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我國熱連軋帶(dai)鋼生產所(suo)采用的先進技術主要有以下(xia)幾點：

1. 鑄坯的直接熱裝（DHCR）和直接軋(ya)制（HDR）

實現(xian)了(le)兩個工序間的連續化(hua)，具有(you)節能、省投資(zi)、縮短交貨期等一(yi)系(xi)列優點，效果(guo)顯著。該技術要求煉鋼和連鑄機(ji)穩定生產無缺陷板(ban)坯(pi)(pi)(pi)(pi)；熱軋車(che)間最好和連鑄機(ji)直(zhi)接連接，以縮短傳送時間；在輸(shu)送輥道上加(jia)設保(bao)溫罩(zhao)及在板(ban)坯(pi)(pi)(pi)(pi)庫(ku)(ku)中(zhong)設保(bao)溫坑；板(ban)坯(pi)(pi)(pi)(pi)庫(ku)(ku)中(zhong)要具有(you)相應(ying)的熱防護措施，以保(bao)證板(ban)坯(pi)(pi)(pi)(pi)溫度(du)(du)(du)。應(ying)設有(you)定寬(kuan)壓力機(ji)，減少板(ban)坯(pi)(pi)(pi)(pi)寬(kuan)度(du)(du)(du)種類。加(jia)熱爐采用長行程裝料機(ji)，以便于冷坯(pi)(pi)(pi)(pi)與熱坯(pi)(pi)(pi)(pi)交換時可將高溫坯(pi)(pi)(pi)(pi)裝入爐內深處，縮短加(jia)熱時間。精軋機(ji)后機(ji)架(jia)采用軋輥軸向竄動(dong)技術，以增加(jia)同寬(kuan)度(du)(du)(du)帶(dai)鋼軋制量(liang)。采用連鑄、煉鋼、軋鋼生產計劃的計算機(ji)一(yi)體化(hua)管(guan)理系(xi)統，以保(bao)證物流匹(pi)配。

2. 步進式(shi)加(jia)熱爐

除具有加熱功能外，還可完成生(sheng)產(chan)中(zhong)鑄坯的儲存(cun)和生(sheng)產(chan)緩沖，減(jian)少板坯燒損，提高成材率。

3. 寬度自動控制（AWC）

經(jing)立輥(gun)(gun)寬度(du)壓(ya)下(xia)及(ji)水(shui)平輥(gun)(gun)厚度(du)壓(ya)下(xia)后，板坯(pi)頭尾部(bu)將發生(sheng)失(shi)寬現象。根據(ju)其失(shi)寬曲線(xian)(xian)采用與該曲線(xian)(xian)對稱(cheng)的(de)(de)(de)(de)反函數曲線(xian)(xian)，使(shi)立輥(gun)(gun)軋(ya)機的(de)(de)(de)(de)輥(gun)(gun)縫(feng)在軋(ya)制(zhi)過程(cheng)中不斷(duan)變化，這樣軋(ya)出的(de)(de)(de)(de)板坯(pi)再經(jing)水(shui)平輥(gun)(gun)軋(ya)制(zhi)后，頭尾部(bu)失(shi)寬量少。短行程(cheng)法可(ke)減(jian)少切(qie)頭損(sun)失(shi)率20％～25％，也(ye)可(ke)減(jian)少切(qie)邊損(sun)失(shi)，還可(ke)顯著提(ti)高頭尾部(bu)的(de)(de)(de)(de)寬度(du)精度(du)，可(ke)達5毫米以下(xia)。

4. 厚度自動控制（AGC）

精軋機全液壓厚度自動控制系統（HAGC）厚度控制效果顯著，其相應頻率達15～20赫茲，壓下速度達4～5毫米/秒，加速度達500毫米/秒²，因此HAGC發展很快。20世紀90年代投產的熱軋機精軋機組取消了電動壓下裝置，而采用液壓缸行程為110～120毫米的全液壓壓下裝置和AGC系統。現代的HAGC系統厚度控制數學模型不斷完善，控制精度不斷提高，帶鋼全長上的厚度精度已達到±30微米。