本標準中第 2、3、4 章，第6.6.2 以及附錄B為推薦性的，其余為強制性的。
本標(biao)準按照GB/T1.1-2009 給出的規則起草。
本標準參照中(zhong)國船(chuan)級社（CCS）《材料與(yu)焊接規范》對(dui) GB 712-2000《船(chuan)體(ti)用結構鋼》進行修訂(ding)。
本標(biao)準自(zi)實施之(zhi)日起(qi)，GB712—2000《船體(ti)用結(jie)構鋼》廢止。
本標準與GB712—2000 相比，主要變化(hua)如下∶
1. 修改了標準名稱;—增加了訂貨內(nei)容(rong);
2. 增加(jia)了高(gao)強度(du)(du)、超高(gao)強度(du)(du)6個(ge)鋼(gang)級的 24個(ge)牌號(hao)和Z向鋼(gang) Z25、Z35 兩個(ge)級別(bie);_
3. 對鋼中(zhong)磷、硫等有害元素加嚴控(kong)制(zhi);
4. 增加(jia)了高(gao)強(qiang)度、超高(gao)強(qiang)度鋼級(ji) 24個牌(pai)號(hao)的化學(xue)成分、力學(xue)性能等;
5. 增加了表面(mian)質(zhi)量修磨面(mian)積的規定;
6. 鋼帶的表面質(zhi)量允(yun)許不正常部分(fen)減少為 6%;
7. 增加"數值(zhi)修(xiu)約(yue)"一章;
8. 增加附錄 A（鋼(gang)材的(de)牌號、交貨狀態和沖擊檢驗批(pi)量(liang)）、附錄 B（各船級社規(gui)范(fan)中(zhong)規(gui)定船體用鋼(gang)各鋼(gang)級、牌號的(de)對應關系表(biao)）。
本標準(zhun)的附(fu)(fu)錄(lu) A為(wei)規范性(xing)附(fu)(fu)錄(lu)，附(fu)(fu)錄(lu)B為(wei)資(zi)料性(xing)附(fu)(fu)錄(lu)。
本標準由中國(guo)鋼(gang)鐵(tie)工業協會提(ti)出。
本標準由全國(guo)鋼標準化技術委員會歸口。
本標準(zhun)主要起草單位;鞍(an)鋼(gang)(gang)(gang)股份有限(xian)(xian)(xian)(xian)(xian)公(gong)司(si)(si)(si)、冶金信(xin)息標準(zhun)研究院、重慶(qing)鋼(gang)(gang)(gang)鐵(tie)股份有限(xian)(xian)(xian)(xian)(xian)公(gong)司(si)(si)(si)、新(xin)余鋼(gang)(gang)(gang)鐵(tie)集團有限(xian)(xian)(xian)(xian)(xian)公(gong)司(si)(si)(si)、天津鋼(gang)(gang)(gang)鐵(tie)集團有限(xian)(xian)(xian)(xian)(xian)公(gong)司(si)(si)(si)、南(nan)(nan)京鋼(gang)(gang)(gang)鐵(tie)股份有限(xian)(xian)(xian)(xian)(xian)公(gong)司(si)(si)(si)、湖南(nan)(nan)華(hua)菱湘(xiang)潭(tan)鋼(gang)(gang)(gang)鐵(tie)有限(xian)(xian)(xian)(xian)(xian)公(gong)司(si)(si)(si)、江蘇沙鋼(gang)(gang)(gang)集團有限(xian)(xian)(xian)(xian)(xian)公(gong)司(si)(si)(si)、首鋼(gang)(gang)(gang)總公(gong)司(si)(si)(si)、湖南(nan)(nan)華(hua)菱漣源鋼(gang)(gang)(gang)鐵(tie)有限(xian)(xian)(xian)(xian)(xian)公(gong)司(si)(si)(si)、中國船級社。
本標準主要(yao)起草人∶劉徐源、樸(pu)志民、王曉虎、趙捷、曹(cao)志強、李紅、賴朝彬、吳波、徐海泉、黃正玉、師莉、成小軍、曹(cao)忠孝、馬玉理、原建華、陳(chen)英俊、董天(tian)真、朱愛(ai)玲(ling)、李小莉、高燕、李曉波。
本標準(zhun)(zhun)所代替(ti)標準(zhun)(zhun)的歷次(ci)版本發布情況為;GB 712—1965、GB 712—1979、GB 712—1988、GB712—2000。
一(yi)、范圍
本標(biao)準規定了船舶及海洋(yang)工(gong)程用(yong)結構鋼的(de)分類和(he)牌號、訂貨內容、尺寸、外(wai)形、重量及允(yun)許偏差(cha)、要求、檢驗(yan)和(he)試驗(yan)、包裝、標(biao)志和(he)質量證明書。
本標準適(shi)用于(yu)(yu)制(zhi)造遠洋(yang)、沿海(hai)和內河航區航行船(chuan)舶、漁船(chuan)及海(hai)洋(yang)工程結構(gou)用厚(hou)(hou)度不(bu)大于(yu)(yu)150 mm 的(de)鋼板、厚(hou)(hou)度不(bu)大于(yu)(yu) 25.4 mm 的(de)鋼帶(dai)及剪切板和厚(hou)(hou)度或直徑(jing)不(bu)大于(yu)(yu)50 mm 的(de)型鋼（以下簡稱(cheng)鋼材）。
二、規范性(xing)引用文件
下列文(wen)件(jian)對(dui)于本(ben)文(wen)件(jian)的應用(yong)是必不可少的。凡(fan)(fan)是注(zhu)日期(qi)(qi)的引用(yong)文(wen)件(jian)，僅(jin)注(zhu)日期(qi)(qi)的版(ban)本(ben)適用(yong)于本(ben)文(wen)件(jian)。凡(fan)(fan)是不注(zhu)日期(qi)(qi)的引用(yong)文(wen)件(jian)，其最(zui)新版(ban)本(ben)（包括所有(you)的修改單）適用(yong)于本(ben)文(wen)件(jian)。
GB/T 222 鋼的成品化(hua)學成分允(yun)許(xu)偏差
GB/T 223.5 鋼鐵(tie) 酸溶硅和全硅含(han)量(liang)的測(ce)定 還原型硅鉬酸鹽分光光度(du)法
GB/T 223.9 鋼(gang)鐵及合(he)金 鋁含量的(de)測定 鉻(ge)天青S分(fen)光光度法
GB/T 223.12 鋼鐵及(ji)合金化學分析方法(fa)(fa) 碳(tan)酸鈉(na)分離-二苯碳(tan)酰二肼光度法(fa)(fa)測定鉻量
GB/T 223.14 鋼鐵(tie)及合(he)金化學分(fen)析(xi)方(fang)法 鉭試劑萃取(qu)光度(du)法測定釩含量
GB/T 223.16 鋼鐵及合(he)金化學分析方法 變色酸(suan)光度(du)法測定(ding)鈦量
GB/T 223.19 鋼(gang)鐵及(ji)合(he)金化學分析(xi)方法 新亞銅靈-三氯甲烷萃取(qu)光度法測定銅量
GB/T 223.23 鋼鐵及合金 鎳含(han)量的測(ce)定 丁二銅肟分(fen)光光度法
GB/T 223.25 鋼鐵及合金化(hua)學分析(xi)方法(fa) 丁(ding)二銅肟重量(liang)法(fa)測(ce)定鎳量(liang)
GB/T 223.26 鋼鐵及合金 鉬含量的測定 硫(liu)氰酸鹽分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.37 鋼鐵及合金化(hua)學分析(xi)方法(fa) 蒸餾分離-靛酚(fen)藍光度法(fa)測定氮量
GB/T 223.40 鋼鐵及合金(jin) 鈮含量的測定 氯磺酚 S分光(guang)光(guang)度(du)法
GB/T 223.62 鋼(gang)鐵及合金化學分析方法(fa)(fa) 乙酸丁酯萃(cui)取光度法(fa)(fa)測定磷量(liang)
GB/T 223.63 鋼鐵及合金化學分(fen)析方(fang)法(fa) 高碘酸鈉（鉀(jia)）光度法(fa)測(ce)定錳(meng)量(liang)
GB/T 223.67 鋼鐵及合金 硫(liu)含(han)量的測定 次甲基(ji)藍分光(guang)光(guang)度法(fa)
GB/T 223.69 鋼鐵及合(he)金(jin) 碳含量的測定 管式爐(lu)內燃燒后氣體容量法
GB/T 228.1 金(jin)屬材料拉(la)伸(shen) 第1部分∶室溫試驗方法（GB/T 228.1-2011，ISO 6892-1∶2009，MOD）
GB/T 229 金屬材料 夏比擺錘沖擊(ji)試驗方法
GB/T 247 鋼板(ban)和鋼帶(dai)包裝、標志及質量證明書的一般規定
GB/T 709 熱軋鋼板(ban)和鋼帶(dai)的尺(chi)寸、外形、重(zhong)量及允許偏差
GB/T 2101 型鋼驗收、包裝、標(biao)志及(ji)質量證明書(shu)的一般規定
GB/T 2970 厚(hou)鋼(gang)板超聲波(bo)檢(jian)驗(yan)方法(fa)
GB/T 2975 鋼及鋼產品 力學(xue)性(xing)能(neng)試(shi)驗(yan)取樣位(wei)置及試(shi)樣的制備
GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼 火花源原子發射光譜(pu)分析方法(fa)（常規法(fa)）
GB/T5313 厚度方向性能鋼板(ban)
GB/T17505 鋼及鋼產品交貨一般技術要(yao)求
GB/T 20066 鋼和鐵(tie) 化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法
GB/T 20123 鋼(gang)鐵(tie) 總碳硫含量的(de)測定 高頻感應爐燃燒后紅外吸收法(fa)（常規方法(fa)）
GB/T20124 鋼鐵 氮含量(liang)的測定 惰性氣(qi)體(ti)熔融(rong)熱導法（常規方法）
GB/T 20125 低合金(jin)鋼 多元素含量的測定 電感耦合等離子(zi)體原子(zi)發射光譜法
YB/T 081 冶金技術標準的數(shu)值修約與(yu)檢測數(shu)據的判定(ding)原則(ze)
四、訂貨內(nei)容
4.1 按本(ben)標準訂貨的(de)合同或訂單應包括下列內容∶
a） 本標準編號;
b） 牌(pai)號;
c）規格;
d） 重量;
e） 尺(chi)寸及尺(chi)寸、外形精度;
f） 交貨(huo)狀(zhuang)態;
g）標(biao)志;
h）特殊要求。
4.2 訂貨合同對e）～g）項內容未(wei)明(ming)確時，可由供(gong)方自行確定。
五、尺寸(cun)、外形、重(zhong)量及允許(xu)偏(pian)差
鋼板和鋼帶的(de)尺寸、外(wai)形、重量及允(yun)許偏差應符合GB/T709 的(de)規(gui)定，厚度下偏差為一0.30 mm。
型鋼的(de)尺寸、外形、重(zhong)量(liang)及允許偏(pian)差應符合相應標準的(de)規定。
六、要求
6.1 牌(pai)號和化學(xue)成(cheng)分
6.1.1 一般強(qiang)度級(ji)、高(gao)強(qiang)度級(ji)鋼(gang)材的牌號(hao)和化學成分（熔煉(lian)分析）應(ying)符合表(biao) 2 的規定。以 TMCP 狀態(tai)交貨的高(gao)強(qiang)度級(ji)鋼(gang)材，其碳當量(liang)最大值應(ying)符合表(biao)3 的規定。
6.1.2 超高(gao)強度級鋼材的(de)牌(pai)號和化學成分(fen)（熔煉分(fen)析）應(ying)符合表4的(de)規定(ding)。
6.1.3 鋼材的(de)化學成分允許偏差應(ying)符(fu)合GB/T 222的(de)規定。
6.2 冶煉方法(fa)
鋼(gang)由轉(zhuan)爐(lu)或電爐(lu)冶煉，需要時，應進行爐(lu)外精煉。
6.3 交貨(huo)狀態
鋼材的(de)交貨(huo)狀態應符合附錄 A的(de)規定。
6.4 力學性能(neng)
6.4.1 鋼材(cai)的(de)力學性能應符合表5和(he)表6的(de)規(gui)定。
6.4.2 對厚度為(wei)6mm～<12 mm 的(de)鋼材取(qu)沖(chong)擊試驗試樣時，可分別(bie)取(qu)5mm×10 mm×55 mm和7.5 mm×10 mm×55 mm的(de)小尺寸試樣，此時沖(chong)擊功(gong)值(zhi)分別(bie)為(wei)不小于規定(ding)值(zhi)的(de) 2/3 和5/6。優(you)先采用(yong)較大尺寸的(de)試樣。
6.4.3 鋼(gang)材的沖(chong)擊試(shi)驗(yan)結果(guo)按一組3個試(shi)樣的算術平均(jun)值(zhi)進行計算，允(yun)許其中有1個試(shi)驗(yan)值(zhi)低(di)(di)于(yu)規定值(zhi)，但不應(ying)低(di)(di)于(yu)規定值(zhi)的70%。
6.4.4 Z向鋼厚度(du)方向斷面收縮率應(ying)符合表7的(de)(de)規定。3個試樣的(de)(de)算術平(ping)(ping)均(jun)值(zhi)應(ying)不低(di)于(yu)表7規定的(de)(de)平(ping)(ping)均(jun)值(zhi)，僅(jin)允許其中(zhong)一個試樣的(de)(de)單值(zhi)低(di)于(yu)表7規定的(de)(de)平(ping)(ping)均(jun)值(zhi)，但不得低(di)于(yu)表7中(zhong)相應(ying)鋼級的(de)(de)最小單值(zhi)。
6.5 表面質量
6.5.1 鋼材表面不應有(you)氣(qi)泡(pao)、結(jie)疤、裂紋、折疊、夾(jia)雜(za)和壓人氧化(hua)鐵皮等有(you)害缺陷(xian)。鋼材不應有(you)肉眼可見的分(fen)層。
6.5.2 鋼材的(de)(de)表面(mian)(mian)允許(xu)(xu)有不妨礙檢香表面(mian)(mian)缺(que)陷(xian)的(de)(de)薄層氧(yang)(yang)化鐵(tie)皮，鐵(tie)鏡及由干壓人氧(yang)(yang)化鐵(tie)皮和(he)軋輾所造(zao)成的(de)(de)不明顯(xian)的(de)(de)粗糙、網紋(wen)、劃痕及其他局部缺(que)陷(xian)，但其深度不應大于鋼材厚(hou)度的(de)(de)負偏差，并應保證鋼材允許(xu)(xu)的(de)(de)最小厚(hou)度。
6.5.3 鋼材的表面缺陷允許用(yong)修(xiu)(xiu)(xiu)磨(mo)方(fang)法清除，清理(li)處(chu)應平滑無棱角(jiao)，清理(li)后鋼材任何(he)部位的厚度不應小于(yu)公稱厚度的93%，且減薄(bo)量應不大(da)(da)于(yu)3mm;單個(ge)修(xiu)(xiu)(xiu)磨(mo)面積應不大(da)(da)于(yu)0.25 m2，局部修(xiu)(xiu)(xiu)磨(mo)面積之和(he)不應大(da)(da)干(gan)總面積的 2%，兩個(ge)修(xiu)(xiu)(xiu)磨(mo)面之間的距(ju)離(li)應大(da)(da)干(gan)它們的平均寬度，否則認(ren)為是一個(ge)修(xiu)(xiu)(xiu)磨(mo)面。焊補(bu)
應符合中國船級社(she)規范(fan)的(de)規定(ding)。
6.5 4 對于鋼帶，由于沒(mei)有機合去除(chu)表面帶缺(que)陷(xian)部(bu)分(fen)，故允許(xu)表面帶有一(yi)定的(de)缺(que)陷(xian)，但(dan)每(mei)卷(juan)鋼帶缺(que)陷(xian)部(bu)分(fen)的(de)長(chang)度(du)不應大于鋼帶總長(chang)度(du)的(de)6%。
6.6 無損檢驗
6.6.1 Z向鋼(gang)板(ban)應進行超聲(sheng)波探傷，探傷級別(bie)應在(zai)合同(tong)中注明。
6.6.2 根據需方要求(qiu)，經(jing)供需雙方協議，其他鋼板也(ye)可進行(xing)無損檢驗。
七、檢(jian)驗和試驗
7.1 外觀、尺寸(cun)和外形檢查(cha)
7.1.1 鋼材的外觀應目視檢查。
7.1.2 鋼材(cai)的(de)(de)尺(chi)寸和(he)外形(xing)用(yong)合(he)適(shi)的(de)(de)測(ce)量工具檢查。鋼板(ban)厚度(du)的(de)(de)測(ce)量部位應在距鋼板(ban)的(de)(de)側邊不(bu)小于10 mm 任(ren)意(yi)(yi)處(chu)，鋼帶厚度(du)的(de)(de)測(ce)量部位應在距鋼帶的(de)(de)側邊不(bu)小于40 mm任(ren)意(yi)(yi)處(chu)。
7.2 其他各項(xiang)檢驗
每批鋼材的檢驗(yan)項目(mu)、取樣數量(liang)、取樣方法(fa)和試驗(yan)方法(fa)應符合表8的規定(ding)。
7.3 組批
7.3.1 鋼材(cai)應成批驗收。每批應由同(tong)一牌號、同(tong)一爐號、同(tong)一交貨狀態(tai)、厚(hou)度(du)差小于10 mm 的鋼材(cai)組成。
7.3.2 對于(yu)拉伸試驗，每批鋼材的(de)(de)重量不大(da)于(yu)50 t;對于(yu)沖擊試驗，其批量應符合附錄 A的(de)(de)規定。
7.3.3 Z向鋼(gang)按軋制(zhi)坯驗收。當 Z25 鋼(gang)硫(liu)含(han)量不大(da)于0.005%時，可按批檢驗，每(mei)批重量不大(da)于50 t。
7.4 取(qu)樣位置(zhi)
7.4.1 拉伸試(shi)驗(yan)試(shi)樣(yang)(yang)應在(zai)每一批中最厚的(de)(de)鋼(gang)材(cai)(cai)上制(zhi)取。當鋼(gang)材(cai)(cai)的(de)(de)厚度(du)(du)不(bu)大于40 mm 時(shi)(shi)，取全截(jie)面矩形(xing)試(shi)樣(yang)(yang)，試(shi)樣(yang)(yang)寬(kuan)度(du)(du)為(wei) 25 mm。當試(shi)驗(yan)機能力不(bu)足時(shi)(shi)，可在(zai)試(shi)樣(yang)(yang)的(de)(de)一個軋制(zhi)面加(jia)工，使(shi)厚度(du)(du)減薄至 25 mm。當鋼(gang)材(cai)(cai)的(de)(de)厚度(du)(du)大于40 mm 時(shi)(shi)，取圓截(jie)面試(shi)樣(yang)(yang)，其軸(zhou)線距鋼(gang)材(cai)(cai)表而應為(wei)鋼(gang)材(cai)(cai)1/4厚度(du)(du)處或盡量接(jie)近此位(wei)置，試(shi)樣(yang)(yang)的(de)(de)直徑(jing)為(wei)14 mm;可根據試(shi)驗(yan)機能力，采用全截(jie)面試(shi)樣(yang)(yang)。
7.4.2 沖擊試驗試樣(yang)也應在每一批(pi)中最厚(hou)的(de)鋼材上制取(qu)，其(qi)方(fang)向(xiang)(xiang)為縱向(xiang)(xiang)。
當(dang)(dang)鋼(gang)(gang)材(cai)的厚度不大于(yu)(yu)40 mm時(shi)(shi)，沖擊試(shi)樣(yang)應(ying)為(wei)近(jin)表面試(shi)樣(yang)，試(shi)樣(yang)邊緣距一個軋制面小于(yu)(yu)2 mm;當(dang)(dang)鋼(gang)(gang)材(cai)的厚度大于(yu)(yu)40 mm時(shi)(shi)，試(shi)樣(yang)軸(zhou)線應(ying)位(wei)于(yu)(yu)鋼(gang)(gang)材(cai)1/4 厚度處或(huo)盡量接(jie)近(jin)此位(wei)置(zhi)。缺口應(ying)垂直于(yu)(yu)原軋制面。
7.5 復(fu)驗與(yu)判(pan)定(ding)
7.5.1 拉伸試驗的(de)復(fu)驗與判定
鋼材(cai)拉伸試驗的復驗與(yu)判定(ding)按符(fu)合 GB/T 17505的規定(ding)。
7.5.2 Z向(xiang)鋼厚度方(fang)向(xiang)斷面收(shou)縮(suo)率的復(fu)驗(yan)與(yu)判定
圖1規定了允許(xu)復(fu)驗(yan)(yan)的(de)三種情況。在這些情況下，需要對(dui)剩余(yu)的(de)3個備用試(shi)樣進行(xing)試(shi)驗(yan)(yan)。6個試(shi)樣的(de)平(ping)均值(zhi)(zhi)應大(da)于(yu)規定的(de)最(zui)小平(ping)均值(zhi)(zhi)，低(di)于(yu)平(ping)均值(zhi)(zhi)的(de)結果不(bu)大(da)于(yu) 2個，但不(bu)得低(di)于(yu)表7 規定的(de)最(zui)小單值(zhi)(zhi)。否則該批鋼材不(bu)能(neng)驗(yan)(yan)收。
7.5.3 沖擊試(shi)驗(yan)的復驗(yan)與判定
7.5.3.1 單件(jian)鋼(gang)材(cai)的復驗
當(dang)一組3個(ge)試(shi)(shi)樣的(de)沖(chong)擊試(shi)(shi)驗結果(guo)不(bu)合格時(shi)，若低于(yu)(yu)(yu)規(gui)(gui)定(ding)(ding)平(ping)(ping)均(jun)(jun)值(zhi)(zhi)的(de)試(shi)(shi)樣不(bu)多于(yu)(yu)(yu)2個(ge)，且(qie)(qie)低于(yu)(yu)(yu)規(gui)(gui)定(ding)(ding)平(ping)(ping)均(jun)(jun)值(zhi)(zhi)70%的(de)試(shi)(shi)樣不(bu)多于(yu)(yu)(yu)1個(ge)，可在原取(qu)樣鋼材附近再取(qu)一組3個(ge)試(shi)(shi)樣進行復驗。前后(hou)兩組 6 個(ge)試(shi)(shi)樣的(de)算術平(ping)(ping)均(jun)(jun)值(zhi)(zhi)不(bu)應(ying)低于(yu)(yu)(yu)規(gui)(gui)定(ding)(ding)的(de)平(ping)(ping)均(jun)(jun)值(zhi)(zhi)，且(qie)(qie)低于(yu)(yu)(yu)規(gui)(gui)定(ding)(ding)平(ping)(ping)均(jun)(jun)值(zhi)(zhi)的(de)試(shi)(shi)樣不(bu)應(ying)超(chao)過2個(ge)，其中低于(yu)(yu)(yu)規(gui)(gui)定(ding)(ding)平(ping)(ping)均(jun)(jun)值(zhi)(zhi)70%的(de)試(shi)(shi)樣不(bu)應(ying)超(chao)過1個(ge)，否(fou)則(ze)該件鋼材不(bu)能驗收。
7.5.3.2 批量鋼材的復驗
如果(guo)單件鋼材(cai)的復驗(yan)不(bu)符合要求，將該(gai)件鋼材(cai)挑出。可在該(gai)批鋼材(cai)中另(ling)取兩件鋼材(cai)，每件鋼材(cai)各(ge)取一組試(shi)樣進行再驗(yan)。再驗(yan)的每組試(shi)驗(yan)結果(guo)都應符合要求，否則，該(gai)批不(bu)能驗(yan)收。
7.5.4 重新熱處(chu)理
對復(fu)驗不(bu)合(he)格的(de)鋼材，允(yun)許進行重新(xin)熱處理并按(an)新(xin)的(de)一批提交驗收。
八、包裝、標(biao)志和質量證明書(shu)
鋼材的包裝、標志(zhi)和質量證(zheng)明(ming)書應符合 GB/T 247、GB/T 2101的規定。
九、數值修(xiu)約(yue)
數值修約應符合YB/T 081的規定。
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