晶間腐蝕試驗是在特定介質條件下檢驗金屬材料晶間腐蝕敏感性的加速金屬腐蝕試驗方法，目的是了解材料的化學成分、熱處理和加工工藝是否合理。其原理是采用可使金屬的腐蝕電位處在恒電位陽極極化曲線特定區間的各種試驗溶液，利用金屬的晶粒和晶界在該電位區間腐蝕電流的顯著差異加速顯示晶間腐蝕。不銹鋼、鋁合金等的晶間腐蝕試驗方法在許多國家均已標準化。各標準對試驗細節均有詳細規定。           

 最常用的晶間(jian)腐蝕試驗方法有：        

1. 硫酸-硫酸銅-銅屑(xie)法

  適用于檢驗幾乎所有類型的不銹鋼和某些鎳(nie)基合金(jin)因碳、氮化物析出引起的晶間腐蝕。奧氏體(ti)不銹(xiu)鋼在此溶液中的腐蝕電位處于活化-鈍(dun)化(hua)區。試驗結果采用彎曲試樣放大鏡下觀察裂紋或金相法評定。此法全面腐蝕輕微，試驗條件穩定，但判定裂紋需有-定經驗。          

2. 硝(xiao)酸法

  適用于檢驗不銹(xiu)鋼、鎳(nie)基合金等因碳(tan)化(hua)物、σ 相析(xi)出或溶(rong)質(zhi)偏(pian)析(xi)引(yin)起(qi)的(de)晶間腐蝕。奧氏(shi)體(ti)不銹(xiu)鋼在此溶(rong)液中的(de)腐蝕電位處(chu)于鈍化(hua)-過鈍化(hua)區。試驗結果采用腐蝕率(lv)評定(ding)。此法試驗周期(qi)長。       

3. 硝酸-氫氟酸法

  適用于(yu)檢(jian)驗含鉬奧(ao)氏體不銹鋼因碳化(hua)物析出引起的晶(jing)問腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)。奧(ao)氏體不銹鋼在(zai)此溶液(ye)中的腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)電位(wei)處于(yu)活化(hua)-鈍(dun)化(hua)區。此法(fa)試驗周期(qi)短，但全面腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)嚴(yan)重。試驗結果須(xu)采用同種材料敏化(hua)和(he)固溶試樣的腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)率(lv)比值評定。          

4. 硫酸-硫酸鐵法

  適用(yong)于檢驗鎳基合金、不銹(xiu)鋼因碳化物析出(chu)引起的晶間腐蝕(shi)(shi)。奧氏(shi)體不銹(xiu)鋼在此溶液(ye)中(zhong)的腐蝕(shi)(shi)電位(wei)處于鈍(dun)化區。試驗結果(guo)采用(yong)腐蝕(shi)(shi)率和固溶試樣(yang)腐蝕(shi)(shi)率比較(jiao)來評定。      

5. 草酸浸蝕(shi)法

  主要用作檢驗(yan)奧氏體不銹鋼晶間腐蝕(shi)的篩選試驗(yan)。電解(jie)浸(jin)蝕(shi)時(shi)腐蝕(shi)電位(wei)處于過鈍化(hua)區。浸(jin)蝕(shi)后用金相顯微鏡觀(guan)察浸(jin)蝕(shi)組織分類評定。         

6. 鹽酸法

  適(shi)用于檢驗(yan)某些高(gao)鉬鎳基合金的晶間(jian)腐蝕。試(shi)驗(yan)結果以腐蝕率(lv)評定。          

7. 氯化鈉(na)-過氧化氫法

  適(shi)用于檢驗含銅鋁(lv)合金(jin)的晶間腐蝕。試(shi)488驗結果(guo)采用金(jin)相顯微鏡測量晶間腐蝕深(shen)度評(ping)定(ding)。        

8. 氯化鈉-鹽酸(suan)法

  適用于檢(jian)驗鋁鎂合(he)金的晶間腐蝕。試驗結果的評(ping)定同(tong)上。         

9. 電化學動電位(wei)再活化法(EPR法)

  在特(te)定(ding)溶液中將試樣鈍化后再(zai)(zai)活(huo)(huo)化，測定(ding)動電位掃描(miao)極化曲線，以再(zai)(zai)活(huo)(huo)化電量(liang)評(ping)定(ding)晶間腐蝕敏感(gan)性。此(ci)法具有快速的特(te)點。

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