金屬鍛造及(ji)軋制(zhi)件缺陷主要要以下幾(ji)點：

1. 粗大的魏氏體組織 

  在(zai)熱軋(ya)或停鍛溫度(du)較高時，由(you)于奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)晶(jing)粒粗大，，在(zai)隨后冷卻時的先析(xi)(xi)(xi)出(chu)物沿(yan)晶(jing)界析(xi)(xi)(xi)出(chu)，并以一定方(fang)向向晶(jing)粒內部(bu)生長，或平行排列(lie)，或成一定角度(du)。這種形貌稱為(wei)魏氏(shi)體(ti)(ti)組織(zhi)(zhi)。先析(xi)(xi)(xi)出(chu)物與鋼(gang)的成分有關(guan)，亞共析(xi)(xi)(xi)鋼(gang)為(wei)鐵素體(ti)(ti)，過共析(xi)(xi)(xi)鋼(gang)為(wei)滲碳體(ti)(ti)。魏氏(shi)體(ti)(ti)組織(zhi)(zhi)因其組織(zhi)(zhi)粗大而使材料脆性增加，強度(du)下降。比較重要的工件(jian)不允許魏氏(shi)體(ti)(ti)組織(zhi)(zhi)存在(zai)。 

 2. 網狀碳化(hua)物及帶狀組織 

  對于(yu)工具鋼，鍛(duan)造和軋(ya)制的目的不但是(shi)使毛坯成型，更重要的是(shi)使其(qi)內部的碳(tan)化物碎化和分布均勻。 

 3. 鋼材表層脫碳 

  鋼加熱時，金屬(shu)表(biao)層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)的(de)(de)(de)碳(tan)原(yuan)子燒損，使金屬(shu)表(biao)層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)碳(tan)成(cheng)分低(di)于內層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)，這種現場稱為(wei)脫(tuo)碳(tan)，降低(di)碳(tan)量后(hou)的(de)(de)(de)表(biao)面層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)叫做脫(tuo)碳(tan)層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)。脫(tuo)碳(tan)層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)的(de)(de)(de)硬(ying)度、強度較低(di)，受力(li)時易開裂而(er)成(cheng)為(wei)裂源(yuan)。大多數零(ling)(ling)件(jian)(jian)，特別是要求(qiu)強度高、受彎曲力(li)作用的(de)(de)(de)零(ling)(ling)件(jian)(jian)，要避免脫(tuo)碳(tan)層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)。因(yin)此鍛、軋(ya)的(de)(de)(de)鋼件(jian)(jian)隨后(hou)應安(an)排去除脫(tuo)碳(tan)層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)的(de)(de)(de)切(qie)削加工。 

 4. 折疊(die) 

  折(zhe)疊(die)通(tong)常是由于材料表面在(zai)前一道鍛、軋中所(suo)產(chan)生的(de)(de)尖角或(huo)耳子，在(zai)隨后的(de)(de)鍛、軋時(shi)壓(ya)入金屬(shu)本身而形成。鋼材表面的(de)(de)折(zhe)疊(die)，可采用(yong)機械加工的(de)(de)方法(fa)進行(xing)去除(chu)。 劃(hua)(hua)(hua)痕(hen)(hen) 在(zai)生產(chan)、運(yun)輸等過程(cheng)中，鋼材表面受到機械刮傷形成的(de)(de)溝痕(hen)(hen)，稱為劃(hua)(hua)(hua)痕(hen)(hen)，也叫刮傷或(huo)擦傷。劃(hua)(hua)(hua)痕(hen)(hen)缺陷的(de)(de)存(cun)在(zai)，能降(jiang)低金屬(shu)的(de)(de)強度(du)；對(dui)薄鋼板，除(chu)降(jiang)低強度(du)外，還會(hui)像切(qie)口一樣地造(zao)成應力集中而導致斷(duan)裂(lie)(lie)；尤其在(zai)壓(ya)制時(shi)，它會(hui)成為裂(lie)(lie)紋或(huo)裂(lie)(lie)紋擴展的(de)(de)中心(xin)。對(dui)于壓(ya)力容器來說(shuo)，表面是不允許有嚴重的(de)(de)劃(hua)(hua)(hua)痕(hen)(hen)存(cun)在(zai)的(de)(de)，否則會(hui)成為使(shi)用(yong)過程(cheng)中發生事故的(de)(de)起點(dian)。

 5. 斑疤 

  金(jin)屬錠(ding)及型材的(de)(de)(de)表(biao)面由于(yu)處理不(bu)當(dang)，往(wang)(wang)往(wang)(wang)會造成(cheng)(cheng)粗(cu)糙(cao)不(bu)平的(de)(de)(de)凹坑(keng)。這(zhe)些凹坑(keng)是(shi)不(bu)深的(de)(de)(de)， 一(yi)般只有2~3mm。因(yin)其形狀不(bu)規則，且大小不(bu)一(yi)，故稱(cheng)這(zhe)種粗(cu)糙(cao)不(bu)平的(de)(de)(de)凹坑(keng)為(wei)結疤(ba)(ba)(ba)，也(ye)稱(cheng)為(wei)斑疤(ba)(ba)(ba)。 若結疤(ba)(ba)(ba)存(cun)在(zai)于(yu)板材上，尤其是(shi)主薄板上，則不(bu)僅能成(cheng)(cheng)為(wei)板材腐蝕(shi)的(de)(de)(de)中(zhong)心，在(zai)沖制時還會因(yin)此產生(sheng)裂(lie)紋(wen)。此外，在(zai)制造彈簧(huang)等零(ling)件用的(de)(de)(de)鋼材上，是(shi)不(bu)允許存(cun)在(zai)結疤(ba)(ba)(ba)缺陷的(de)(de)(de)。因(yin)為(wei)結疤(ba)(ba)(ba)容易造成(cheng)(cheng)應力集中(zhong)，導(dao)致疲勞裂(lie)紋(wen)的(de)(de)(de)產生(sheng)，大大地影(ying)響彈簧(huang)的(de)(de)(de)壽命和安全性。 

 6. 表面(mian)裂(lie)紋 

 鋼(gang)材表面出現(xian)的網狀(zhuang)龜裂(lie)或缺口，是由(you)于鋼(gang)中(zhong)硫高錳(meng)低引起熱脆，或因銅含(han)量過(guo)高、鋼(gang)中(zhong)非金屬夾(jia)雜物過(guo)多所(suo)致。 

 7. 分層 

  由于非(fei)金屬夾(jia)雜、未焊合的內裂紋、殘余(yu)縮孔、氣孔等原因，使剪切后的鋼材(cai)斷(duan)面呈黑線或黑帶，將鋼材(cai)分(fen)離成兩層或多(duo)層的現象，稱(cheng)為(wei)分(fen)層。