本標準由美國石油學會（API）授權許可，由石油工業標準化研究所（PSRI）組織翻譯。翻譯版本不代替、不取代英文版本，英文版本仍為具備法律效力的版本。API對翻譯工作中出現的錯誤、偏差、誤解均不承擔任何責任。在未經API書面許可的情況下，不得將翻譯版本進行再翻譯或復制。
本標準是下(xia)列標準協調(diao)的(de)結果(guo)∶
—— API Spec 5L;
—— ISO3183-1:1996:
—— ISO3183-2:1996;
—— ISO 3183-3:1999。
在(zai)ISO3183第2版標(biao)(biao)準(zhun)的(de)(de)起草過程(cheng)中，技術(shu)委員會(hui)認為管(guan)(guan)線(xian)鋼管(guan)(guan)存在(zai)兩個基(ji)本水(shui)(shui)平的(de)(de)標(biao)(biao)準(zhun)技術(shu)要(yao)(yao)求(qiu)，因此(ci)同(tong)意設立兩個產品(pin)規范水(shui)(shui)平的(de)(de)技術(shu)要(yao)(yao)求(qiu)（PSL1和(he)PSL2）。PSL1提供了(le)一(yi)(yi)般的(de)(de)管(guan)(guan)線(xian)鋼管(guan)(guan)質(zhi)量(liang)水(shui)(shui)平要(yao)(yao)求(qiu)。PSL2包(bao)括增加的(de)(de)化學成分(fen)、缺口韌性(xing)、強度性(xing)能和(he)補充NDE 的(de)(de)強制性(xing)要(yao)(yao)求(qiu)。本標(biao)(biao)準(zhun)對(dui)僅(jin)適于PSL1鋼管(guan)(guan)或僅(jin)適于PSL2鋼管(guan)(guan)的(de)(de)要(yao)(yao)求(qiu)作了(le)標(biao)(biao)記(ji)。如果沒有專門指(zhi)出適用(yong)于何(he)種PSL水(shui)(shui)平鋼管(guan)(guan)的(de)(de)要(yao)(yao)求(qiu)，則對(dui)PSL1和(he)PSL2鋼管(guan)(guan)同(tong)樣適用(yong)。資料性(xing)附錄M給出了(le)本標(biao)(biao)準(zhun)與ISO3183以前版本（所有部分(fen)）以及(ji)APISpec5L一(yi)(yi)起使用(yong)時的(de)(de)對(dui)照表。
技術委員(yuan)會同樣認為(wei)在(zai)石油和天然氣工(gong)業(ye)實際工(gong)作中，經常規定(ding)補充(chong)的特殊(shu)要求。為(wei)了適應這(zhe)種(zhong)需要，本標(biao)準提供了如下特殊(shu)補充(chong)要求供選擇∶
—— 訂購(gou)需要(yao)進行制造工藝評定的PSL2鋼(gang)管（附錄B）；
—— 訂購輸(shu)氣管線中抗延(yan)性斷裂擴展(zhan)的PSL2鋼管（附錄(lu)G）；
—— 訂(ding)購酸性服役條件的PSL2鋼管（附(fu)錄H）；一(yi)訂(ding)購“直通過油管（TFL）”（附(fu)錄I）；
—— 訂購海上(shang)服(fu)役(yi)條件的PSL2鋼(gang)管（附錄J）。
僅當訂貨合同規(gui)定了(le)這(zhe)些附錄(lu)的要(yao)求時，這(zhe)些附錄(lu)才(cai)適用。
當訂購的鋼管用(yong)于兩種或多種用(yong)途時，要求(qiu)鋼管能夠符合多個(ge)特殊用(yong)途附錄(lu)的要求(qiu)。在(zai)這種情況下，由(you)于使用(yong)一個(ge)以上特殊用(yong)途附錄(lu)而產生技術爭議(yi)時，應(ying)采用(yong)適(shi)用(yong)于預期服(fu)役條件(jian)的最苛刻要求(qiu)。
本國(guo)際標準不(bu)提供何(he)時(shi)必須規(gui)定上(shang)述補充(chong)(chong)要(yao)求的(de)(de)指導。對于(yu)一個特定的(de)(de)合(he)同而言，根(gen)據預期使用(yong)和(he)設計要(yao)求，規(gui)定上(shang)述任一補充(chong)(chong)要(yao)求是購方的(de)(de)責任。
由于1SO 3183是不同傳(chuan)統(tong)(tong)文件協(xie)調(diao)的(de)(de)(de)(de)產物，本(ben)標(biao)準(zhun)考(kao)慮(lv)了(le)廣泛使用的(de)(de)(de)(de)傳(chuan)統(tong)(tong)符(fu)(fu)號(hao)（指機械或物理性(xing)能或它(ta)們的(de)(de)(de)(de)數值、尺寸或試(shi)驗參數）和(he)公式(shi)(shi)(shi)，這些傳(chuan)統(tong)(tong)形式(shi)(shi)(shi)的(de)(de)(de)(de)符(fu)(fu)號(hao)和(he)公式(shi)(shi)(shi)常常與其他廣泛應(ying)用的(de)(de)(de)(de)標(biao)準(zhun)和(he)規范有(you)(you)著(zhu)緊(jin)密的(de)(de)(de)(de)聯系，并包含(han)有(you)(you)其來(lai)源的(de)(de)(de)(de)原(yuan)始研究工作。因此，在(zai)(zai)(zai)某些情況下(xia)(xia)，對上述原(yuan)有(you)(you)符(fu)(fu)號(hao)和(he)公式(shi)(shi)(shi)進行了(le)修改(gai)，以盡量符(fu)(fu)合ISO/IEC導則 第(di)2部分，在(zai)(zai)(zai)另外一(yi)些情況下(xia)(xia)，一(yi)些符(fu)(fu)號(hao)和(he)公式(shi)(shi)(shi)（在(zai)(zai)(zai)9.2和(he)F4中最突出(chu)）仍保持傳(chuan)統(tong)(tong)形式(shi)(shi)(shi)，以避(bi)免在(zai)(zai)(zai)協(xie)調(diao)統(tong)(tong)一(yi)后引起泥淆(xiao)。對改(gai)變過的(de)(de)(de)(de)部分已給予注意，以確(que)保代替(ti)傳(chuan)統(tong)(tong)符(fu)(fu)號(hao)的(de)(de)(de)(de)新符(fu)(fu)號(hao)完(wan)整并清(qing)楚定義(yi)。在(zai)(zai)(zai)本(ben)國際標(biao)準(zhun)的(de)(de)(de)(de)下(xia)(xia)一(yi)版(ban)本(ben)將考(kao)慮(lv)使符(fu)(fu)號(hao)與公式(shi)(shi)(shi)的(de)(de)(de)(de)形式(shi)(shi)(shi)與ISO/IEC 導則 第(di)2部分完(wan)全一(yi)致。
石(shi)油天然氣工(gong)業一 管線輸送(song)系(xi)統鋼管
1、范圍
本(ben)國際標準規定了石油(you)天(tian)然(ran)氣(qi)工業管(guan)線輸(shu)送系統用(yong)兩種產品規范水平（PSL1和 PSL2）的無縫和焊接鋼管(guan)制造要求。本(ben)國際標準不適用(yong)于鑄鐵(tie)管(guan)。
2、一致(zhi)性
2.1 測量單(dan)位(wei)
在本國際標準中，用ST單位(wei)制(zhi)(zhi)和 USC（美國慣用）單位(wei)制(zhi)(zhi)表(biao)示數據。對于(yu)特定(ding)的(de)訂貨(huo)批。除另有規定(ding)外(wai)，只應使用其中一種(zhong)單位(wei)制(zhi)(zhi)表(biao)示數據。不應兼有用另一種(zhong)單位(wei)制(zhi)(zhi)表(biao)示的(de)數據。
對于用(yong)(yong) ST單(dan)位(wei)制表(biao)(biao)(biao)示(shi)(shi)的(de)數(shu)(shu)據，用(yong)(yong)逗號作(zuo)(zuo)為(wei)小(xiao)數(shu)(shu)的(de)分(fen)隔(ge)(ge)，空(kong)格(ge)作(zuo)(zuo)為(wei)千位(wei)數(shu)(shu)的(de)分(fen)隔(ge)(ge)。對于用(yong)(yong)USC 單(dan)位(wei)制表(biao)(biao)(biao)示(shi)(shi)的(de)數(shu)(shu)據，用(yong)(yong)小(xiao)點(dian)（線(xian)上）作(zuo)(zuo)為(wei)小(xiao)數(shu)(shu)的(de)分(fen)隔(ge)(ge)，用(yong)(yong)空(kong)格(ge)作(zuo)(zuo)為(wei)千位(wei)數(shu)(shu)的(de)分(fen)隔(ge)(ge)。譯選，為(wei)符合國內習慣，本譯文中 s1單(dan)位(wei)制表(biao)(biao)(biao)示(shi)(shi)的(de)數(shu)(shu)據，用(yong)(yong)小(xiao)數(shu)(shu)點(dian)作(zuo)(zuo)為(wei)小(xiao)數(shu)(shu)的(de)分(fen)隔(ge)(ge)，S1單(dan)位(wei)制和USC單(dan)位(wei)制均(jun)來(lai)使(shi)用(yong)(yong)空(kong)格(ge)作(zuo)(zuo)為(wei)千位(wei)數(shu)(shu)的(de)分(fen)隔(ge)(ge)。2.2 圓(yuan)整
除本國(guo)際標準規定(ding)外，為了確定(ding)與規定(ding)要求的(de)一致性。應根據 ISO31-0∶1992，附錄(lu)B，規則A，把觀測值或計(ji)算數(shu)值圓(yuan)整到用于表(biao)示極限值的(de)最右邊數(shu)位(wei)的(de)最鄰近單位(wei)數(shu)值。注(zhu)，該條(tiao)款的(de)目的(de)題表(biao)明ASTME29.0短定(ding)的(de)圓(yuan)整方法(fa)與ISO31-0∶1992附錄(lu)B，羰則A相(xiang)同。2.3 對本國(guo)際標準的(de)符合性
宜運行有助于符合(he)本國際(ji)標準要求的(de)質量體系。注;ISOTS 290012l提供了(le)質量管(guan)理體系的(de)部分特(te)殊指南。
合(he)(he)同可以規定制造(zao)商應(ying)對(dui)產品與(yu)本國際(ji)標準(zhun)所有適用要求的(de)符(fu)合(he)(he)性負責。為證實符(fu)合(he)(he)性，制造(zao)腐應(ying)允許購方進行任何必要的(de)調查和拒收不合(he)(he)格(ge)的(de)任何材料。
3、規范性引用文件
下列標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)對于(yu)本標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)的(de)使用是不可缺(que)少的(de)。對于(yu)標(biao)(biao)注(zhu)日期的(de)標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)，僅有引(yin)用的(de)版本適(shi)用。對于(yu)未注(zhu)日期的(de)引(yin)用標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)，引(yin)用標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)的(de)最新版本（包括任何修訂(ding)內(nei)容》適(shi)用。數量和單位—0部分;總則
ISO 31-0:1992 金屬材料(liao)一夏(xia)比(bi)擺錘(chui)沖(chong)擊試驗一第1部分;試驗方(fang)法
ISO 148-1 ISO 37 鋼(gang)和鋼(gang)產(chan)品(pin)—機械(xie)性能試(shi)(shi)驗用試(shi)(shi)樣和試(shi)(shi)件的位置和制(zhi)備(bei)鋼(gang)和鋼(gang)產(chan)品(pin)一般(ban)交(jiao)貨技術條件
ISO404 ISO2566-1 鋼—伸長(chang)率換算—第1部(bu)分;碳鋼和低合金銅鍋鐵產(chan)品—熱處理—詞匯
ISO 4885 ISO6506 （全(quan)部）金屬材(cai)料—布氏硬度(du)試驗(yan)（全(quan)部》金屬材(cai)料—維(wei)氏硬度(du)試驗(yan)
ISO6507 ISO6508 （全部》金(jin)屬材料—洛氏硬度試驗
ISO6892 金(jin)屬材(cai)料環境(jing)溫度拉(la)伸試驗
ISO 6929 鋼產品—定(ding)義和(he)分類
ISO 7438 金屬材料一(yi)彎曲試驗
IS07539-2 金(jin)屬和(he)(he)合金(jin)腐(fu)蝕-應力(li)腐(fu)蝕試(shi)驗一第2部分∶彎(wan)梁試(shi)樣準備和(he)(he)使用
ISO 8491 金屬材料一管（全截面）一窮曲(qu)試驗
ISO 8492 金屬材料—管—壓(ya)肩試驗(yan)
ISO 8501-1:1988 涂敷油漆和(he)有關產(chan)品(pin)前銷材的(de)預處理(li)一表面清(qing)沽度(du)的(de)目視評定一第1部分;未涂鋼材基底和(he)涂層全面清(qing)除后(hou)的(de)生銹(xiu)等(deng)級(ji)和(he)準備等(deng)級(ji)。
ISO 9303:1989 承壓用(yong)無縫和焊接（埋弧焊除外）鋼管(guan)一縱向(xiang)缺欠全圓周超聲波檢驗
ISO 9304:1989 承壓用(yong)無縫和焊接（埋弧(hu)焊除外）鋼管一缺欠(qian)的(de)渦流檢驗
ISO 9305:1989 承壓用無縫鋼管一橫(heng)向(xiang)缺(que)欠的全圓周超聲波檢驗
ISO 9402:1989 承壓(ya)用(yong)無縫和(he)焊(han)(han)接（埋弧焊(han)(han)除外）鋼管(guan)-—鐵磁性錫管(guan)縱(zong)向缺欠的(de)全因(yin)周磁傳感器(qi)/漏磁檢(jian)驗
ISO 9598:1989 承壓用無縫鋼(gang)管(guan)一鐵(tie)磁性無縫鋼(gang)管(guan)橫向缺欠(qian)的全圓周磁傳(chuan)感器/漏(lou)磁檢驗
ISO 9764:1989 承壓用電阻焊和感應(ying)焊鍋管一(yi)焊縫(feng)縱向缺(que)欠的超聲波檢(jian)驗
ISO 9765:1990 承(cheng)壓(ya)用埋弧焊鋼管(guan)一焊縫縱(zong)向和/或橫向缺(que)欠(qian)的超聲波(bo)檢驗
ISO/TR 9769 制和鐵-現(xian)有分(fen)析方法評(ping)價(jia)
ISO 10124:1994 承壓用無縫和焊接《埋弧焊除(chu)外）鋼(gang)管一分層缺(que)欠的(de)超聲波檢驗
ISO 10474:1991 - 鋼和鋼產品一檢驗文件(jian)
ISO 10543 承壓無縫和熱張力減徑焊接鋼管一(yi)全(quan)圓(yuan)周壁(bi)厚超聲(sheng)波檢驗
ISO 1484 承壓用鋼管一無損檢驗（NDT）人(ren)員資(zi)質和評定
ISO 11496 承壓(ya)用無縫和焊接(jie)鋼管一管端分層缺欠的超聲波(bo)檢驗
ISO11699 - 1:1998 無損檢測 — 工(gong)業射(she)線檢驗(yan)膠片一第1部分;工(gong)業射(she)線檢驗(yan)膠片系統分類
ISO 12094 :1994 承壓用焊接(jie)鋼管(guan) 一 焊管(guan)用鋼帶/鋼板(ban)分(fen)層缺欠(qian)的(de)超(chao)聲(sheng)波檢驗
ISO 12095 承壓用無縫鋼管和(he)焊接銅管一液體(ti)滲透(tou)檢驗
ISO 12096 承壓用埋(mai)弧焊鋼(gang)管 -- 母(mu)縫缺欠的射線檢驗
ISO 12135 金(jin)屬材料 -- 準靜態斷裂韌性統(tong)一測(ce)試方法(fa)
ISO 1363:1995 承壓用(yong)焊接銅(tong)管 -- 焊縫附近分層缺(que)欠的超(chao)聲波(bo)檢險
ISO 13664 無縫和(he)焊(han)接鋼管(guan) -- 管(guan)端(duan)分(fen)層缺欠(qian)的磁粉檢驗
ISO 1366 無縫和焊(han)接鋼管(guan) -- 管(guan)體表面缺欠的磁粉(fen)檢驗
ISO 13678 石油和(he)天然(ran)氣(qi)工業 -- 套管(guan)、治管(guan)和(he)管(guan)線鋼管(guan)端紋脂的評估(gu)和(he)試驗
ISO 14284 鋼和鐵 -- 化學(xue)成(cheng)分試驗試樣的取(qu)樣和制(zhi)備
ISO15156 - 2:2003 石油和天然氣(qi)工(gong)業一油氣(qi)生(sheng)產中用(yong)于含(han)硫化(hua)氫環境的(de)材料-第2部分(fen);抗開裂碳(tan)鋼和低合金銅以及(ji)鑄鐵(tie)的(de)使用(yong)
ISO19232-1:2004 無損檢(jian)驗 — 射線檢(jian)驗圖(tu)象質量—第1 部(bu)分(fen); 像質計(ji)（線型）-像質計(ji)數值的確定
EN 10204 ：2004 金屬制品 -- 檢查文(wen)件類找
APISpce SD7 套管(guan)，油(you)管(guan)和(he)管(guan)線管(guan)螺紋的(de)加工、測雖和(he)檢驗牌范（US 慣用(yong)單位(wei)）
API RP 5A3 套管、油管和管線鋼管用螺紋(wen)脂(zhi)的推薦作法
API RP 5L3 管(guan)線鋼管(guan)落錘撕裂試(shi)驗推薦作法
ASNT SNT-TC-1A SNT-TC-1A 推薦作(zuo)法一無損(sun)檢驗
ASTM A370t 鋼產(chan)品機(ji)械性(xing)能試(shi)驗的標準試(shi)驗方法和定義
ASTM A435 鋼板縱波超(chao)聲(sheng)波檢(jian)驗規范
ASTM A5978 特殊(shu)用(yong)途平(ping)鋼板(ban)和復(fu)合鋼板(ban)縱波超聲(sheng)波檢驗標準規(gui)范
ASTMA751 鋼產品(pin)化學分析(xi)用標準方法、作法和術語
ASTM A941 有關鋼(gang)、不銹鋼(gang)、合(he)金和鐵(tie)合(he)金術語
ASTM A956 鋼產(chan)品里氏硬度試驗標準方法
ASTM A1038 采用(yong)超聲波接(jie)觸阻(zu)抗法便攜式硬度儀標準作法
ASTM E8 金(jin)屬材料拉伸試驗(yan)方法(fa)
A.STM E18 金(jin)屬材料洛(luo)氏硬(ying)度和洛(luo)氏表(biao)面硬(ying)度標(biao)準(zhun)試驗方法
ASTM E92 金屬材料(liao)維氏硬(ying)度標(biao)準試驗方法
ASTM E94 射線(xian)檢驗標準指南
ASTM E110 金屬(shu)材料(liao)便攜(xie)式硬度儀壓(ya)痕硬度試驗方法(fa)
ASTMEI14 接(jie)觸式超(chao)聲縱波脈沖回波檢(jian)驗標準(zhun)作法
ASTM E16.5 流體滲透標準(zhun)試驗方法
ASTM E213 金(jin)屬管超聲(sheng)波檢驗標準作法(fa)
ASTM E273 焊接鋼管焊接區超(chao)聲波(bo)檢驗(yan)標(biao)準(zhun)作法
ASTM E309 鋼(gang)管產品磁(ci)飽和(he)渦流(liu)檢驗標準作法
ASTM E570 鐵磁(ci)性鋼管(guan)產品漏(lou)磁(ci)檢(jian)驗標(biao)準(zhun)作(zuo)法
ASTM E709 磁粉檢驗標(biao)準(zhun)指南
ASTM E747-04 射(she)線檢驗用線型像(xiang)質計(ji)（IQI）的設計(ji)、制造和材(cai)料組(zu)分類(lei)標準作(zuo)法
ASTM E1290 裂(lie)紋(wen)尖端張升(sheng)位移(yi)（CIOD）圖裂(lie)韌性測(ce)量標準(zhun)試驗方(fang)法
ASTM E1806 鋼鐵化學成(cheng)份檢驗試樣(yang)取樣(yang)標準方法(fa)工業射線檢驗膠(jiao)片體系分(fen)類(lei)標準方法(fa)
ASTM E1815-06 A.STM G39 彎曲梁應力腐蝕試(shi)驗試(shi)樣的制備和(he)使用標準方法
NACETM0177∶20055 金屬在硫化(hua)氫環境中抗硫化(hua)物應力(li)開裂和應力(li)腐蝕開裂的實(shi)驗室試驗
NACETM0284∶2003 標準試驗(yan)方(fang)法(fa)一管線鋼和壓力容器鋼抗(kang)氫致開(kai)裂(lie)評估
4、術(shu)語和定義
除4.1至4.53給(gei)出的(de)定(ding)義(yi)外，應使(shi)用下列標準(zhun)中適用的(de)術語(yu)和定(ding)義(yi)∶
--- 鋼產品 ISO 6929或ASTMA 941
--- 熱處(chu)理 ISO 4885或ASTMA 941，
--- 取樣程(cheng)序類型，檢驗和(he)檢驗文件 ISO377，ISO404，ISO 10474 或(huo)ASTMA370中適用者(zhe)。
4.1 依照協議 as agreed
由制(zhi)造商和購方雙方協商形成的要求，且(qie)已在合同中注(zhu)明。注(zhu)∶例如7.2a）包括(kuo)的條款。
4.2 軋制狀態 as-rolled
未進行任何特殊軋制(zhi)和(he)/或熱(re)處理(li)的交付狀態。
4.3 冷擴(kuo)徑鋼管 cold-expanded pipe
指在工廠環境溫度(du)下，用內部擴張機械裝置，或將鋼(gang)(gang)管置于(yu)封閉模中，通(tong)過內部靜水壓(ya)壓(ya)力使整(zheng)根鋼(gang)(gang)管外(wai)徑或周向尺(chi)寸獲得永久(jiu)增加的鋼(gang)(gang)管。
4.4 冷(leng)定徑鋼(gang)管(guan) cold-sized pipe
指(zhi)在工廠"環境(jing)溫(wen)度(du)下(xia)，成型（包括 EW定徑）后，整根(gen)或(huo)部分長(chang)度(du)鋼管外徑或(huo)周(zhou)向尺寸(cun)獲(huo)得永(yong)久(jiu)增加或(huo)永(yong)久(jiu)減少的鋼管。
4.5 冷精整 cold finishing
永久應變大于1.5%冷(leng)(leng)加工操作（通常為冷(leng)(leng)拔）。注∶該永久應變量通常將冷(leng)(leng)精整與冷(leng)(leng)擴(kuo)徑和冷(leng)(leng)定(ding)徑區分出來。
4.6 冷(leng)成型 oold forming
不用(yong)加熱將鋼帶或鋼板成型為鋼管的工藝。
4.7 連續爐焊 continuous welding
通過在爐(lu)子里加(jia)熱(re)鋼(gang)骨且用機械力將(jiang)成型(xing)的(de)邊緣(yuan)壓(ya)在一(yi)起，形成接(jie)縫(feng)的(de)T藝(yi)。其間連續(xu)不斷地將(jiang)鋼(gang)帶卷連接(jie)在一(yi)，持(chi)續(xu)地為焊機提供鋼(gang)帶。
4.8 COW 鋼(gang)管 COW pipc
采用熔化(hua)極氣體保(bao)(bao)護焊(han)和埋弧(hu)焊(han)組合工藝制造的業有一或(huo)兩條縱向焊(han)縫(feng)(feng)或(huo)一條螺(luo)旋焊(han)縫(feng)(feng)的鋼管產品，在(zai)焊(han)接(jie)過程(cheng)中，熔化(hua)極氣體保(bao)(bao)護片縫(feng)(feng)未完(wan)全(quan)被武(wu)呱焊(han)道溶(rong)化(hua)。
4.9 COWH 鋼管 COWH pipe
采(cai)用熔化極氣體保護焊(han)和埋弧焊(han)組(zu)合工藝(yi)制(zhi)造的(de)帶有(you)一條螺(luo)旋(xuan)焊(han)縫(feng)的(de)銅曾產品，在焊(han)接過程中，，熔化極氣體保護焊(han)縫(feng)未完全(quan)被埋弧炸道熔化。
4.10 COML 鋼管 COWL pipe
采用熔(rong)化極氣(qi)體(ti)保(bao)護母(mu)和埋(mai)弧焊(han)組(zu)合工藝制造的帶(dai)有一或兩(liang)條直焊(han)縫(feng)(feng)的鋼管產品∶在想接過(guo)程中，熔(rong)化極氣(qi)體(ti)保(bao)護焊(han)縫(feng)(feng)未(wei)完全被埋(mai)弧燁道(dao)熔(rong)化。
4.11 COW 縫 COW seam
采用烙化極氣(qi)(qi)體僅護焊和(he)埋弧想組合工藝拌域(yu)的直焊縫(feng)或螺旋埋縫(feng)，在焊接測即中，焙化極氣(qi)(qi)體保護焊縫(feng)未完全被埋弧焊道熔化。
4.12 CW 鋼管 CW pipe
采用連續(xu)爐焊(han)工藝制(zhi)造的帶有一條直焊(han)縫的鋼管產品(pin)。
4.13 缺陷 defrect
尺(chi)寸和/或分(fen)布密度超出本標準(zhun)烷定的驗收極限的缺欠。
4.14 EW 鋼管 EW pipe
采(cai)用低頻(pin)或高(gao)頻(pin)電(dian)焊(han)焊(han)接工(gong)藝(yi)制造的帶(dai)有(you)一條(tiao)直烘(hong)縫的鋼管(guan)產(chan)品。
4.15 EW 縫 EW seam
采用電焊焊接(jie)工(gong)藝焊成的直焊縫。
4.16 電焊 electric welding EW
通(tong)過(guo)電(dian)阻(zu)焊形(xing)成焊縫(feng)的(de)工藝(yi)。其待焊邊緣通(tong)過(guo)機械加壓焊接在一起，焊接熱量由(you)感應或傳導電(dian)流(liu)流(liu)過(guo)電(dian)阻(zu)而(er)產(chan)生。
4.17 熔化極氣體(ti)保護焊 gas metal-arc welding
通過連續自(zi)消耗的(de)電極與工件之間(jian)一個或(huo)(huo)多個電弧(hu)進行(xing)加熱(re);從而形(xing)成(cheng)金(jin)(jin)屬(shu)(shu)結合的(de)一種焊接工藝，由外(wai)部提供(gong)的(de)氣體或(huo)(huo)混合氣體對電弧(hu)和熔化(hua)金(jin)(jin)屬(shu)(shu)進行(xing)保護(hu)。注∶不用加壓.且填充金(jin)(jin)屬(shu)(shu)來自(zi)電極。
4.18 FW 鋼管 HFW pipe
頻(pin)率等于或大于70kHz 焊接(jie)電流焊接(jie)成的 EW 管(guan)。
4.19 如(ru)果協議 if agreed
如(ru)經制造商和購方雙方協商，并在訂購合(he)同中注明的(de)已確(que)定要求或比已確(que)定要求更嚴格的(de)要求。
注∶例如包含在7.2 c 中(zhong)的相關條款。
4.20 缺欠 imperfection
用本標準所述(shu)的檢查方(fang)法檢驗出(chu)來的產昌壁厚內部(bu)或表面的不連續(xu)或不規則處(chu)。
4.21 指示 indicnton
通(tong)過無損檢(jian)驗獲得的證據。
4.22 檢驗 inspectlon
測量(liang)、檢查、試驗、稱重(zhong)或測定(ding)(ding)產品(pin)的一個或多個特性的活動(dong)，并(bing)將這(zhe)些活動(dong)的結果與(yu)規(gui)定(ding)(ding)嬰求進行對比，以確定(ding)(ding)符合性。
4.23 設(she)備校驗 instrument standardization
將(jiang)無損檢驗設備調整到規定參照值的(de)活(huo)動。
4.24 對接管 Jolnter
制造商用兩(liang)根鋼管連結(jie)或焊接的成的鋼管。
4.25 分層 lamination
內(nei)部金屬(shu)分離形成的片(pian)層，通常與鋼(gang)管表面平行。
4.26 激光(guang)焊 laser welding
激光焊(han)是(shi)采用激光束小孔(kong)焊(han)接技術(shu)便(bian)特(te)焊(han)邊緣(yuan)的金屬熔(rong)化(hua)，并使其焊(han)接在一起的工(gong)藝。待焊(han)邊緣(yuan)是(shi)否預(yu)熱均可。采用外(wai)部提(ti)供的氣體(ti)或混合氣體(ti)進行保護。
4.27 LFW 鋼管 LFW pipe
采用頻率小于70kHz 的(de)焊接(jie)電(dian)流焊接(jie)成的(de) EW 管。
4.28 LW 鋼管 LW pipe
采用激光(guang)焊(han)焊(han)接工藝制造(zao)的(de)(de)帶有一(yi)條直焊(han)縫的(de)(de)鋼管產品。
4.29 制造(zao)商 manufacturer
根據(ju)本(ben)標(biao)準的要求，負責生產產品且對產品做標(biao)志(zhi)的工廠(chang)、公司和社(she)團。
4.30 無損檢驗(yan) nondestructive inspoction
采用本標準規定(ding)的(de)不對材(cai)料組(zu)織產生干沙、應力、破壞的(de)的(de)射線檢驗、超(chao)聲波(bo)或其它方法，使缺欠能顯現出來的(de)檢驗。
4.31 成型正火(huo) normalizing formed
鋼管交貨狀(zhuang)(zhuang)態(tai)形成于成型過程，在(zai)此過程中最終(zhong)變(bian)形在(zai)一定的(de)溫度(du)范(fan)圍內進行，使材料的(de)狀(zhuang)(zhuang)態(tai)與經正火處(chu)理后材料的(de)狀(zhuang)(zhuang)態(tai)相當，使得(de)在(zai)隨后進行的(de)任何正火中，仍能滿足規定機(ji)械性(xing)能要(yao)求。
4.32 軋制(zhi)正火(huo) normalizing rolled
鋼管交貨狀態形成于軋制過程，在此過程中最終變形在一定的溫度范(fan)圍(wei)內進行(xing)，使材(cai)料的狀態與經正火處理后材(cai)料的狀態相(xiang)當，使得在隨后進行(xing)的任何(he)正火中，仍能(neng)(neng)滿足(zu)規定機(ji)械性(xing)能(neng)(neng)要求(qiu)。
4.33 管體(ti) pipe body
對于(yu)無縫鋼管，指整(zheng)根(gen)鋼管;對于(yu)焊(han)接鋼管，指不僅括(kuo)焊(han)縫和熱影(ying)響(xiang)區的整(zheng)根(gen)鋼管。
4.34 鋼管等級 pipe grade
表明鋼管強(qiang)度水平的(de)名稱。
注(zhu)∶ 同(tong)一等級的鋼(gang)管(guan)會有不同(tong)的化學成分(fen)和(he)/或不同(tong)的熱處理狀態。
4.35 制管廠pip mill
操作制管設備的工廠、公司或社團。
4.36 加工方(fang) processor
對制管(guan)廠"生產的鋼管(guan)進行熱處理加(jia)工的工廠、公司或(huo)社團。
4.37 產品分(fen)析 product analysis
鋼(gang)管、制板或(huo)鋼(gang)帶的化學分析(xi)。
4.38 購方 purchaser
負責確定產(chan)品訂貨要求且為所(suo)購產(chan)品付款的一方。
4.39 淬(cui)火(huo)(huo)加回火(huo)(huo) quenching and tomporing
由淬火硬化(hua)和隨后進行的(de)回火組成(cheng)的(de)熱處理(li)過(guo)程。
4.40 SAW 鋼管 SAW pipe
采(cai)用埋弧焊接工藝制造的帶(dai)有一條或(huo)兩條點焊縫(feng)，或(huo)一條螺(luo)旋焊縫(feng)的鋼管。
4.41 SAMI鋼管 SAW pipe
采用埋(mai)弧焊接(jie)工藝(yi)制造的(de)帶有(you)一(yi)條(tiao)螺旋焊縫的(de)鋼管。
4.42 SAWL 鋼管 SAWL pipe
采用埋弧(hu)焊接工(gong)藝制造的(de)帶有一(yi)條或兩(liang)條直焊縫(feng)的(de)鋼(gang)管。
4.43 SAW縫 SAW senm
采用埋弧(hu)焊(han)接工藝焊(han)成的直或螺旋(xuan)焊(han)縫。
4.44 無縫鋼(gang)管 seamless plpe
SMLS 鋼管
采用熱(re)成(cheng)型(xing)工藝(yi)制(zhi)造的(de)(de)不帶焊(han)縫的(de)(de)鋼管(guan)，在熱(re)成(cheng)型(xing)后，可(ke)以進行冷(leng)定(ding)徑或冷(leng)精(jing)整，以獲得需(xu)要的(de)(de)外形、尺寸及性能。
4.45 服役條件 servico condition
由購方在訂貨合同中規定的(de)使用條(tiao)件，
4.46 鋼帶/鋼板對頭焊縫(feng) strip /plate end weld
把鋼帶或鋼板連接在一起的焊縫(feng)。
4.47 埋(mai)弧焊接 submerged-aro welding
此工(gong)(gong)藝是通(tong)過(guo)一個(ge)(ge)或幾個(ge)(ge)裸金屬(shu)自耗電極(ji)(ji)與工(gong)(gong)件之間的一個(ge)(ge)或數個(ge)(ge)電弧(hu)(hu)，對電極(ji)(ji)與工(gong)(gong)件加熱而產生金屬(shu)熔融(rong)結合的一種焊(han)接工(gong)(gong)藝。電弧(hu)(hu)和熔融(rong)金屬(shu)用(yong)一層粒狀(zhuang)焊(han)劑保護。
注∶不(bu)需(xu)加壓力(li)，且填(tian)充金屬邢分或全(quan)部從(cong)電極獲(huo)得。
4.48 定位焊縫 tack weld
在最終(zhong)焊接(jie)前(qian)，用來保(bao)持(chi)對接(jie)邊緣對齊的間斷或(huo)連續的焊縫。
4.49 試驗批、test unit
采用(yong)同(tong)(tong)一爐批。在相同(tong)(tong)鋼管制(zhi)(zhi)造(zao)條件下，通過相同(tong)(tong)制(zhi)(zhi)管工序、制(zhi)(zhi)成的相同(tong)(tong)線定外徑、規(gui)定壁厚的規(gui)定數量的鋼管。
4.50 熱機械成(cheng)型 therwoeechanical forming
鋼管的(de)一種熱(re)成型工藝。指(zhi)鋼管最終變形在(zai)一定溫(wen)度(du)范圍內完成，使得材料具有(you)單獨采用熱(re)處理(li)無法達到或重(zhong)現的(de)某些(xie)性能。形變后進行(xing)冷卻(que)，有(you)可僵會(hui)增加(jia)冷卻(que)速率(lv)，進行(xing)或不避(bi)行(xing)包(bao)括(kuo)自回火過程的(de)回火處理(li)。
警示(shi)∶隨后加熱溫度(du)高于580℃，會降低強度(du)值(zhi)。
4.51 熱機(ji)械(xie)軋制 thernamechanical rolled
鋼管交貨狀態來源于熱機械(xie)軋制的鍋(guo)帶(dai)或(huo)倒板(ban)，在(zai)此過程中(zhong)最終變(bian)形在(zai)一定的溫度(du)范圍(wei)內進(jin)行(xing)(xing)，使材料(liao)具有單獨(du)采用熱處理(li)無法獲得或(huo)重現的一些性能。形變(bian)后進(jin)行(xing)(xing)冷卻(que)，有可能會增加冷卻(que)速率，進(jin)行(xing)(xing)或(huo)不進(jin)行(xing)(xing)包(bao)括(kuo)自(zi)回火過程的國火處理(li)。
警示∶.隨后加(jia)熱溫度(du)高于580℃ 可能會降低強度(du)值。
4.52 咬邊 undercut
焊縫金屬在鄰近焊趾的母材上形成(cheng)的回槽(cao)和未充滿。
4.53 除(chu)另(ling)有協議外 unless otherwise greed
應(ying)使(shi)用的要(yao)求(qiu)，制造商和購方雙(shuang)方協(xie)商有(you)替代要(yao)求(qiu)（已在(zai)購貨(huo)合(he)同中注(zhu)明》時除外。注(zhu);例如7.2b）包括(kuo)的相(xiang)關條款。
4.54 焊(han)管 veldod pipe
CW、C OwH、C0WL、HFW、LFW、LW、SAWH或(huo)SAWL管。
點擊下載(zai)
API5L-2007 管線(xian)鋼管規范(fan).pdf
