耐蝕性是不銹鋼選擇的主要依據。鉻鎳奧(ao)氏體不(bu)銹鋼最突出的特點，是對多種腐蝕性環境的適應性。這與該類鋼的奧氏體基體中鉻、鎳含量可以加到很高，并能大量溶入多種有利于改善耐蝕性的鉬、銅、硅和氮等合金元素密切相關。因而無論是在氧化性、還原性或氧化還原復合性介質及各種有機介質中，在很寬的濃度、溫度范圍內，耐蝕性（包括耐均勻腐蝕和局部腐蝕）均很優良。如：

（1）對于以硝酸為代表的氧化性介質（包括很多種有機酸）的均勻腐蝕，可用常見的18-8型不銹鋼（00Cr19Ni10、0Cr18Ni11Ti）；如果酸的濃度、溫度較高，或是耐蝕性要求更嚴，可采用更高鉻的牌號（如00Cr25Ni20Nb等）。

（2）對于硫酸、稀鹽酸、甲酸、尿素等還原性介質的腐蝕，取決于介質濃度和溫度，可依次選用含鉬（00Cr17Ni14Mo2、00Cr17Ni22Mo2N）、高鉬（00Cr18Ni16Mo5）和高鉬含銅鋼（如00Cr20Ni25Mo4.5Cu等）。

（3）對于(yu)(yu)濃硫酸(suan)（濃度不(bu)小(xiao)于(yu)(yu)90％）和濃硝酸(suan)（濃度不(bu)小(xiao)于(yu)(yu)85％）的腐(fu)蝕，應選用(yong)高硅牌號的不(bu)銹(xiu)鋼（00Cr18Ni14Si4Nb、00Cr17Ni20Si6MoCu）。

（4）對于(yu)種類繁多(duo)的(de)氧(yang)化(hua)還原復(fu)合性介質(zhi)的(de)腐蝕，則(ze)選用高鉻、鎳含量并用鉬、銅(tong)復(fu)合合金(jin)化(hua)的(de)牌號（00Cr20Ni25Mo4.5Cu、00Cr20Ni29Mo2Cu3Nb、00Cr20Ni18Mo6CuN等）通常可獲得(de)滿意的(de)耐蝕效果(guo)。

（5）對(dui)于(yu)鹵族（如濕氯）和鹵化物酸（鹽酸、次氯酸和氫氟酸等）以(yi)及溫度(du)較高的中(zhong)等濃(nong)度(du)（50％～70％）硫酸的腐蝕(shi)，鉻鎳奧氏體不銹鋼(gang)只能實現有限耐蝕(shi)。

（6）對于由氯化物溶液引起的點腐蝕和縫隙腐蝕，用高鉻、鉬含量特別是又添加氮的鋼（如00Cr18Ni16Mo5、00Cr20Ni25Mo6N、00Cr20Ni18Mo5CuN）能取得很好的耐蝕效果。高鎳含硅的鋼種（如00Cr25Ni25Si2V2Nb）具有較好的耐氯化物應力腐蝕破裂性能，但由于鎳含量必須更高（超過35％）或者極低（小于0.1％），鋼材更耐氯化物應力腐蝕破裂，這樣的合金已不屬于奧氏體不銹鋼（分別進入鐵鎳基合金、鎳基合(he)金或者鐵素體不銹鋼的范圍）。因此作為奧氏體不銹鋼（鎳含量為8％～30％），其耐氯化物應力腐蝕破裂的能力還顯得不夠。

（7）對于(yu)晶間腐(fu)(fu)蝕，目前(qian)采(cai)用先(xian)進(jin)的(de)冶(ye)煉技術已(yi)經(jing)可以把(ba)(ba)鋼中的(de)碳含量降低(di)到0.03％乃(nai)至0.02％以下，成(cheng)功地解決了敏(min)化態(tai)（如焊后）的(de)晶間腐(fu)(fu)蝕問題。為(wei)了防止在(zai)強氧化性介(jie)質（含有Cr6＋、Mn7＋、Fe3＋等高(gao)價重金(jin)屬離子的(de)高(gao)溫硝酸）中的(de)非(fei)敏(min)態(tai)晶間腐(fu)(fu)蝕，目前(qian)的(de)有效措(cuo)施是將鋼高(gao)潔凈化，即把(ba)(ba)硅(gui)、磷等雜質元(yuan)素降到很(hen)低(di)的(de)水平（Si≤0.1％、P≤0.01%)。

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