據悉，經過(guo)多年的研(yan)究實踐(jian)，太鋼二(er)(er)氧化(hua)碳氣體替代(dai)氬(ya)(ya)氣煉(lian)鋼取得(de)了降低(di)氬(ya)(ya)氣消耗、增加煤氣回收、減少二(er)(er)氧化(hua)碳排放等多重成效，增效超過(guo)1500萬(wan)元。

 氬氣是不銹鋼和碳鋼冶煉的重要工藝介質，主要用于AOD、BOF轉爐冶煉低吹攪拌及低吹風口冷卻。目前國際上主流冶煉工藝為“鋼包吹氬精煉”工藝，氬氣的主要作用是通過控制吹氬的壓力和時間，使鋼水沸騰精煉，達到均勻鋼液化學成分和溫度、加快化學反應、去除有害氣體和夾雜物、凈化鋼液等目的。

 太鋼(gang)(gang)(gang)(gang)作為(wei)不銹鋼(gang)(gang)(gang)(gang)全流程生(sheng)產企業，氬氣消耗量大大高于普通碳(tan)(tan)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)生(sheng)產廠，有效降低煉(lian)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)過(guo)(guo)程的(de)氬氣消耗是降低煉(lian)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)生(sheng)產成(cheng)本(ben)(ben)的(de)重要(yao)措施。為(wei)實現(xian)“雙碳(tan)(tan)”目標，技術中心(xin)科(ke)研(yan)人員以(yi)提高能源利用(yong)效率、促(cu)進(jin)(jin)綠色(se)低碳(tan)(tan)可持(chi)續發展為(wei)重點，積(ji)極踐行寶武綠色(se)低碳(tan)(tan)冶(ye)金(jin)發展戰略，早在(zai)(zai)(zai)2018年，就在(zai)(zai)(zai)國內率先研(yan)究二(er)氧化碳(tan)(tan)在(zai)(zai)(zai)煉(lian)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)工序(xu)部(bu)(bu)分替(ti)代氬氣，對二(er)氧化碳(tan)(tan)氣體在(zai)(zai)(zai)煉(lian)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)過(guo)(guo)程的(de)脫碳(tan)(tan)速度(du)、熔(rong)池溫度(du)、爐(lu)襯侵蝕等進(jin)(jin)行系統(tong)研(yan)究，以(yi)實現(xian)企業產生(sheng)的(de)二(er)氧化碳(tan)(tan)氣體內部(bu)(bu)循(xun)環利用(yong)，進(jin)(jin)而降低冶(ye)煉(lian)成(cheng)本(ben)(ben)，促(cu)進(jin)(jin)低碳(tan)(tan)排放。

 在大量科研(yan)實驗的基礎上(shang)，太鋼自主開(kai)(kai)發二(er)(er)氧化(hua)碳(tan)替代(dai)氬(ya)氣(qi)頂底(di)復吹冶(ye)煉(lian)(lian)不銹鋼、碳(tan)鋼控制技術，實現(xian)(xian)超純鐵素體不銹鋼冶(ye)煉(lian)(lian)氬(ya)耗(hao)降(jiang)低25%，碳(tan)鋼冶(ye)煉(lian)(lian)實現(xian)(xian)氬(ya)氣(qi)完全替代(dai)。自2020年(nian)6月(yue)開(kai)(kai)始(shi)二(er)(er)氧化(hua)碳(tan)替代(dai)氬(ya)氣(qi)形成(cheng)規(gui)模化(hua)應(ying)用(yong)，截至(zhi)今年(nian)2月(yue)累計(ji)使用(yong)二(er)(er)氧化(hua)碳(tan)氣(qi)體2.1萬(wan)噸，替代(dai)外(wai)購氬(ya)氣(qi)約1.9萬(wan)噸，取得了(le)降(jiang)低氬(ya)氣(qi)消(xiao)耗(hao)、增加煤氣(qi)回收(shou)、減少二(er)(er)氧化(hua)碳(tan)排(pai)放的顯著效果(guo)，為實現(xian)(xian)鋼鐵企(qi)業內(nei)部二(er)(er)氧化(hua)碳(tan)能源化(hua)和資源化(hua)循(xun)環利用(yong)、助力(li)“雙碳(tan)”目標實現(xian)(xian)作出了(le)新貢獻。