石(shi)油精煉設備(bei)加氫反應器，材料為(wei)2.25Cr-1Mo鋼，板厚為(wei)80mm,供貨(huo)狀態(tai)為(wei)NT(正火(huo)N:920℃;回火(huo)T:725℃).標準要求：抗(kang)拉強度為(wei)515~690MPa;沖擊功（10℃)為(wei)62J/c㎡.其化(hua)學成分(fen)見表5-40。


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 技術(shu)難(nan)點：對(dui)于接(jie)(jie)(jie)頭拼(pin)接(jie)(jie)(jie)焊縫(feng)的筒體(ti)縱縫(feng)，要(yao)經過熱(re)沖壓成形和熱(re)校圓等過程，對(dui)接(jie)(jie)(jie)頭性(xing)能將產生影響。技術(shu)要(yao)點是選擇(ze)合(he)理的熱(re)處理工(gong)藝，以保證焊接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭性(xing)能。


 焊接工(gong)藝(yi)：焊接采(cai)用W-CM201(?4mm)埋弧自(zi)動焊焊絲，配合B-2CM燒結型焊劑。鋼板開U形坡口。正面(mian)焊完后，在預熱狀態(tai)下采(cai)用碳弧氣刨清根，然后焊接背(bei)面(mian)。兩面(mian)均(jun)采(cai)用埋弧自(zi)動焊，焊接工(gong)藝(yi)參數見(jian)表5-41。


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焊后熱處理對力學性能的影響(xiang)如(ru)下：


 焊(han)后(hou)退火處理：690℃×10h,爐(lu)冷至400℃后(hou)，出爐(lu)空冷；


 正火處理(li)1:950℃×2.5h,出(chu)爐空冷；


 正(zheng)火處(chu)理2:950℃×2.5h,出爐后(hou)加速(su)空(kong)冷；


 正火＋退火處理1:950℃×2.5h,出爐(lu)冷卻，690×10h,爐(lu)冷至400℃后(hou)，出爐(lu)空(kong)冷；


 正(zheng)火(huo)＋退火(huo)處理2:950℃×2.5h,出爐后加速冷(leng)卻(que)，690℃×10h,爐冷(leng)至400℃后，出爐空冷(leng)。


 正火出爐后的(de)加速冷(leng)卻應(ying)采取具(ju)體(ti)的(de)工(gong)藝措施，以保證(zheng)一定(ding)的(de)冷(leng)卻速度。焊接接頭經熱處理后的(de)化學成分見表5-42,力學性(xing)能見表5-43.



 焊接接頭(tou)的抗(kang)拉強(qiang)(qiang)度(du)，正(zheng)火(huo)加速冷卻最高；正(zheng)火(huo)后退火(huo)處理使(shi)接頭(tou)強(qiang)(qiang)度(du)下降，正(zheng)火(huo)＋退火(huo)處理1的強(qiang)(qiang)度(du)低于技術要求的515MPa.


 焊(han)后正(zheng)火(huo)(huo)(huo)處(chu)(chu)理(li)，使焊(han)縫沖(chong)擊韌(ren)性(xing)(xing)下降(jiang)，正(zheng)火(huo)(huo)(huo)＋退火(huo)(huo)(huo)處(chu)(chu)理(li)，焊(han)縫沖(chong)擊韌(ren)性(xing)(xing)有所改(gai)善(shan)。而(er)正(zheng)火(huo)(huo)(huo)＋退火(huo)(huo)(huo)處(chu)(chu)理(li)的焊(han)縫沖(chong)擊值最高，遠遠高于技(ji)術指標要求(qiu)。所以(yi)，對需(xu)要進行(xing)焊(han)后熱處(chu)(chu)理(li)的容器結構，必須進行(xing)正(zheng)火(huo)(huo)(huo)加速冷卻＋退火(huo)(huo)(huo)處(chu)(chu)理(li)。