不銹鋼(gang)管(guan)板式換(huan)熱(re)器中，香蕉視頻app蘋果:換熱管與管板(ban)之(zhi)間的連接非(fei)常重要(yao)，一般采用脹接+焊接的方(fang)式(shi)。脹接的目(mu)的是消除香蕉視頻app蘋果:不銹鋼管板和換(huan)(huan)熱管(guan)之(zhi)間的(de)縫隙。其(qi)中(zhong)，脹(zhang)接壓力(li)(li)的(de)確(que)定至關重要，如果脹(zhang)接壓力(li)(li)過(guo)小(xiao)，則管(guan)板與(yu)換(huan)(huan)熱管(guan)之(zhi)間存有(you)縫隙，使(shi)介(jie)質(zhi)在縫隙內殘留，容易引(yin)起縫隙腐蝕，乃至點(dian)蝕；如果脹(zhang)接壓力(li)(li)過(guo)大，則換(huan)(huan)熱管(guan)的(de)殘余應力(li)(li)過(guo)大，加大應力(li)(li)腐蝕傾向。浙江(jiang)至德(de)鋼業有(you)限公司采用理論(lun)計(ji)(ji)算和有(you)限元數值模擬的(de)方法，計(ji)(ji)算了液壓貼(tie)脹(zhang)時(shi)所需(xu)的(de)最(zui)小(xiao)脹(zhang)接壓力(li)(li)，分析了香蕉視頻app蘋果:奧氏體不銹鋼換(huan)熱(re)管(guan)和(he)管(guan)板(ban)孔尺(chi)寸偏(pian)差(cha)對最小脹(zhang)(zhang)接(jie)(jie)(jie)壓(ya)力的(de)(de)影(ying)(ying)響(xiang)(xiang)。結(jie)果發現，由于(yu)常(chang)用的(de)(de)液壓(ya)脹(zhang)(zhang)接(jie)(jie)(jie)壓(ya)力理論計算(suan)(suan)公(gong)式(shi)沒(mei)有(you)(you)考慮(lv)尺(chi)寸偏(pian)差(cha)的(de)(de)影(ying)(ying)響(xiang)(xiang)，計算(suan)(suan)所獲得(de)的(de)(de)脹(zhang)(zhang)接(jie)(jie)(jie)壓(ya)力無(wu)法保(bao)證換(huan)熱(re)管(guan)和(he)管(guan)板(ban)孔之間(jian)的(de)(de)貼合，即使把偏(pian)差(cha)值直接(jie)(jie)(jie)帶入理論計算(suan)(suan)公(gong)式(shi)，也不能得(de)到正確的(de)(de)脹(zhang)(zhang)接(jie)(jie)(jie)壓(ya)力值。有(you)(you)限(xian)元分析(xi)表明(ming)，脹(zhang)(zhang)接(jie)(jie)(jie)壓(ya)力不但受換(huan)熱(re)管(guan)壁厚偏(pian)差(cha)的(de)(de)影(ying)(ying)響(xiang)(xiang)，而且受換(huan)熱(re)管(guan)外(wai)直徑偏(pian)差(cha)和(he)管(guan)板(ban)孔直徑偏(pian)差(cha)，即初始徑向(xiang)間(jian)隙的(de)(de)影(ying)(ying)響(xiang)(xiang)也較大(da)。通過擬合有(you)(you)限(xian)元分析(xi)結(jie)果，提出了適(shi)合于(yu)奧氏(shi)體不銹鋼換(huan)熱(re)管(guan)與管(guan)板(ban)孔連接(jie)(jie)(jie)的(de)(de)最小脹(zhang)(zhang)接(jie)(jie)(jie)壓(ya)力理論計算(suan)(suan)公(gong)式(shi)的(de)(de)修正系數(shu)。

 浙江至德(de)鋼(gang)業(ye)有限(xian)公司采用(yong)理論公式和有限(xian)元模擬，對最(zui)小液壓(ya)脹(zhang)接壓(ya)力進(jin)行計算(suan)，研究了(le)不銹鋼(gang)換熱管和管板孔(kong)直徑的尺(chi)寸偏差對最(zui)小脹(zhang)接壓(ya)力的影響(xiang)，主要(yao)結論總(zong)結如下：

   ①. 考慮換熱管(guan)(guan)和管(guan)(guan)板(ban)孔(kong)直(zhi)徑的尺寸偏差時，采用式(shi)（4-1)計算得到(dao)最小脹接壓力(li)，與(yu)有限元模擬得到(dao)的最小脹接壓力(li)相比相差甚遠，說明簡單地直(zhi)接將尺寸偏差值(zhi)填加到(dao)式(shi)（4-1)中的相關幾何量中，得到(dao)的結(jie)果是不正確的。

   ②. 對(dui)于奧氏體不銹鋼換熱管(guan)，管(guan)外直徑(jing)偏差(cha)(cha)和(he)管(guan)板孔直徑(jing)偏差(cha)(cha)之(zhi)差(cha)(cha)，即初始(shi)徑(jing)向(xiang)間隙(xi)，對(dui)最小脹接壓力(li)影響較大(da)(da)(da)，與初始(shi)徑(jing)向(xiang)間隙(xi)呈線(xian)性關(guan)系；最小脹接壓力(li)隨(sui)換熱管(guan)壁厚偏差(cha)(cha)增大(da)(da)(da)而增大(da)(da)(da)，也呈線(xian)性關(guan)系。

   ③. 通過有限(xian)元(yuan)模(mo)擬(ni)和對結果回歸分析，提出利用(yong)綜合(he)偏差系數f對最(zui)小脹接壓力(li)(li)理論公式（4-1)進行修正(zheng)(zheng)；更寬范圍(wei)地選取(qu)換熱管(guan)和管(guan)板孔幾何尺寸及其(qi)偏差，進行有限(xian)元(yuan)模(mo)擬(ni)，模(mo)擬(ni)結果與采用(yong)修正(zheng)(zheng)的式（4-10)計算得(de)到的最(zui)小脹接壓力(li)(li)吻合(he)得(de)非常好。