一. 焊前控制
焊(han)(han)(han)(han)前控制(zhi)主要是(shi)(shi)(shi)檢查被(bei)焊(han)(han)(han)(han)產(chan)(chan)品(pin)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭坡口的(de)形(xing)狀、尺寸(cun)、裝配間隙、錯邊量是(shi)(shi)(shi)否(fou)(fou)(fou)符合(he)(he)圖樣要求(qiu)。坡口及(ji)其(qi)附近的(de)油銹、氧化皮是(shi)(shi)(shi)否(fou)(fou)(fou)按(an)工藝(yi)要求(qiu)清除干(gan)凈(jing)，選(xuan)用的(de)焊(han)(han)(han)(han)材(cai)是(shi)(shi)(shi)否(fou)(fou)(fou)按(an)規定(ding)的(de)時間、溫度烘干(gan)，焊(han)(han)(han)(han)絲(si)表面的(de)油銹是(shi)(shi)(shi)否(fou)(fou)(fou)除盡，焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)設備是(shi)(shi)(shi)否(fou)(fou)(fou)完好，電(dian)流、電(dian)壓顯(xian)示儀(yi)表是(shi)(shi)(shi)否(fou)(fou)(fou)靈敏，母材(cai)是(shi)(shi)(shi)否(fou)(fou)(fou)按(an)規定(ding)預熱，所選(xuan)的(de)焊(han)(han)(han)(han)工和操作者是(shi)(shi)(shi)否(fou)(fou)(fou)具有(you)所焊(han)(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)(han)縫項目的(de)合(he)(he)格(ge)資格(ge)，點焊(han)(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)(han)縫是(shi)(shi)(shi)否(fou)(fou)(fou)與產(chan)(chan)品(pin)焊(han)(han)(han)(han)縫一致等(deng)。只有(you)以上各個環節全(quan)部符合(he)(he)工藝(yi)要求(qiu)，方(fang)可進行焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)。
二(er). 焊接過程質(zhi)量控制(zhi)
焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)過程質量控制主要(yao)是嚴格執行(xing)(xing)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)工藝(yi)(yi)，監(jian)督焊(han)(han)(han)(han)(han)工和操作(zuo)者(zhe)嚴格按(an)照工藝(yi)(yi)卡所規定(ding)的焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)電(dian)(dian)流、焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)電(dian)(dian)壓、焊(han)(han)(han)(han)(han)條或焊(han)(han)(han)(han)(han)絲直徑、焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)層(ceng)數、焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)速度、焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)電(dian)(dian)流種類與(yu)極性、層(ceng)間溫度等工藝(yi)(yi)參數和操作(zuo)要(yao)求（包括焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)角度、焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)順序、運條方法(fa)、錘擊焊(han)(han)(han)(han)(han)縫等）進行(xing)(xing)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)操作(zuo)。同時，焊(han)(han)(han)(han)(han)工在焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)過程中還要(yao)隨時自檢每道焊(han)(han)(han)(han)(han)縫，發現缺陷(xian)，立即清除，重新進行(xing)(xing)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)。
三. 焊后控制
焊(han)后(hou)控制(zhi)的(de)目的(de)是(shi)減少(shao)焊(han)縫(feng)(feng)中的(de)氫含量(liang)，降(jiang)低焊(han)接(jie)接(jie)頭(tou)(tou)的(de)殘余應力，改善焊(han)接(jie)接(jie)頭(tou)(tou)區域（焊(han)縫(feng)(feng)、熱影(ying)響區）的(de)組織(zhi)和性能。焊(han)后(hou)去氫處理，是(shi)指(zhi)焊(han)后(hou)將焊(han)件加熱到(dao)250~350℃,保溫時間2~6h,空冷，使(shi)氫從(cong)焊(han)縫(feng)(feng)中擴散逸出，以防止(zhi)延遲裂(lie)紋的(de)產生(sheng)。
焊(han)(han)后熱(re)(re)(re)(re)處(chu)理是(shi)(shi)將(jiang)焊(han)(han)件整體或局部均(jun)勻加(jia)熱(re)(re)(re)(re)到相變點以下溫(wen)(wen)度，保溫(wen)(wen)一(yi)定時(shi)間(jian)(jian)，再均(jun)勻冷(leng)卻的(de)一(yi)種熱(re)(re)(re)(re)處(chu)理方法(fa)。焊(han)(han)后熱(re)(re)(re)(re)處(chu)理的(de)關鍵(jian)在于確定熱(re)(re)(re)(re)處(chu)理工藝(yi)規范，其主要工藝(yi)參數是(shi)(shi)加(jia)熱(re)(re)(re)(re)溫(wen)(wen)度、保溫(wen)(wen)時(shi)間(jian)(jian)、加(jia)熱(re)(re)(re)(re)和冷(leng)卻速度等。常用的(de)焊(han)(han)后熱(re)(re)(re)(re)處(chu)理是(shi)(shi)高(gao)溫(wen)(wen)回火，對于一(yi)般(ban)的(de)低碳鋼、低合金鋼消除應力回火溫(wen)(wen)度一(yi)般(ban)為600~650℃;珠光體鉻鉬(mu)鋼、馬氏體不銹鋼等一(yi)般(ban)按產品技(ji)術條(tiao)件規定進行(xing)焊(han)(han)后熱(re)(re)(re)(re)處(chu)理。
1. 焊縫返修
一旦產(chan)(chan)生焊(han)接缺(que)陷（指無(wu)損探傷不(bu)允許或超標缺(que)陷）就要(yao)對其(qi)進行返(fan)(fan)修(xiu)。同一部位(wei)的返(fan)(fan)修(xiu)次數(shu)(shu)在《蒸汽(qi)鍋爐安全(quan)技術監察(cha)規(gui)(gui)程》和(he)《壓力(li)容(rong)器安全(quan)技術監察(cha)規(gui)(gui)程》中都作了明(ming)確規(gui)(gui)定，最多(duo)不(bu)得超過三次，因(yin)為多(duo)次焊(han)接返(fan)(fan)修(xiu)會降低焊(han)接接頭(tou)的綜合(he)性能。在有(you)限的返(fan)(fan)修(xiu)次數(shu)(shu)內控制焊(han)縫質量是保(bao)證產(chan)(chan)品整體焊(han)接質量的一個重要(yao)環節。
焊縫返修一般工(gong)作程序如下：
①. 質(zhi)量檢(jian)查(cha)人員根據無損(sun)探傷結果(guo)，發(fa)出(chu)“焊縫返修通(tong)知單”，并反饋到工藝科。
②. 工藝(yi)科的焊(han)接責任工程師會同(tong)檢(jian)驗人員(yuan)分析焊(han)接缺陷產生的原因(yin)。
③. 焊(han)接責任工程師根(gen)據缺(que)陷產生的原(yuan)因、焊(han)縫返(fan)(fan)修(xiu)工藝評定(ding)制定(ding)返(fan)(fan)修(xiu)方案。
④. 確定返修(xiu)焊工(gong)(gong)，根據返修(xiu)方案進行(xing)返修(xiu)焊接，返修(xiu)焊工(gong)(gong)要求技術水平高，責任心強，并且具有所焊焊縫項目的合(he)格資格。
⑤. 對返修好的(de)焊縫進行外觀、無損探傷等檢查(cha)。
⑥. 檢(jian)驗科將(jiang)返(fan)修(xiu)情況（如返(fan)修(xiu)次數(shu)、返(fan)修(xiu)部位、缺陷產生原因、檢(jian)查方(fang)法及(ji)結果等）記入質量證(zheng)明書內。
2. 制定(ding)返修工藝方案
制定返(fan)修工(gong)藝(yi)方(fang)案是進(jin)行(xing)焊(han)(han)縫(feng)返(fan)修工(gong)作的一(yi)個重(zhong)要步驟，內容包括：缺(que)陷的清除及坡口制備、焊(han)(han)接(jie)方(fang)法及焊(han)(han)接(jie)材(cai)料的選擇、返(fan)修工(gong)藝(yi)措施等。
①. 缺陷的(de)清除及坡(po)口制(zhi)備(bei)
常用(yong)的(de)(de)方法是用(yong)碳(tan)弧氣刨或手(shou)工砂輪(lun)進行(xing)。坡(po)口的(de)(de)形狀、尺(chi)寸(cun)(cun)主要取(qu)決于缺陷(xian)尺(chi)寸(cun)(cun)、性質及(ji)分(fen)布特(te)點。所(suo)挖坡(po)口的(de)(de)角度(du)(du)或深(shen)度(du)(du)應越小越好。只要將缺陷(xian)清(qing)(qing)除(chu)便于操作(zuo)即(ji)可(ke)，一般(ban)在靠近缺陷(xian)那側清(qing)(qing)除(chu)。坡(po)口制備后，應用(yong)放大(da)鏡或磁粉探傷、著色探傷等(deng)進行(xing)檢(jian)驗(yan)，確(que)保坡(po)口面無裂(lie)紋等(deng)缺陷(xian)存在。
a. 如果缺陷(xian)較深(shen)，清(qing)除(chu)(chu)到板厚60%時還未清(qing)除(chu)(chu)干凈，應先在(zai)清(qing)除(chu)(chu)處補焊，然后在(zai)鋼板另(ling)一(yi)面打磨清(qing)除(chu)(chu)至(zhi)補焊金屬后再進行焊接。
b. 如果缺(que)陷有(you)多處，且相(xiang)互位置較近(jin)，深淺(qian)(qian)相(xiang)差(cha)不大(da)，為(wei)了(le)不使(shi)兩坡口(kou)間(jian)金屬(shu)受(shou)到(dao)返(fan)修焊(han)接應力的影響，可(ke)將這些缺(que)陷連接起(qi)來(lai)打磨成一個深淺(qian)(qian)均勻一致的大(da)坡口(kou)。反之(zhi)，若缺(que)陷之(zhi)間(jian)距離較遠，深淺(qian)(qian)相(xiang)差(cha)較大(da)，一般按各自的狀況開坡口(kou)逐個進行焊(han)接。
c. 如果材料脆性大(da)、焊接(jie)性差(cha)，打(da)磨坡口前還應(ying)在(zai)裂(lie)紋兩端鉆止(zhi)裂(lie)孔，以(yi)防止(zhi)在(zai)缺(que)陷控制和焊接(jie)過程中裂(lie)紋擴(kuo)展。
d. 對于抗裂性差或淬硬傾向嚴重的鋼(gang)材，碳(tan)弧氣(qi)刨前(qian)應預熱，清除缺陷后，還(huan)要(yao)用(yong)砂輪打磨掉碳(tan)弧氣(qi)刨造成的鋼(gang)斑、滲碳(tan)層、淬硬層等，直(zhi)至(zhi)露出金屬光澤。
②. 焊接方(fang)法及焊接材料(liao)的(de)選擇(ze)
焊(han)縫返修(xiu)一(yi)般采(cai)用(yong)(yong)(yong)(yong)(yong)焊(han)條(tiao)(tiao)電(dian)(dian)弧(hu)(hu)焊(han)進行(xing)，若(ruo)坡口寬度深(shen)淺基本一(yi)致，尺寸較長(chang)并可(ke)處(chu)于平焊(han)或環焊(han)位(wei)置時(shi)。也可(ke)采(cai)用(yong)(yong)(yong)(yong)(yong)埋(mai)弧(hu)(hu)自動(dong)焊(han)。采(cai)用(yong)(yong)(yong)(yong)(yong)焊(han)條(tiao)(tiao)電(dian)(dian)弧(hu)(hu)焊(han)返修(xiu)時(shi)，對原焊(han)條(tiao)(tiao)電(dian)(dian)弧(hu)(hu)焊(han)焊(han)縫，一(yi)般選用(yong)(yong)(yong)(yong)(yong)原焊(han)條(tiao)(tiao)電(dian)(dian)弧(hu)(hu)焊(han)所用(yong)(yong)(yong)(yong)(yong)焊(han)條(tiao)(tiao)；對原自動(dong)焊(han)焊(han)縫，采(cai)用(yong)(yong)(yong)(yong)(yong)與母材(cai)(cai)相(xiang)適應(ying)的焊(han)條(tiao)(tiao)。若(ruo)返修(xiu)部(bu)位(wei)剛性(xing)大、坡口深(shen)、焊(han)接(jie)條(tiao)(tiao)件很差時(shi)，盡管原焊(han)縫采(cai)用(yong)(yong)(yong)(yong)(yong)的是酸(suan)性(xing)焊(han)條(tiao)(tiao)，此時(shi)則需選用(yong)(yong)(yong)(yong)(yong)同一(yi)級(ji)別(bie)的堿性(xing)焊(han)條(tiao)(tiao)。采(cai)用(yong)(yong)(yong)(yong)(yong)埋(mai)弧(hu)(hu)自動(dong)焊(han)返修(xiu)時(shi)，一(yi)般選用(yong)(yong)(yong)(yong)(yong)與原工藝相(xiang)同的焊(han)絲(si)和(he)焊(han)劑。采(cai)用(yong)(yong)(yong)(yong)(yong)鎢(wu)極氬(ya)弧(hu)(hu)焊(han)返修(xiu)時(shi)，填充焊(han)絲(si)一(yi)般為與母材(cai)(cai)相(xiang)類似的材(cai)(cai)料(liao)，這(zhe)種方法一(yi)般用(yong)(yong)(yong)(yong)(yong)于補焊(han)打底。
3. 返(fan)修工(gong)藝措施
焊縫返(fan)修應(ying)控(kong)制(zhi)焊接熱輸入，采用合(he)理的焊接順序等工藝(yi)參數(shu)來(lai)保證返(fan)修質量。
①. 采用小直徑焊(han)條或焊(han)絲、小電流等焊(han)接參數(shu)。
②. 采用窄焊道、短段(duan)、多(duo)層多(duo)道、分段(duan)跳焊等，減小焊接殘余(yu)應力，每層焊道的接頭要盡量錯開。
③. 每焊(han)完一道后(hou)，需徹底清渣，填滿弧坑(keng)，并將電弧引燃后(hou)再熄滅，起(qi)附加熱(re)處(chu)理作(zuo)用(yong)；焊(han)后(hou)立即用(yong)圓頭(tou)小(xiao)錘(chui)子錘(chui)擊焊(han)縫，以(yi)(yi)松弛(chi)應力；打(da)底焊(han)縫和蓋面焊(han)縫不宜錘(chui)擊，以(yi)(yi)免(mian)引起(qi)根部裂紋和表(biao)面加工硬化(hua)。
④. 加(jia)焊(han)回火(huo)焊(han)道(dao)，但(dan)焊(han)后需打磨(mo)去除多(duo)余的熔敷金屬，使焊(han)縫與(yu)母(mu)材(cai)圓滑過渡。
⑤. 需預的材料，其層間溫度(du)不應低于預熱溫度(du)，否(fou)則(ze)需加熱到要求(qiu)溫度(du)后方可進行(xing)焊接。
⑥. 要(yao)求焊后熱(re)處理的(de)鍋爐(lu)和壓力容器，應在熱(re)處理前返修(xiu)，否則返修(xiu)后應重新進行(xing)熱(re)處理。
返修焊接完成(cheng)后(hou)(hou)，應用砂輪打磨返修部(bu)位，使之圓滑過渡(du)，然后(hou)(hou)按原焊縫要求進行(xing)同樣的內容檢(jian)驗(yan)，如外觀檢(jian)驗(yan)、無損(sun)探(tan)傷等(deng)。驗(yan)收標準不得低于原焊縫標準，檢(jian)驗(yan)合格(ge)后(hou)(hou)，方可(ke)進行(xing)下道工序。否則(ze)應重(zhong)新返修，在允許次數內直至合格(ge)。
