GB 3531-2014 低溫(wen)壓力(li)容器用鋼板
一、范圍
本(ben)標準規定了低溫壓力(li)容器(qi)用鋼板的訂貨內容、牌號表示(shi)方法(fa)、尺寸、外形、重(zhong)量及允(yun)許偏差、技術要求(qiu)、試驗方法(fa)、檢驗規則、包裝、標志及質量證明書等。
本標準適(shi)用于制造-196 ℃～<一20 ℃低溫(wen)壓力容器用厚度為5 mm～120 mm 的(de)鋼板。
二、規范性引(yin)用(yong)文件
下列文(wen)件(jian)對于本文(wen)件(jian)的(de)應用是必不(bu)可少(shao)的(de)。凡是注日(ri)期(qi)的(de)引用文(wen)件(jian)，僅注日(ri)期(qi)的(de)版(ban)(ban)本適用于本文(wen)件(jian)。凡是不(bu)注日(ri)期(qi)的(de)引用文(wen)件(jian)，其最新版(ban)(ban)本（包括(kuo)所(suo)有(you)的(de)修改單）適用于本文(wen)件(jian)。
GB/T 222 鋼的(de)成品化學成分允許偏差(cha)
GB/T 223.3 鋼鐵及合(he)金化(hua)學分析方法 二(er)安替比林甲烷(wan)磷鉬酸重(zhong)量法測定(ding)磷量
GB/T 223.9 鋼鐵及合金 鋁含量的測定 鉻天青(qing) S分(fen)光光度法(fa)
GB/T 223.11 鋼鐵及合金 鉻含量的測定 可視滴定或電位滴定法
GB/T 223.12 鋼鐵(tie)及合金化學分析方法(fa) 碳酸鈉分離(li)-二苯碳酰(xian)二肼(jing)光度法(fa)測(ce)定鉻(ge)量
GB/T 223.14 鋼鐵及(ji)合金化學分析(xi)方法(fa) 鉭(tan)試(shi)劑萃取光度法(fa)測(ce)定釩含量
GB/T 223.17 鋼鐵(tie)及(ji)合金化學分(fen)析(xi)方法 二安(an)替比林(lin)甲燒光度(du)法測定鈦量
GB/T 223.19 鋼鐵及合金化學分析方(fang)法(fa) 新亞銅(tong)靈(ling)-三(san)氯(lv)甲烷(wan)萃取光度法(fa)測定(ding)銅(tong)量
GB/T 223.23 鋼鐵及合金 鎳含量的測定(ding) 丁二(er)酮肟分光光度法
GB/T 223.26 鋼(gang)鐵(tie)及合金(jin) 鉬(mu)含量(liang)的測定 硫氰酸鹽分光光度法(fa)
GB/T 223.40 鋼鐵及(ji)合金 鈮含量的(de)測定 氯磺酚 S分(fen)光光度法
GB/T 223.49 鋼鐵及合金化學分(fen)(fen)析方法(fa) 萃取分(fen)(fen)離-偶(ou)氮氯(lv)膜mA分(fen)(fen)光光度法(fa)測(ce)定(ding)稀(xi)土(tu)總量(liang)
GB/T 223.53 鋼(gang)鐵及合(he)金化學(xue)分析方法 火焰原子吸收分光光度法測定銅(tong)量(liang)
GB/T 223.54 鋼(gang)鐵及合金化學分析方法 火焰原子吸(xi)收分光光度(du)法測定鎳量
GB/T 223.60 鋼鐵(tie)及合金化學分析方法 高氯酸(suan)脫(tuo)水(shui)重量法測定硅含量
GB/T 223.62 鋼(gang)鐵及合金化學(xue)分析(xi)方法 乙(yi)酸丁(ding)酯萃取光度法測定(ding)磷量
GB/T 223.63 鋼鐵(tie)及合金化學(xue)分析方法 高(gao)碘(dian)酸鈉（鉀）光度法測定(ding)錳量
GB/T 223.68 鋼鐵及(ji)合(he)金化(hua)學分析(xi)方法(fa)(fa) 管式爐內燃燒后碘酸鉀(jia)滴定(ding)法(fa)(fa)測定(ding)硫含量(liang)
GB/T 223.69 鋼鐵及合金 碳(tan)含量的測定 管式爐內燃燒后氣體容量法
GB/T 223.76 鋼鐵(tie)及合金化學分析方(fang)法 火(huo)焰(yan)原子吸收光(guang)譜法測定(ding)釩(fan)量GB/T228.1 金屬材(cai)料 拉伸試(shi)(shi)驗 第1部分∶室溫(wen)試(shi)(shi)驗方(fang)法
GB/T 229 金屬材料 夏(xia)比(bi)擺錘沖擊(ji)試驗方(fang)法(fa)
GB/T 232 金(jin)屬(shu)材(cai)料 彎曲試驗方法
GB/T 247 鋼(gang)板和鋼(gang)帶(dai)包裝、標志及質量證明(ming)書(shu)的一般規(gui)定
GB/T 709—2006 熱軋鋼(gang)板和鋼(gang)帶(dai)的尺寸、外形、重量及(ji)允許偏差
GB/T 2970 厚鋼板超聲波檢驗方(fang)法
GB/T 2975 鋼及(ji)鋼產品 力學性能試驗取樣(yang)位置及(ji)試樣(yang)制備
GB/T 4336 碳素鋼(gang)(gang)和中(zhong)低合金(jin)鋼(gang)(gang) 火(huo)花源原(yuan)子發射光譜分析方法（常規法）
GB/T 8170 數值修約規則與極限(xian)數值的表示(shi)和判定
GB/T17505 鋼及鋼產品交(jiao)貨一般(ban)技術要求
GB/T 20066 鋼(gang)和鐵 化學成分測定用試樣(yang)的取樣(yang)和制樣(yang)方法
GB/T 20123 鋼鐵 總(zong)碳硫(liu)含量的測定 高頻感應爐燃(ran)燒后紅外吸收法（常(chang)規方法）
GB/T 20125 低合金鋼 多元素的(de)測定 電感耦(ou)合等離子體(ti)發射光(guang)譜法
GB/T 28297 厚鋼板超(chao)聲自動檢(jian)測(ce)方法
JB/T 4730.3 承壓(ya)設備無損檢測 第3 部分∶超聲檢測
三、訂貨(huo)內容
按(an)本(ben)標(biao)準(zhun)訂(ding)貨(huo)的合同或訂(ding)單應包(bao)括下(xia)列內容∶a. 標(biao)準(zhun)編號(hao)、b. 產(chan)品名稱、c. 牌號(hao)、d. 交貨(huo)狀(zhuang)態、e. 尺(chi)寸備圖、f. 重量、g. 附加技術要求(qiu)（如(ru)超聲檢測等）。
四(si)、牌號(hao)表示方法
鋼的(de)(de)牌號(hao)用平(ping)均碳含量、合金元素字(zi)母和低(di)溫(wen)壓力容器"低(di)"和"容"的(de)(de)漢(han)語拼青的(de)(de)許位字(zi)母表示。例如∶16MnDR。"
五(wu)、尺寸、外形、重量及允許偏差
5.1 鋼板的尺寸、外(wai)形及允課偏差應(ying)符(fu)合GB/T709—2006 的規定(ding)。
5.1.1 鋼板厚度允許偏差按GB/T709—2006中的(de)B類(lei)要求。根據需方要求，并在合(he)(he)同中注明，也可供(gong)應符(fu)合(he)(he) GB/T709—2006 的(de) C類(lei)偏差的(de)鋼板。
5.1.2 根據需(xu)方要求，經供(gong)需(xu)雙方協議，可供(gong)應偏差更嚴格的鋼板。
5.2 鋼板按理論重量(liang)交貨(huo)，理論計重采用(yong)的(de)厚(hou)度為鋼板允許的(de)最大厚(hou)度和(he)最小厚(hou)度的(de)算術(shu)平均值。06Ni9DR密度為7.89g/cm2，其他鋼的(de)密度為7.85g/cm2。
六、技術要求
6.1 牌(pai)號和化學成(cheng)分
6.1.1 鋼的牌號和化(hua)學成分(fen)（熔煉成分(fen)）應符合(he)表1的規定。
6.1.1.1 為設善鋼(gang)板的(de)性能，鋼(gang)中(zhong)可添加Nb、V、等元(yuan)素;Nb十V+Ti三(san)0.12%，元(yuan)素質(zhi)量分數應(ying)在質(zhi)量證明書中(zhong)注明。
6.1.1.2 作為(wei)殘金元(yuan)熟鉻、銅質(zhi)量(liang)分數應(ying)各不(bu)大(da)于0.25%，鎳質(zhi)量(liang)分數應(ying)不(bu)大(da)于40%，鉬質(zhi)量(liang)分數應(ying)不(bu)大(da)于0.08%。供方若能保證合格(ge)可不(bu)做分析。
6.1.2 成(cheng)品(pin)鋼板的(de)化學(xue)成(cheng)分充連偏差應(ying)符合GB/T 222的(de)規定，其中08Ni3事R、06Ni9DR 鋼P、S成(cheng)品(pin)化學(xue)分析允(yun)許偏差∶P+0.003%，S十0.0o2%。
6.2 制造方法
6.2.1 鋼由氧(yang)氣轉爐(lu)(lu)或電爐(lu)(lu)冶煉(lian)，并(bing)采用爐(lu)(lu)外(wai)精煉(lian)工藝。
6.2.2 連鑄坯、鋼錠壓(ya)縮(suo)比(bi)不(bu)小于(yu)3;電渣(zha)重(zhong)熔坯壓(ya)縮(suo)比(bi)不(bu)小于(yu)2。
6.3 交貨狀態
6.3.1 鋼板的(de)交(jiao)貨(huo)狀態(tai)應(ying)符合(he)表(biao)2 的(de)規定。
6.3.2 08Ni3DR回火溫度應不低(di)于600 ℃，06Ni9DR回火溫度應不低(di)于540 ℃。
6.3.3 經需方同意，厚度大于60 mm 的09MnNiDR、08Ni3DR鋼板(ban)可以正火后加速冷(leng)卻加回火交貨。
6.4 力學性能和工藝(yi)性能
6.4.1 鋼(gang)板(ban)的拉伸試(shi)驗、夏比（V型(xing)缺口(kou)）低溫沖(chong)擊試(shi)驗、彎曲試(shi)驗應符合表2的規定。
6.4.2 夏比（V型(xing)缺口(kou)）低(di)溫沖擊吸收能量，按3個試樣(yang)的(de)算(suan)術平均值(zhi)計(ji)算(suan)，允許其中1個試樣(yang)的(de)單個值(zhi)比表2規定(ding)(ding)值(zhi)低(di)，但(dan)不得低(di)于規定(ding)(ding)值(zhi)的(de)70%。
6.4.3 對(dui)厚度小于12 mm 鋼板的(de)夏比(bi)（V型(xing)缺口）沖擊試驗(yan)應采用輔助試樣，>8 mm～<12 mm鋼板輔助試樣尺(chi)寸為(wei)10 mm×7.5 mm×55 mm，其試驗(yan)結(jie)果應不小于表(biao)2規定(ding)值(zhi)的(de)75%;6 mm～8 mm 鋼板輔助試樣尺(chi)寸為(wei)10 mm×5 mm×55 mm，其試驗(yan)結(jie)果應不小于表(biao)2規定(ding)值(zhi)的(de) 50%;厚度小于6 mm 的(de)鋼板不做沖擊試驗(yan)。
6.4.4 經供需雙方協議，并(bing)在合同中注明(ming)，鋼板的低溫沖擊吸(xi)收能(neng)量可按高于表 2 的值(zhi)交貨，具體(ti)值(zhi)在合同中注明(ming)。
6.4.5 當供方(fang)保證彎(wan)(wan)曲(qu)合格時(shi)，可不做彎(wan)(wan)曲(qu)試(shi)驗。
6.5 超聲(sheng)檢(jian)測(ce)
6.5.1 厚度大(da)于 20 mm 的正火或(huo)正火加回火狀態交貨(huo)鋼(gang)(gang)板以及厚度大(da)于16 mm 的淬火加回火狀態交貨(huo)的鋼(gang)(gang)板供方應逐張(zhang)進行超聲檢測。
6.5.2 其他厚度鋼板(ban)經供(gong)需雙(shuang)方協商也可(ke)逐張(zhang)進行超聲檢測。
6.5.3 超聲檢(jian)驗(yan)標準按(an)JB/T4730.3、GB/T 2970或GB/T 28297執行，檢(jian)驗(yan)標準和合(he)格級別在合(he)同中注明。
6.6 表面(mian)質量
6.6.1 鋼板(ban)表而不允許(xu)存在(zai)裂紋、氣泡、結疤、折疊和夾雜(za)等對使用有(you)害的缺(que)陷。鋼板(ban)不得有(you)分層。如有(you)上述表而缺(que)陷允許(xu)清理(li)(li)，清理(li)(li)深度從鋼板(ban)實際尺(chi)寸算起，應(ying)不大于(yu)鋼板(ban)厚度公差之半(ban)，并應(ying)保(bao)證清理(li)(li)處(chu)鋼板(ban)的最小(xiao)厚度，缺(que)陷清理(li)(li)處(chu)應(ying)平滑無棱角。
6.6.2 其他缺(que)陷允許(xu)存在，其深度從鋼板(ban)實(shi)際尺(chi)寸算起，不(bu)(bu)得超(chao)過鋼板(ban)厚(hou)度允許(xu)公差(cha)之半(ban)，并應保證缺(que)陷處鋼板(ban)厚(hou)度不(bu)(bu)小(xiao)于(yu)鋼板(ban)允許(xu)最(zui)小(xiao)厚(hou)度。
七、試驗方法
鋼板的檢(jian)驗(yan)項目、取樣數量、取樣方(fang)法(fa)及試驗(yan)方(fang)法(fa)應符合表3的規定。
八、檢驗規則
8.1 鋼板的質(zhi)量(liang)由(you)供方質(zhi)量(liang)技術監督部門進行檢查(cha)和(he)驗收。
8.2 鋼(gang)板(ban)(ban)應(ying)成批(pi)(pi)驗(yan)收，每批(pi)(pi)鋼(gang)板(ban)(ban)由同(tong)一(yi)牌號(hao)、同(tong)一(yi)爐號(hao)、同(tong)一(yi)厚度、同(tong)一(yi)熱處(chu)理制度的鋼(gang)板(ban)(ban)組(zu)(zu)成，每批(pi)(pi)重量(liang)不(bu)大于30 t，單(dan)張(zhang)重量(liang)超過30 t的鋼(gang)板(ban)(ban)按(an)張(zhang)組(zu)(zu)批(pi)(pi)。
06Ni9DR 鋼板和以正火加回火、淬(cui)火加回火狀(zhuang)態交(jiao)貨的(de) 08Ni3DR 鋼板應逐熱(re)處理張(zhang)進行力學性能(neng)試(shi)驗。
8.3 根據需方要(yao)求(qiu)，經供(gong)需雙方協(xie)商，厚度(du)大(da)于16 mm的鋼(gang)板可逐熱處理張進(jin)行力學性能檢驗。
8.4 力學性(xing)能(neng)試驗取樣位置(zhi)按GB/T2975的(de)規定，對于厚(hou)度(du)大于40 mm 的(de)鋼板，沖擊(ji)試樣的(de)軸線(xian)應位于厚(hou)度(du)四分之(zhi)一處(chu)
8.5 夏比（V型(xing)缺口）低(di)溫沖擊試(shi)驗結果(guo)，不(bu)符合6.4規定時(shi)，應從(cong)同一張鋼板（或同一樣(yang)(yang)坯）上再取3個試(shi)樣(yang)(yang)進行復驗，前后兩(liang)組(zu)6個試(shi)樣(yang)(yang)的(de)沖擊吸收(shou)能量(liang)平均值(zhi)(zhi)不(bu)得低(di)于規定值(zhi)(zhi)，允許有2個試(shi)樣(yang)(yang)小于規定值(zhi)(zhi)，但其中小于規定值(zhi)(zhi)70%的(de)試(shi)樣(yang)(yang)只允許有1個。
8.6 其(qi)他(ta)檢驗項目(mu)的復驗與(yu)判定(ding)規(gui)則按(an) GB/T17505 的有關規(gui)定(ding)執行。
九、包裝、標(biao)志及(ji)質(zhi)量證明書(shu)
鋼板的(de)包裝、標志及質量證明(ming)書應(ying)符合 GB/T 247的(de)規定。
十、數值修約
本標準按修約(yue)值比較法，修約(yue)規(gui)則按 GB/T 8170的規(gui)定。
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