan)(guan)。長度短于4000mm但不(bu)短于3000mm的(de)鋼(gang)管(guan)(guan)，其數(shu)量(liang)應不(bu)超(chao)過(guo)該批鋼(gang)管(guan)(guan)交貨總數(shu)量(liang)的(de)5%。
5.3.2 定尺長(chang)度(du)和(he)倍(bei)尺長(chang)度(du)
5.3.2.1 根(gen)據需方(fang)要求，經供需雙方(fang)協(xie)商，并在合(he)同中(zhong)注(zhu)明(ming)，鋼管可按(an)定尺(chi)長度或倍尺(chi)長度交貨。
5.3.2.2 鋼(gang)管(guan)按定(ding)尺長度交貨時(shi)，其長度允許(xu)偏差應符合(he)下述規定(ding)；
a. D≤406.4mm時，4.5mm；
b. D>406.4mm時，+20mm。
5.3.2.3 鋼管按(an)倍尺長度交貨時(shi)，每個倍尺長度應按(an)下述(shu)規定留出切口余(yu)量∶
a. D≤159mm時，切口余(yu)量為5mm~10mm；
b. 159<D≤406.4mm時，切口余(yu)量為10mm~15mm；
c. D>406.4mm時，切(qie)口余量為15mm~20mm.
5.4 彎曲度
5.4.1 鋼管的每米彎曲度應符合如下規定∶
a. S≤15mm時，不(bu)大于1.5mm/m；
b. 15mm<S≤30mm時，不(bu)大(da)于2.0mm/m；
c. S>30mm時，不大于3.0mm/m。
5.4.2 D≥127mm的鋼管，其全長(chang)彎(wan)曲度應不大于(yu)鋼管總長(chang)度的0.10%，
5.5 不圓度和壁厚不均
根據需方要求，經(jing)供需雙(shuang)方協(xie)商，并在(zai)合同(tong)中注明，鋼(gang)管的(de)不固度和壁(bi)厚(hou)(hou)不均應分別不超過外徑和壁(bi)厚(hou)(hou)公差的(de)80%。
5.6 端頭(tou)外形
鋼管(guan)兩(liang)端端面(mian)應(ying)與(yu)鋼管(guan)軸線垂直，切口毛刺應(ying)予清除。
5.7 重置
5.7.1 交貨重量
鋼管按(an)公(gong)稱外徑和公(gong)稱壁厚或公(gong)稱內徑和公(gong)稱壁厚交貨時，鋼管按(an)實(shi)際(ji)重(zhong)(zhong)量交貨，亦可按(an)理論重(zhong)(zhong)量交貨。
鋼管按公稱外徑和最小(xiao)壁(bi)厚交(jiao)貨時，鋼管按實際重(zhong)(zhong)量交(jiao)貨；供需雙(shuang)方協商，并(bing)在合(he)同(tong)中注(zhu)明(ming)，鋼管亦(yi)可按理論重(zhong)(zhong)量交(jiao)貨。
5.7.2 理論(lun)重量的計(ji)算
鋼(gang)管理(li)論重量的計算按(an)GB/T17395的規定（鋼(gang)的密度按(an)7.85kg/dm2）。
按公稱內(nei)徑和公稱壁(bi)(bi)厚(hou)(hou)(hou)交貨(huo)鋼管，應(ying)采用計(ji)算(suan)外(wai)徑計(ji)算(suan)理(li)論重(zhong)量，其計(ji)算(suan)外(wai)徑是按公稱內(nei)徑和公稱壁(bi)(bi)厚(hou)(hou)(hou)計(ji)算(suan)出(chu)來的(de)外(wai)徑值(zhi)(zhi)；按最小(xiao)(xiao)壁(bi)(bi)厚(hou)(hou)(hou)交貨(huo)鋼管，應(ying)采用平均(jun)壁(bi)(bi)厚(hou)(hou)(hou)計(ji)算(suan)理(li)論重(zhong)量，其平均(jun)壁(bi)(bi)厚(hou)(hou)(hou)是按壁(bi)(bi)厚(hou)(hou)(hou)及(ji)其允(yun)許偏差計(ji)算(suan)出(chu)來的(de)壁(bi)(bi)厚(hou)(hou)(hou)最大值(zhi)(zhi)與最小(xiao)(xiao)值(zhi)(zhi)的(de)平均(jun)值(zhi)(zhi)。
5.7.3 重量允許偏差
根據(ju)需方要求，經供需雙方協商(shang)，并在合同中注明，交貨鋼管實(shi)際(ji)重量(liang)與理論重量(liang)的(de)偏差應符合如下規定(ding)
a. 單根鋼管∶土10%；
b. 每批最小為(wei)10t的(de)鋼(gang)管(guan)∶士7.5%。
六、技(ji)術要求
6.1 鋼的牌(pai)號和化學成分
6.1.1 鍋(guo)的(de)牌號和化學(xue)成分(fen)（熔煉成分(fen)和成品(pin)成分(fen)）應符合表3的(de)規(gui)定。
成品(pin)化學(xue)成分的相關術語、定(ding)義(yi)和判定(ding)方法應(ying)符(fu)合GB/T 222的規定(ding)。
除非治煉需要，未經需方同意，不允許在鋼(gang)中(zhong)添加表3中(zhong)來提及(ji)的元素(su)。制造廠應采取(qu)所有恰當(dang)的措(cuo)施(shi)，以(yi)防止廢鋼(gang)和生產過程中(zhong)所使用的其他材(cai)料把會削弱鋼(gang)材(cai)力學性能及(ji)適用性的元素(su)帶入(ru)鋼(gang)中(zhong)。
6.1.2 根據需(xu)方要求，經供(gong)需(xu)雙方協商，并在合同中注明，除表(biao)3規定元素外，成(cheng)(cheng)晶化學成(cheng)(cheng)分(fen)(fen)分(fen)(fen)析還可包括硼、鉛、砷和(he)汞，并提(ti)供(gong)其分(fen)(fen)析結果給需(xu)方。
6.1.3 本部分鋼的牌(pai)號(hao)與其他標準相近(jin)鋼牌(pai)號(hao)的對(dui)照參見附錄A.
6.2 制造方(fang)法
6.2.1 制(zhi)造大綱
鋼管制(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)(zao)前，制(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)(zao)廠應制(zhi)(zhi)(zhi)定制(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)(zao)大綱(gang)，其內容應包括制(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)(zao)過程中的各個(ge)制(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)(zao)和檢驗工序。
6.2.2 鋼的冶(ye)煉(lian)方法
6.2.2.1 鋼應采(cai)用電弧(hu)爐加爐外精(jing)煉(lian)并經(jing)真(zhen)空精(jing)煉(lian)處(chu)理，或氧氣(qi)轉(zhuan)爐加爐外精(jing)煉(lian)并經(jing)真(zhen)空精(jing)煉(lian)處(chu)理，或電渣重熔法冶煉(lian)。需方指定(ding)某一種(zhong)冶煉(lian)方法時(shi)，應在合同中注明。
6.2.2.2 經供需雙方(fang)(fang)協商，并在(zai)合同中注(zhu)明，可(ke)采(cai)用其他更(geng)高(gao)要(yao)求的冶煉方(fang)(fang)法。
6.2.3 管(guan)坯的(de)制(zhi)造(zao)方法及(ji)要求
6.2.3.1 管坯應采用連鑄、模鑄或熱軋（俄）方(fang)法制造。
6.2.3.2 連鑄管(guan)坯應符合YB/T4149的(de)規定，其中(zhong)低倍組織(zhi)缺陷(xian)中(zhong)心裂(lie)紋(wen)、中(zhong)間裂(lie)紋(wen)、皮(pi)下(xia)裂(lie)紋(wen)和皮(pi)下(xia)氣(qi)泡的(de)級別(bie)應分別(bie)不(bu)大于1級。
熱軋（鍛）管坯(pi)應符合YB/T5137的規(gui)定.
模糊管坯（鋼錠）的頭部和尾部應有足夠的切除量，以保證鋼管的質量。
6.2.4 鋼管的制造方法
鋼(gang)管應(ying)采用熱軋(ya)(ya)（擠、頂、鍛、擴）或冷拔（軋(ya)(ya)）無(wu)縫方法制(zhi)造(zao)。熱擴鋼(gang)管應(ying)是(shi)指坯料鋼(gang)管經整體(ti)加熱后擴制(zhi)變形而成的更(geng)大口(kou)徑(jing)的鋼(gang)管。
鋼管加工變形(xing)中的總延伸系(xi)數(shu)（鍛(duan)造(zao)比）應不(bu)小于3。制造(zao)廠應采取恰(qia)當的制造(zao)工藝，以保(bao)證(zheng)鋼管不(bu)同部位(wei)加工變形(xing)的均勻性(xing)。
6.3 交貨狀態
鋼(gang)管(guan)應以熱(re)處理(li)狀(zhuang)態交貨。鋼(gang)管(guan)的熱(re)處理(li)制度應符合表4的規定。
七、 試驗方法
7.1 鍋(guo)管(guan)的(de)尺寸和外(wai)形應采用符合精度要求的(de)量(liang)具逐根(gen)測量(liang)。
7.2 鍋(guo)管的內外表面應在充(chong)分照(zhao)明條件下逐根目視檢查.
7.3 力學(xue)和工藝性能檢驗的取樣方法(fa)應符合如(ru)下規定∶
a. 試樣(yang)(yang)應取自交貨(huo)狀(zhuang)態鋼管一(yi)端截(jie)取的試料(liao)環，試料(liao)應有足夠的尺(chi)寸，以便截(jie)取全部試驗(yan)及復(fu)驗(yan)所需試樣(yang)(yang)。
b. 采用鍋(guo)錠制成的成品(pin)鋼管，其檢驗用試樣應在鍋(guo)管上對(dui)應于鋼錠帽口帽的一(yi)端截取；
c. 試(shi)樣端(duan)部距(ju)管(guan)端(duan)的距(ju)離應不(bu)小于鋼管(guan)的壁厚，但不(bu)超過(guo)40mm；
d. 壁厚不(bu)大于(yu)30mm的(de)(de)鋼(gang)(gang)管，其力學性能檢驗(yan)的(de)(de)試(shi)樣軸線應位于(yu)鋼(gang)(gang)管壁厚的(de)(de)二分之(zhi)一(yi)處；壁厚大于(yu)30mm的(de)(de)鋼(gang)(gang)管，其力學性能檢驗(yan)的(de)(de)試(shi)樣在靠近鋼(gang)(gang)管內壁四分之(zhi)一(yi)處截取。
7.4 鍋管各項(xiang)檢驗(yan)的(de)試驗(yan)方(fang)法、取樣方(fang)法和(he)取樣數量應(ying)符合表(biao)10的(de)規定(ding)。
九(jiu)、包裝、標(biao)志和質量(liang)報告
9.1 鋼管包裝(zhuang)前(qian)應(ying)使用無油、干燥、清潔的(de)壓縮(suo)空氣或其(qi)他(ta)適宜的(de)方(fang)法對鋼管內外(wai)表面進(jin)(jin)行清潔處(chu)理(li)。鋼管兩端管口應(ying)采用塑(su)料管帽(mao)、塑(su)料布(bu)、麻袋(dai)布(bu)或其(qi)他(ta)合適的(de)方(fang)法和材料進(jin)(jin)行封堵。
鋼管包裝的其(qi)他(ta)規(gui)定應符合GB/T2102的規(gui)定。
9.2 根據需方(fang)要(yao)求(qiu)，經供需雙方(fang)協商，并在(zai)合同中注明，銅管(guan)外表畫可涂防銹油(you)脂或防銹漆(qi)。
9.3 鋼(gang)管的標志應符合GB/T2102的規定。
9.4 不論交貨前的鋼管狀況(kuang)如何(he)，制造(zao)廠應(ying)在每(mei)一項檢(jian)驗后建立以下相應(ying)的質量報告，并(bing)將報告提供給需(xu)方：
a. 鋼的冶煉方法，鋼的化學成分(fen)(fen)熔煉分(fen)(fen)析和(he)成品分(fen)(fen)析報告；
b. 管坯的(de)制(zhi)造方法報告；
c. 熱處理記錄及分析(xi)報告；
d. 力學和(he)工藝性能(neng)試驗報告
e. 表(biao)面質量目視檢查(cha)報(bao)告；
f. 無損(sun)檢驗報告
g. 液壓試驗報(bao)告；
h. 其他(ta)規定檢(jian)驗(yan)項目的檢(jian)驗(yan)報告。
這些(xie)報告(gao)中還應(ying)包括以下內容: 1. 熔(rong)煉爐(lu)號和鋼管批號
2. 制造(zao)廠識(shi)別(bie)標志；
3. 訂貨單號（合同號）；
4. 如有必要，檢(jian)查機(ji)構(gou)的名稱
5. 各種試驗和復驗的結果，及與其(qi)相對照(zhao)的規定(ding)值(zhi).
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GB24512.2-2009 核(he)電站用(yong)無縫鋼管(guan) 第2部分：合金鋼無縫鋼管(guan).pdf
