一、低倍試驗方法標準(zhun) 


1. 鋼(gang)的低(di)倍組(zu)織及缺(que)陷(xian)酸蝕檢驗法GB/T226-1991 

 

2. 結構鋼低(di)倍(bei)組織缺陷(xian)GB/T1979-2001  


3. 高碳鉻軸承(cheng)鋼低倍GB/T18254－2002 


4. 鋼材塔形法紋酸浸檢驗(yan)方法GB/T15711-1995 


5. 連鑄鋼(gang)方坯低倍組織缺陷評級圖YB/T4002-1991 


6. 連鑄鋼板(ban)坯(pi)低倍組織(zhi)缺陷評級圖  YB/T4003-1997 


7. 優質碳素結構鋼和合金結構鋼連鑄方坯低(di)倍組織(zhi)評級(ji)  YB/T153－1999 


8. 連鑄圓管坯YB/T4149-2006 


9. 鋼(gang)的硫(liu)印檢驗方法GB/T 4236-1984 


10. 高速(su)工具鋼（低倍碳(tan)化物剝落）YB12-1977 


11. 高溫合金縱向低倍組織酸浸試驗方法  GB/T14999.1-1994 


12. 高(gao)溫合金橫向低倍(bei)組(zu)織酸浸(jin)試驗(yan)方法(fa)  GB/T14999.2-1994 


13. 高(gao)溫合金低倍(bei)、高(gao)倍(bei)組織(zhi)標準評級(ji)圖  GB/T14999.5-1994  


14. 碳素工具鋼GB1298-1986 


15. 合(he)金工具鋼(gang)GB/T1299-1985 


16. 低倍組織測試方法(fa)及評級圖（宏觀腐蝕電渣重(zhong)熔鋼）美標A604-1993


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  鋼(gang)材的(de)宏觀缺陷多數是在(zai)鋼(gang)錠(ding)澆鑄結(jie)(jie)(jie)晶(jing)(jing)過程中(zhong)形成的(de)，要掌握宏觀組織檢驗，正(zheng)確判(pan)定缺陷，首先對鑄錠(ding)的(de)結(jie)(jie)(jie)晶(jing)(jing)過程大致有一個(ge)了解。鋼(gang)液(ye)在(zai)鋼(gang)錠(ding)模內由液(ye)態逐漸冷凝而結(jie)(jie)(jie)晶(jing)(jing)成固態時(shi)，整個(ge)結(jie)(jie)(jie)晶(jing)(jing)過程比較(jiao)復(fu)雜，而且影響鋼(gang)錠(ding)結(jie)(jie)(jie)晶(jing)(jing)的(de)因素(su)也很多，每個(ge)因素(su)的(de)變化都將對鋼(gang)錠(ding)的(de)組織產(chan)生影響 。


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圖中(zhong)1部(bu)位(wei)是(shi)縮孔


  鋼錠(ding)中的鋼液(ye)轉(zhuan)變(bian)成固態(tai)時，由于體(ti)積收縮(suo)(suo)，在(zai)最后(hou)凝固部分(fen)，得(de)不到鋼液(ye)補充(chong)，而形(xing)成收縮(suo)(suo)空洞；一般被限制(zhi)在(zai)鋼錠(ding)冒(mao)口部分(fen)，開坯時要切除(chu)。如果切頭(tou)不盡，留在(zai)鋼坯（材）上的缺陷叫縮(suo)(suo)孔殘余。


圖中2部(bu)位是空穴


 也是由于(yu)鋼液(ye)冷凝收縮得不(bu)到填(tian)補而產生的小的空洞； 


圖(tu)中3部位是(shi)疏松鋼錠(ding)最(zui)后冷凝(ning)部分


 鋼(gang)液中含雜(za)質較多，冷(leng)凝(ning)后(hou)組織不致(zhi)密，在酸蝕時，易被(bei)腐蝕形成(cheng)(cheng)小的黑點或孔隙，鋼(gang)材(cai)上的中心疏松即由此造(zao)成(cheng)(cheng)； 


圖中4部(bu)位是細(xi)小等軸晶構(gou)成的(de)激冷層


 在澆注過程(cheng)中，當液態(tai)金屬(shu)注入錠模(mo)時，鋼液接觸鋼錠模(mo)受強烈冷(leng)(leng)卻(que)，結晶(jing)首先從靠近模(mo)壁(bi)(bi)開始(shi)，在很(hen)大(da)過冷(leng)(leng)度(du)的情況下，其成(cheng)核(he)率(lv)高，結晶(jing)非(fei)常迅速，晶(jing)核(he)的生成(cheng)速度(du)大(da)大(da)超(chao)過了晶(jing)核(he)的成(cheng)長速度(du)，迅速在模(mo)壁(bi)(bi)表面形成(cheng)細小等(deng)軸區。 


圖中5部位是柱狀晶區(qu)


 隨著鑄錠(ding)細晶(jing)區(qu)的(de)(de)形成(cheng)，鋼(gang)(gang)錠(ding)由于(yu)冷凝而收縮(suo)，錠(ding)模(mo)由于(yu)受熱而膨脹(zhang)，使鋼(gang)(gang)錠(ding)與模(mo)壁間(jian)產生了(le)孔隙，錠(ding)模(mo)內的(de)(de)液(ye)態金屬冷卻速度和散熱緩(huan)慢，結晶(jing)速度減慢，激冷層與鋼(gang)(gang)液(ye)的(de)(de)界面上晶(jing)體沿著與散熱方(fang)(fang)向相反的(de)(de)方(fang)(fang)向(向著錠(ding)心)成(cheng)長，形成(cheng)柱狀晶(jing)。由于(yu)柱狀晶(jing)定向成(cheng)長，不斷(duan)把夾雜、氣體、低熔點組(zu)元推向液(ye)相，在柱狀晶(jing)與液(ye)相交界區(qu)形成(cheng)一(yi)個與鋼(gang)(gang)錠(ding)外形相同的(de)(de)，富(fu)集偏析成(cheng)分、雜質、氣體的(de)(de)方(fang)(fang)框形區(qu)域；


圖(tu)中(zhong)6部位是(shi)無定向(xiang)粗(cu)大等軸(zhou)晶區(qu)


 隨著鋼(gang)錠結晶(jing)的發展，鋼(gang)液溫(wen)度(du)(du)(du)逐漸下降(jiang)，錠模溫(wen)度(du)(du)(du)逐漸升高，散熱(re)速度(du)(du)(du)更(geng)慢(man)，柱(zhu)狀(zhuang)晶(jing)成長(chang)速度(du)(du)(du)也(ye)逐漸變慢(man)，最(zui)后停止向前伸長(chang)，中(zhong)心(xin)(xin)部(bu)(bu)鋼(gang)液溫(wen)度(du)(du)(du)繼(ji)續降(jiang)低(di)，當達到熔點(dian)以下時，鋼(gang)錠中(zhong)心(xin)(xin)部(bu)(bu)未凝固(gu)的鋼(gang)液中(zhong)幾乎同時產生(sheng)晶(jing)核，但(dan)是由冷(leng)卻速度(du)(du)(du)減慢(man)，過冷(leng)度(du)(du)(du)減少(shao)，生(sheng)核率低(di)，散熱(re)方(fang)向也(ye)不(bu)明顯，故最(zui)后形成粗(cu)大(da)等(deng)軸晶(jing)區。