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GB 912—2008 碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋薄鋼板和鋼帶

一、范(fan)圍

本標(biao)準規定了碳(tan)素(su)結構鋼(gang)和低合金結構鋼(gang)熱軋(ya)薄鋼(gang)板和鋼(gang)帶的訂貨內容、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術要求、試(shi)驗(yan)方法(fa)、檢驗(yan)規則、包裝、標(biao)志和質量證明書等。

本標(biao)準適用于厚(hou)度小于3 mm 的(de)碳素結(jie)構鋼和低合金結(jie)構鋼熱軋薄鋼板和鋼帶。

二(er)、規(gui)范性引用文(wen)件(jian)

下列(lie)文件中的(de)條(tiao)款通過本(ben)標(biao)(biao)準(zhun)的(de)引(yin)用(yong)而(er)成(cheng)為本(ben)標(biao)(biao)準(zhun)的(de)條(tiao)款。凡是(shi)(shi)注(zhu)日期(qi)的(de)引(yin)用(yong)文件，其隨后所有的(de)修改單（不包(bao)括勘誤的(de)內(nei)容）或修訂版(ban)均不適(shi)用(yong)于本(ben)標(biao)(biao)準(zhun)，然(ran)而(er)，鼓勵根據本(ben)標(biao)(biao)準(zhun)達成(cheng)協議的(de)各方研究是(shi)(shi)否可使(shi)用(yong)這些文件的(de)最新版(ban)本(ben)。凡是(shi)(shi)不注(zhu)日期(qi)的(de)引(yin)用(yong)文件，其最新版(ban)本(ben)適(shi)用(yong)于本(ben)標(biao)(biao)準(zhun)。

GB/T 222 鋼(gang)的(de)成品(pin)化學成分允許偏差(cha)

GB/T 223.3 鋼(gang)鐵及(ji)合金化學分析方法二安替吡啉甲烷(wan)磷(lin)鉬酸重量(liang)測定磷(lin)量(liang)

GB/T 223.5 鋼(gang)鐵酸溶硅和全硅含量(liang)的測定(ding) 還原型硅鉬酸鹽分光(guang)光(guang)度法

GB/T 223.10 鋼(gang)鐵(tie)及合(he)金化學分析方(fang)法(fa) 鋼(gang)鐵(tie)試劑(ji)分離-鉻天青S光度(du)法(fa)測(ce)定(ding)鋁量

GB/T 223.11 鋼鐵及合金化(hua)學分(fen)析方(fang)法(fa) 過硫酸銨氧化(hua)容(rong)量(liang)法(fa)測(ce)定鉻量(liang)

GB/T 223.14 鋼鐵及合金化學分析方(fang)法鉭試劑苯(ben)取(qu)光(guang)度(du)法測定(ding)釩量

GB/T 223.17 鋼鐵及合金化學分析(xi)方法二安替吡啉甲烷光度法測定鈦量

GB/T 223.18 鋼(gang)鐵及合金化學(xue)分析方(fang)法硫代硫酸鈉分離-碘量法測定銅量

GB/T 223.19 鋼鐵及合金化學(xue)分析(xi)方法新亞銅靈(ling)-三氯甲烷(wan)萃取光度法測定銅量

GB/T 223.23 鋼鐵及合金鎳含(han)量的測定丁二酮肟分(fen)光(guang)(guang)光(guang)(guang)度法

GB/T 223.32 鋼鐵及合金化學(xue)分析方法次磷酸鈉還(huan)原-碘量(liang)法測定砷(shen)含量(liang)

GB/T 223.37 鋼鐵及合金化學(xue)分(fen)析方(fang)法蒸餾分(fen)離-靛(dian)酚藍光(guang)度法測定氮(dan)量

GB/T 223.40 鋼鐵(tie)及合(he)金鈮含量的測定氯磺(huang)酚 S分光光度法(fa)

GB/T 223.58 鋼鐵及合(he)金(jin)化(hua)學(xue)分析(xi)方(fang)法亞砷酸鈉(na)-亞硝酸鈉(na)滴定法測(ce)定錳量

GB/T 223.59 鋼鐵(tie)及合(he)金磷(lin)含量的測定(ding) 鉍(bi)磷(lin)鉬(mu)藍分光(guang)(guang)光(guang)(guang)度(du)(du)法和銻磷(lin)鉬(mu)藍分光(guang)(guang)光(guang)(guang)度(du)(du)法

GB/T 223.60 鋼鐵及合金化(hua)學(xue)分析方(fang)法(fa)(fa) 高(gao)氯酸脫水(shui)重量法(fa)(fa)測定(ding)硅(gui)含量

GB/T 223.63 鋼鐵及合(he)金化學分析方(fang)法高(gao)碘酸(suan)鈉（鉀）光度法測(ce)定錳(meng)量

GB/T 223.64 鋼鐵及合金錳含量的測定火焰原(yuan)子吸收光(guang)譜法

GB/T 223.68 鋼鐵及合金化(hua)學分析方法管式爐(lu)內燃(ran)燒后(hou)碘酸鉀滴定法測定硫含(han)量

GB/T 223.71 鋼鐵(tie)及合(he)金化學分析方法管(guan)式爐(lu)內燃燒(shao)后重量(liang)法測定碳含量(liang)

GB/T223.72 鋼鐵及合金硫(liu)含量(liang)的測定重量(liang)法

GB/T228金屬材料室(shi)溫拉伸試驗(yan)方法（GB/T 228—2002，egy ISO 6892;1998）

GB/T 232 金(jin)屬(shu)材料彎曲試驗方(fang)法（GB/T 232—1999，eqv ISO7438;1985）

GB/T 247 鋼板(ban)和鋼帶檢驗、包裝(zhuang)、標志及質量(liang)證(zheng)明書(shu)的一般規(gui)定

GB/T 700 碳(tan)素(su)結(jie)構鋼

GB/T709 熱軋鋼板和(he)鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差

GB/T1591 高(gao)強度低(di)合金結構鋼

GB/T 2975 鋼及鋼產品力學性能(neng)試驗(yan)取樣位置及試樣制(zhi)備（GB/T 2975—1998，eqv ISO 377∶1997)

GB/T4336 碳素鋼和中(zhong)低合金鋼火花源原子發射光譜(pu)分析(xi)方(fang)法（常規法）

GB/T17505 鋼(gang)及鋼(gang)產品一般交貨技(ji)術要求（GB/T 17505—1998，eqv ISO 404∶1992）

GB/T18253 鋼(gang)及(ji)鋼(gang)產品檢驗文件的類型（GB/T 18253—2000，eqvISO 10474∶1991）

GB/T20066 鋼和鐵化學成分(fen)測定用(yong)試樣的取樣和制樣方法（GB/T 20066—-2006，ISO14284∶1996 IDT)

YB/T 081 冶(ye)金(jin)技術標準(zhun)的數值修(xiu)約與檢(jian)測數值的判定原則

三、訂貨內容

3.1 按本(ben)標準(zhun)訂(ding)貨(huo)的合(he)同或(huo)訂(ding)單(dan)應包括下(xia)列內容∶

a. 標準(zhun)編號;

b. 產(chan)品名稱（鋼(gang)板、鋼(gang)帶）;

c. 牌號;

d. 尺(chi)寸;

e. 邊緣狀(zhuang)態（切邊 EC、不(bu)切邊 EM）;

f. 厚度精度（PT.A、PT.B）;

g. 重(zhong)量;

h. 交貨狀態

i. 用途(tu);

j. 特殊要求。

3.2 訂貨(huo)合同對e、f項內容未明確時，按(an)如下規(gui)定∶

a. 鋼(gang)帶通常(chang)不切(qie)邊(bian)交貨，由鋼(gang)帶剪切(qie)的鋼(gang)板通常(chang)切(qie)邊(bian)交貨;

b. 厚度精度按普通精度（PT.A類）。

四、尺(chi)寸、外(wai)形、重(zhong)量及允許偏(pian)差

鋼(gang)板和鋼(gang)帶的(de)尺寸、外形(xing)、重量及允許偏(pian)差應符合GB/T 709 的(de)規定。

五、技術要(yao)求

5.1 牌(pai)號和化學成分

5.1.1 鋼的牌號(hao)和化學成分應符(fu)合GB/T 700、GB/T1591的規定。

5.1.2 鋼中(zhong)砷的含(han)量(liang)不(bu)(bu)大于0.080%。用含(han)砷礦(kuang)冶(ye)(ye)煉生鐵所冶(ye)(ye)煉的鋼，砷含(han)量(liang)由供需雙方協議(yi)規定。如原料中(zhong)不(bu)(bu)含(han)砷，可不(bu)(bu)做砷的分析。

5.1.3 成品鋼(gang)板(ban)和鋼(gang)帶的化(hua)學成分(fen)允許偏差應符合GB/T 222 的規定。

5.2 冶(ye)煉方法

鋼由轉爐(lu)或電(dian)爐(lu)冶煉。

5.3 交貨(huo)狀態

鋼板和鋼帶以熱(re)軋狀態或退火(huo)狀態交貨。

5.4 力學性能(neng)和(he)工(gong)藝性能(neng)

5.4.1 鋼(gang)板和鋼(gang)帶的(de)抗拉(la)強度和伸長率應符合(he)GB/T 700、GB/T1591的(de)規定。但伸長率允許(xu)比GB/T 700或(huo) GB/T1591的(de)規定降低5%（絕對值(zhi)）。

5.4.2 根據需方要求(qiu)，鋼板和鋼帶的屈服強(qiang)度可按GB/T700、GB/T 1591的規(gui)定。

5.4.3 鋼板和鋼帶應(ying)做180"彎(wan)曲(qu)試(shi)驗(yan)，試(shi)樣彎(wan)心直徑(jing)應(ying)符合 GB/T700、GB/T1591的規(gui)定。

5.4.4 根(gen)據需(xu)方要求，對冷沖壓(ya)用低合金鋼或(huo) Q235 碳索結構鋼，可做彎心直徑等于(yu)試(shi)樣厚(hou)度的彎曲試(shi)驗(yan)。

5.5 表面質量

5.5.1 鋼板和鋼帶表面不應有結疤、裂紋、折(zhe)疊、夾(jia)雜(za)、氣泡和氧化鐵皮壓入等對使用(yong)有害的缺陷。鋼板和鋼帶不得(de)有分層(ceng)。

5.5.2 鋼板(ban)和(he)鋼帶表面(mian)允許(xu)有不(bu)影響使用的薄(bo)層氧化(hua)鐵皮、候銹和(he)輕數的麻點(dian)、劃(hua)痘等(deng)局部缺陷，其凹凸度不(bu)得超過鋼板(ban)和(he)鋼帶厚(hou)度公差之半，并應保證(zheng)鋼板(ban)和(he)鋼帶的允許(xu)最小(xiao)厚(hou)度。

5.5.3 鋼板表面缺(que)陷(xian)允許清理。清理處應平緩無(wu)棱角，并應保證鋼板的允許最(zui)小厚(hou)度。

5.5.4 對于鋼帶(dai)，由于沒有機會切除(chu)有缺(que)陷(xian)部(bu)分，允許帶(dai)缺(que)陷(xian)交貨，但帶(dai)缺(que)陷(xian)部(bu)分不應超過(guo)每(mei)卷鋼帶(dai)總長度的8%。

六、試驗方法

6.1 每批鋼板和鋼帶的檢驗項目、取樣(yang)數量、取樣(yang)方法(fa)及試驗方法(fa)應符合表1的規定(ding)。

6.2 鋼板和鋼帶的表面質量用目視檢(jian)查(cha)。

七、檢驗(yan)規(gui)則

7.1 鋼(gang)板(ban)和鋼(gang)帶的(de)檢查和驗(yan)收由(you)供方技術質量監督部門負責，需方有權按本(ben)標(biao)準或(huo)合同所規定的(de)任(ren)一檢驗(yan)項(xiang)目進行檢查和驗(yan)收。

7.2 鋼板和(he)鋼帶(dai)應(ying)成(cheng)(cheng)批驗收(shou)，每(mei)批由(you)同(tong)一(yi)牌號(hao)、同(tong)一(yi)爐號(hao)、同(tong)一(yi)質量等級、同(tong)一(yi)交(jiao)貨狀態的鋼板和(he)鋼帶(dai)組成(cheng)(cheng)，每(mei)批重量應(ying)不(bu)大于60 t。

7.3 公(gong)稱容(rong)量(liang)比較小的(de)煉鋼爐冶煉的(de)鋼軋成的(de)鋼板和鋼帶組(zu)成的(de)混(hun)合批，應符合GB/T 700 和GB/T 1591 的(de)有(you)關規定(ding)。

7.4 鋼板(ban)和鋼帶的(de)復驗(yan)和判定按GB/T17505的(de)規定。

八、包(bao)裝、標志和質量證明(ming)書

8.1 鋼(gang)板和(he)(he)鋼(gang)帶的(de)包裝、標志及質量證明(ming)書(shu)應符合GB/T 247的(de)規定(ding)。鋼(gang)板和(he)(he)鋼(gang)帶的(de)質量證明(ming)書(shu)類型可(ke)按(an)GB/T18253的(de)規定(ding)。

8.2 供方應(ying)提(ti)供鋼板和鋼帶的中文(wen)說(shuo)明(ming)標志和中文(wen)質量證明(ming)書。

九、數值修約

數(shu)值修約應符(fu)合 YB/T081的規(gui)定。

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GB 912—2008 碳素結構鋼(gang)和(he)低合金結構鋼(gang)熱軋薄鋼(gang)板和(he)鋼(gang)帶(dai).pdf