本標準是對CB/T 3924-1999《船用輔(fu)鍋爐原(yuan)材料入廠檢(jian)驗》的(de)修訂。
CB/T 3924-1999是(shi)根(gen)據國(guo)家技術監督局標(biao)(biao)(biao)(biao)準(zhun)化司《關(guan)于廢(fei)止專(zhuan)(zhuan)業標(biao)(biao)(biao)(biao)準(zhun)和(he)清理整(zheng)頓后應轉(zhuan)化的國(guo)家標(biao)(biao)(biao)(biao)準(zhun)的通知(zhi)》和(he)船(chuan)(chuan)舶工業總公司《關(guan)于將(jiang)船(chuan)(chuan)舶專(zhuan)(zhuan)業標(biao)(biao)(biao)(biao)準(zhun)和(he)有關(guan)國(guo)家標(biao)(biao)(biao)(biao)準(zhun)調整(zheng)為行(xing)業標(biao)(biao)(biao)(biao)準(zhun)的通知(zhi)》，于1999年6月由ZBU 41005-90直接調整(zheng)來的。本標(biao)(biao)(biao)(biao)準(zhun)與CB/T 3924-1999相(xiang)比有下列修(xiu)改∶
1. 標(biao)準適用(yong)(yong)范圍改為(wei)適用(yong)(yong)于設計壓力不大于9.8 MPa，介質溫度不超過540℃的(de)船用(yong)(yong)鍋爐原材料的(de)入廠檢(jian)驗
2. 原來應符(fu)合CCS船級社(she)規范的(de)要(yao)求擴(kuo)展為符(fu)合相關船級社(she)規范的(de)要(yao)求；
3. 增加了對合金鋼板(ban)進(jin)行超(chao)聲(sheng)波抽查的要(yao)求(qiu)；
4. 增加(jia)了對(dui)合金鋼材料(liao)進(jin)行(xing)光(guang)譜檢驗的(de)要求(qiu)；
5. 各表中評定標準一(yi)欄內，除了材料標準外，增加(jia)了相關船級社規范的要求(qiu)∶
6. 力學性能(neng)的取樣也擴展為按相(xiang)關船級社規范的要求。本標準自(zi)實施之日起代替CB/T 3924-1999。本標準由(you)中國船舶工業集團公司提出(chu)。
本標準由(you)中國船(chuan)舶(bo)工業綜合技術經濟(ji)研究院歸口(kou)。
本標準主要起草單位∶張家港(gang)海陸沙洲(zhou)鍋爐(lu)有(you)限公司、CCS南京分(fen)社、中(zhong)國船舶工業綜合(he)技(ji)術經濟研究(jiu)院(yuan)、青島船用鍋爐(lu)廠(chang)有(you)限公司、CCS青島分(fen)社。
本標準(zhun)主要起草人∶劉(liu)國良、閔平(ping)強(qiang)、包國楨、仲崇欣、邱玉東(dong)、胡光富、車 銳。
本標(biao)準于(yu)1990年4月首(shou)次(ci)發布，是由ZBU41005-90直接調整來的。
船用(yong)鍋爐原(yuan)材料入廠檢驗(yan)
一、范圍
本標準規定了船用(yong)鍋爐受壓元(yuan)件(jian)用(yong)的鋼板、鋼管、鍛(duan)鍋、圓鋼及(ji)焊接材料(liao)等主(zhu)要原材料(liao)（以下(xia)簡稱材料(liao)）的入(ru)廠檢(jian)驗要求、抽樣數量、試驗方法與(yu)檢(jian)驗規則(ze)。
本標準適用(yong)于(yu)設計壓力(li)不大于(yu)9.8 MPa，介質溫(wen)度不超過540℃的船用(yong)鍋(guo)爐用(yong)材(cai)料。
二、規范(fan)性引(yin)用文件
下列(lie)規范性(xing)文件(jian)中的有(you)關條(tiao)文通過本(ben)標準(zhun)(zhun)的引用而成(cheng)為本(ben)標準(zhun)(zhun)的條(tiao)文。下列(lie)注日期或版(ban)次的引用文件(jian)，其后的任何修(xiu)改單或修(xiu)訂版(ban)均不適(shi)(shi)合(he)于(yu)本(ben)標準(zhun)(zhun)，但(dan)提倡使用本(ben)標準(zhun)(zhun)的各方(fang)探討(tao)使用其最(zui)新版(ban)本(ben)的可能性(xing)。下列(lie)不注日期或版(ban)次的引用文件(jian)，其最(zui)新版(ban)本(ben)適(shi)(shi)用于(yu)本(ben)標準(zhun)(zhun)。
GB/T 222 鋼的化學分析用試(shi)樣取樣法及成品化學成分允許(xu)偏差
GB/T 223.1 鋼鐵及合金中碳量的測定
GB/T 223.2 鋼鐵及合金中硫(liu)量的測定
GB/T 223.3 鋼鐵及合金(jin)化學(xue)分析(xi)方法 二安替比林(lin)甲烷磷(lin)鉬酸重(zhong)量法測定磷(lin)量
GB/T 223.4 鋼(gang)鐵及合金化學(xue)分析(xi)方(fang)法(fa)(fa) 硝酸(suan)銨(an)氧化容量(liang)法(fa)(fa)測(ce)定錳量(liang)
GB/T 223.5 鋼(gang)鐵及合金化學(xue)分析方法 還原型硅(gui)鉬酸鹽光(guang)度法測定(ding)酸溶(rong)硅(gui)含(han)量
GB/T 223.11 鋼鐵及合金化(hua)學(xue)分析方法(fa) 過硫酸(suan)銨氧化(hua)容量(liang)法(fa)測定鉻量(liang)
GB/T 223.26、鋼鐵及合金化(hua)學分析方法(fa)，硫氰(qing)酸鹽直接光(guang)度法(fa)測定鉬(mu)量
GB/T 228 金(jin)屬材(cai)料 室溫(wen)拉伸試驗方法(fa)
GB/T 229 金屬夏比缺口(kou)沖擊(ji)試(shi)驗方法(fa)
GB/T 231 金屬布氏硬(ying)度試驗方法
GB/T 242 金屬管 擴口(kou)試驗方法
GB/T 246 金(jin)屬管 壓扁試驗方法
GB/T 699 優(you)質碳素(su)結構鋼
GB/T 702 熱軋圓鋼和(he)方鋼尺寸、外形、重(zhong)量(liang)及允許偏差
GB 713 鍋(guo)爐用(yong)鋼板
GB/T 908 鍛制圓鋼(gang)和方鋼(gang)尺(chi)寸、外形、重量及允(yun)許偏差(cha)
GB/T 2650 焊接接頭沖擊試驗方(fang)法
GB/T 2651 焊接接頭拉伸試驗方法
GB/T 2652 焊(han)縫及熔(rong)敷金(jin)屬拉伸試(shi)驗方法
GB/T 2653 焊接接頭彎曲(qu)及壓扁試驗方法
GB 3087 低中壓鍋爐用無縫鋼管
GB/T 4336 碳(tan)素鋼和中(zhong)低合金鋼 火花源原子發(fa)射光譜(pu)分析方(fang)法（常規法）
GB/T 5117 碳(tan)鋼焊條
GB/T 5118 低(di)合金鍋焊條
GB/T 5293 埋弧焊用碳(tan)鋼焊絲和焊劑(ji)
GB 5310 高壓鍋(guo)爐用無縫(feng)鋼管
GB/T 5312 船舶用(yong)碳(tan)素(su)鋼和碳(tan)飪鋼無縫(feng)鋼管
GB/T 8110 氣體保護電弧焊用碳鋼(gang)(gang)、低合金鋼(gang)(gang)焊絲
GB/T 14957 熔化焊用鋼絲
GB/T 14958 氣體(ti)保護焊(han)用鋼絲
JB 4730 壓力(li)容器無損檢測
三、檢驗要求
3.1 凡(fan)具(ju)有船級社合格(ge)證書(shu)和印(yin)記，以(yi)(yi)及有完整的質(zhi)量保證書(shu)（以(yi)(yi)下簡稱質(zhi)保書(shu)）且(qie)證物相符(fu)的材料。船用鍋爐制造(zao)廠（以(yi)(yi)下簡稱制造(zao)廠）可(ke)不進行復核試驗。
3.2 凡沒有(you)船(chuan)級社合格證書和印記(ji)的(de)材料(liao)(liao)，雖具有(you)完整的(de)質保書且(qie)證物相(xiang)符，制(zhi)造廠應按本(ben)標準對該材料(liao)(liao)復核試(shi)驗合格并(bing)符合相(xiang)關船(chuan)級社規范要求才能下料(liao)(liao)投產。
3.3 進(jin)口材料同樣(yang)按(an)本標準進(jin)行(xing)檢驗(yan)。
四、抽樣數量
4.1 檢(jian)驗單位
材料入(ru)廠檢驗應以(yi)"批"為(wei)單位進行。
注(zhu)∶"批"是指(zhi)同(tong)(tong)(tong)一爐（罐(guan)）號、同(tong)(tong)(tong)一規(gui)格、同(tong)(tong)(tong)一軋(ya)制(zhi)規(gui)范(fan)、同(tong)(tong)(tong)一熱處理規(gui)范(fan)（或試(shi)樣熱處理）所制(zhi)成的(de)材(cai)料(liao)。同(tong)(tong)(tong)一批焊條，是指(zhi)同(tong)(tong)(tong)一批號、同(tong)(tong)(tong)一規(gui)格、同(tong)(tong)(tong)一牌號的(de)焊條。
4.2 鍋爐(lu)鋼板抽樣(yang)數(shu)量
4.2.1具(ju)有完整質保(bao)書(shu)，且(qie)證(zheng)物相符(fu)的(de)鍋爐鋼板，每批至(zhi)少(shao)應蓋1張(zhang)(zhang)作力學(xue)(xue)性能試驗，每爐（罐(guan)》號至(zhi)少(shao)應抽1張(zhang)(zhang)進(jin)行化學(xue)(xue)分析。
4.2.2 當鍋爐鋼板屈(qu)服點不小(xiao)于(yu)390 N/m2或厚度大于(yu)60 m 時，還應(ying)(ying)進行超(chao)聲(sheng)波檢(jian)驗(yan)。如(ru)果(guo)供貨單位已(yi)逐張進行過超(chao)聲(sheng)波檢(jian)驗(yan)，每批應(ying)(ying)抽樣15%并(bing)且不少于(yu)1張。如(ru)果(guo)供貨單位沒有逐張進行過超(chao)聲(sheng)波檢(jian)驗(yan)，則(ze)由制(zhi)造廠逐張進行超(chao)聲(sheng)波檢(jian)驗(yan)。
4.2.3 實物的爐批(pi)（罐）號(hao)與質保書相符(fu)，但質保書的內(nei)容不完整的鍋爐鋼板;必要時可對所(suo)缺項(xiang)（不多于兩項(xiang)）的鍋板每批(pi)抽2張補做所(suo)缺項(xiang)目的試(shi)驗(yan)，補驗(yan)合(he)格后，再按4.2.1在(zai)另外(wai)鋼板上抽取(qu)試(shi)樣復(fu)驗(yan)。
4.2.4 表(biao)面質量(liang)及尺寸偏差，每批抽驗應不少(shao)于2張。
4.3 鍋(guo)爐鋼管抽樣數量
4.3.1 具有完整的(de)質保書，且(qie)證物相符(fu)的(de)鍋爐(lu)鋼管(guan)，每(mei)批應抽(chou)(chou) 1 根作力學性能試驗，每(mei)爐(lu)應抽(chou)(chou) 1 根進行化(hua)學分析。對合金鋼管(guan)還應逐根進行光譜(pu)檢(jian)驗。
4.3.2 實物的(de)(de)(de)爐(lu)批（罐）號與質保書相符，但質保書的(de)(de)(de)內(nei)容不(bu)完(wan)整的(de)(de)(de)鍋爐(lu)鋼(gang)管(guan)，必要時可(ke)對所缺項(xiang)(xiang)（不(bu)多(duo)于兩項(xiang)(xiang)）的(de)(de)(de)鋼(gang)管(guan)每(mei)批抽2根補(bu)做(zuo)所缺項(xiang)(xiang)目的(de)(de)(de)試(shi)驗。補(bu)驗合格后，按4.3.1在(zai)另(ling)外鋼(gang)管(guan)上(shang)抽取試(shi)樣復(fu)驗。
4.3.3 雖(sui)有質保(bao)書，但(dan)實物上爐批（罐）號已混淆(xiao)不清時，增加抽驗數(shu)量∶
a） 管子外徑(jing)不大于159 mm，每批(pi)抽樣應不少于 5%。且不少于4 根(gen)∶
b）管子外徑(jing)大于159 nm，應逐根檢(jian)驗。
4.3.4 表而質量(liang)及(ji)尺寸偏差，每批(pi)抽樣應不少(shao)干2%，且不少(shao)干2根。
4.4 鍋(guo)爐受(shou)壓元件用鍛鋼和圓(yuan)鍋(guo)抽樣數量
4.4.1 具有完(wan)整(zheng)的(de)質(zhi)保書，且實物(wu)爐批號與(yu)質(zhi)保書相(xiang)符(fu)的(de)鍛鋼和圓鋼，每批抽樣應不少于1件(jian)。對合金結構鋼鍛件(jian)應逐根(gen)進(jin)行光譜檢驗。
4.4.2 實物的(de)爐批（罐）號與質保(bao)(bao)書(shu)相符(fu)，但(dan)質保(bao)(bao)書(shu)的(de)內容不(bu)完整的(de)鍛(duan)鋼(gang)和圓鋼(gang)，必要時可對所缺(que)項目(mu)（不(bu)多于(yu)兩項）的(de)鍛(duan)鋼(gang)和圓鋼(gang)每批抽1件補做所缺(que)項目(mu)的(de)試(shi)驗(yan)。補驗(yan)合格后，按(an)4.4.1在另外鍛(duan)鍋和圓鋼(gang)上(shang)抽取(qu)試(shi)樣復驗(yan)。
4.5 焊接材料抽樣(yang)數量
4.5.1 每批焊條中抽取(qu)一套試樣，試樣必須從每批總包數的1%，且不少(shao)于2包中均勻抽取(qu)。
4.5.2 焊條尺寸和藥皮外(wai)觀檢查，每(mei)(mei)批不(bu)少于(yu) 100根，偏心度檢查每(mei)(mei)批不(bu)少于(yu)20根。
4.5.3 同一批焊絲樣(yang)抽樣(yang)數量(liang)為總盤(pan)數的 3%，且不少于 2盤(pan)。對合金結構鋼(gang)焊絲應逐(zhu)盤(pan)進行光譜檢(jian)驗。
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CBT3924-2002 船用鍋爐(lu)原材(cai)料入廠(chang)檢驗.pdf
