12Cr1MoV大直徑(jing)管(guan)V形坡口水平固定(ding)對(dui)接焊(han)，采用三(san)層(ceng)三(san)道施焊(han)，同時要求(qiu)焊(han)前預熱、控制層(ceng)間(jian)溫度和焊(han)后熱處(chu)理。
1. 焊前準(zhun)備
①. 試件材質(zhi)：12Cr1MoV鋼(gang)管。
②. 試件尺(chi)寸：133mm×200mm×6mm,V形坡口60°,如圖4-38所(suo)示。
③. 焊(han)接要求(qiu)：單面焊(han)雙(shuang)面成(cheng)形。
④. 焊接(jie)材料(liao)：焊絲H08CrMoVA,Φ2.5mm;電極鈰鎢極（WCe-20);保(bao)護(hu)氣(qi)體(ti)，氬(ya)氣(qi)（純(chun)度(du)不低于99.99%).
⑤. 焊(han)機：WS-300型，直流正接。
2. 試(shi)件裝配
①. 修磨鈍(dun)邊(bian)0.5~2mm.
②. 焊(han)前(qian)清理(li)：清理(li)坡(po)口及其正反面兩(liang)側20mm范圍內和焊(han)絲表(biao)面的油污、銹蝕、水(shui)分等(deng)，直(zhi)至(zhi)露出金屬光澤，然后用(yong)丙酮(tong)進行清洗。
③. 裝(zhuang)配間隙(xi)：間隙(xi)大的(de)一端(duan)置于(yu)12點鐘位置處，根(gen)部間隙(xi)為4.5mm左右；間隙(xi)較小的(de)一端(duan)置于(yu)6點位置，根(gen)部間隙(xi)為4mm左右。錯(cuo)邊(bian)量不大于(yu)0.6mm.
④. 定位焊：定位焊縫(feng)兩(liang)處(chu)，分別(bie)在(zai)周(zhou)長方向的(de)1/3位置，每處(chu)長10~15mm.定位焊兩(liang)端應先打磨成斜坡(po)，以利(li)于接頭(tou)。
⑤. 裝(zhuang)夾：將(jiang)試件水平固定在焊接支架上。
3. 焊接(jie)工藝參數
焊接工藝參數(shu)見表(biao)4-15.
4. 操作要點及注(zhu)意(yi)事項
①. 打底焊
焊(han)(han)接(jie)分左、右兩(liang)(liang)個半圈進行，先焊(han)(han)接(jie)右半圈。焊(han)(han)接(jie)方向(xiang)(xiang)由下(xia)向(xiang)(xiang)上施(shi)焊(han)(han)，從仰焊(han)(han)位(wei)置起(qi)焊(han)(han)，在(zai)平焊(han)(han)位(wei)置收(shou)弧。焊(han)(han)接(jie)打底層焊(han)(han)道要控制(zhi)鎢(wu)極、噴嘴與焊(han)(han)縫的(de)位(wei)置，即(ji)鎢(wu)極垂直于管(guan)子(zi)的(de)軸線，噴嘴至兩(liang)(liang)管(guan)的(de)距離(li)要相(xiang)等。
采用小(xiao)的熱量輸入、快速小(xiao)擺動，嚴格(ge)控制(zhi)層間溫(wen)度不小(xiao)于(yu)200℃.
起焊(han)(han)點及焊(han)(han)接方向如圖4-39所示，在仰(yang)焊(han)(han)部(bu)位(wei)7點鐘位(wei)置（A點），當鎢極端部(bu)逐漸接近(jin)母材約2mm時，按下焊(han)(han)槍(qiang)開(kai)關，利用高頻引弧(hu)(hu)裝(zhuang)置引燃(ran)電弧(hu)(hu)。電弧(hu)(hu)引燃(ran)后(hou)，控(kong)制弧(hu)(hu)長2~3mm,焊(han)(han)槍(qiang)暫留在引弧(hu)(hu)處不動，待坡口根部(bu)兩側加熱2~3s并(bing)獲得一(yi)定大小的明(ming)亮清(qing)晰的熔(rong)池后(hou)，才可以往熔(rong)池送絲(si)焊(han)(han)接。
焊(han)(han)接時(shi)，在仰焊(han)(han)位置采用左手內(nei)填絲法(fa)，焊(han)(han)絲通過兩管(guan)(guan)內(nei)坡口(kou)送(song)入(ru)熔(rong)(rong)池前方，焊(han)(han)絲沿(yan)內(nei)部(bu)(bu)坡口(kou)的根部(bu)(bu)上(shang)方送(song)到熔(rong)(rong)池后，要(yao)輕(qing)輕(qing)地將焊(han)(han)絲向熔(rong)(rong)池里推進，并(bing)向管(guan)(guan)內(nei)坡口(kou)根部(bu)(bu)擺動，使(shi)熔(rong)(rong)化金(jin)屬送(song)至坡口(kou)根部(bu)(bu)，以便能熔(rong)(rong)透正反面(mian)，成(cheng)形(xing)良好的焊(han)(han)縫(feng)，如(ru)圖4-40所(suo)示。
5點位置處收弧時(shi)，應(ying)連續送進2~3滴填(tian)充(chong)金屬(shu)。以免出現縮孔，然后再用角磨機將收弧處的焊縫(feng)金屬(shu)磨掉一些并出現斜坡狀，以消(xiao)除仍然可(ke)能(neng)存在(zai)的縮孔。
5點(dian)鐘(zhong)位置再起弧(hu)焊(han)接時，用左手外填(tian)絲法，焊(han)絲與通過熔(rong)池的切線成15°角送進(jin)熔(rong)池前方(fang)，焊(han)絲沿坡(po)口的上方(fang)送到熔(rong)池后，要(yao)輕(qing)輕(qing)地將(jiang)焊(han)絲向熔(rong)池里(li)推(tui)一下，并向管內擺動，使(shi)熔(rong)化金屬送至坡(po)口根部，以便得(de)到能熔(rong)透坡(po)口正(zheng)反面的焊(han)縫。
焊(han)(han)右半(ban)圈(quan)一側后，轉到(dao)管子的另一側位(wei)(wei)置，焊(han)(han)接左半(ban)圈(quan)。引弧點(dian)在5點(dian)位(wei)(wei)置，以保證(zheng)焊(han)(han)縫重(zhong)疊(die)。焊(han)(han)接方式同右半(ban)圈(quan)，按順時針方向(xiang)通過(guo)11點(dian)位(wei)(wei)置焊(han)(han)至12點(dian)位(wei)(wei)置收弧，焊(han)(han)接結束后，應與右半(ban)圈(quan)焊(han)(han)縫重(zhong)疊(die)4~5mm.
打底焊道的(de)熔敷(fu)厚度約為2.5mm.
②. 填充(chong)焊
采用外(wai)填絲焊(han)法，焊(han)槍擺(bai)動幅度應稍(shao)大。
焊(han)(han)接時(shi)，右手送(song)進(jin)焊(han)(han)絲(si)(si)(si)(si)，焊(han)(han)絲(si)(si)(si)(si)從與(yu)通過(guo)(guo)熔池的(de)切線成(cheng)(cheng)15°位置送(song)進(jin)熔池前方(fang)(fang)，采取電弧交替加(jia)熱(re)打底層及焊(han)(han)絲(si)(si)(si)(si)端頭的(de)操作方(fang)(fang)法。焊(han)(han)槍與(yu)管子切線成(cheng)(cheng)75°~85°夾(jia)角(jiao)(jiao)，過(guo)(guo)大會降低氬氣(qi)的(de)保護(hu)效果。焊(han)(han)絲(si)(si)(si)(si)與(yu)焊(han)(han)槍的(de)夾(jia)角(jiao)(jiao)一般為90°,焊(han)(han)接過(guo)(guo)程中應注意觀(guan)察和控制(zhi)坡口兩側熔透(tou)，在填(tian)送(song)焊(han)(han)絲(si)(si)(si)(si)的(de)同時(shi)，焊(han)(han)槍逆(ni)時(shi)針(zhen)方(fang)(fang)向勻速向上移動。
③. 蓋面焊
清除填充焊道氧化物，修整(zheng)局部凸出后，蓋面也分左(zuo)、右半圈進行。
焊槍擺動到坡口兩側棱邊處稍作停頓，將(jiang)填充焊絲和棱邊熔化，控制每側增寬(kuan)0.5~1.5mm.
焊(han)(han)接時(shi)，焊(han)(han)槍(qiang)橫向(xiang)擺動(dong)幅度(du)較大(da)，焊(han)(han)接速度(du)稍慢，需(xu)保(bao)證熔池兩側(ce)與管(guan)子棱邊熔合良好。其他操作要求同填充焊(han)(han)。
