據(ju)悉，攀鋼近日成(cheng)功突破鈦(tai)(tai)含量0.25%至0.5%的鈦(tai)(tai)合金(jin)化鋼轉爐-連鑄(zhu)生產(chan)(chan)流程關鍵技(ji)術(shu)(shu)難題，在國內首(shou)次實現(xian)含鈦(tai)(tai)0.25%至0.5%的鈦(tai)(tai)合金(jin)化鋼≥2爐的多爐連澆(jiao)，且生產(chan)(chan)出的鑄(zhu)坯質(zhi)量良好。這為攀鋼開發高性能、低成(cheng)本含鈦(tai)(tai)高新(xin)材料產(chan)(chan)品提供了重要(yao)的工藝(yi)、技(ji)術(shu)(shu)平臺。

 據了解，當(dang)(dang)鋼(gang)(gang)中鈦含(han)量≥0.2%時，可進一步獲(huo)得高(gao)(gao)強(qiang)度、高(gao)(gao)韌性(xing)(xing)、高(gao)(gao)耐磨性(xing)(xing)、高(gao)(gao)耐蝕性(xing)(xing)及減小(xiao)鋼(gang)(gang)材各向異性(xing)(xing)、提高(gao)(gao)加工性(xing)(xing)、提高(gao)(gao)抗氫(qing)致(zhi)裂紋等性(xing)(xing)能，是(shi)鋼(gang)(gang)鐵新材料開(kai)發(fa)的重要基(ji)石。但當(dang)(dang)鋼(gang)(gang)中鈦含(han)量較高(gao)(gao)時，大量高(gao)(gao)熔點物質在(zai)連鑄過程(cheng)極易引起漏(lou)鋼(gang)(gang)和坯材嚴(yan)重缺陷(xian)，導(dao)致(zhi)連鑄無(wu)法實(shi)現規模化生產。

攀鋼聯合國(guo)內知名高(gao)(gao)校和科研(yan)院所，通過(guo)實驗室基礎(chu)理論研(yan)究、工業試驗制(zhi)備、產(chan)業規模(mo)化應用相結(jie)合的(de)(de)研(yan)發(fa)模(mo)式，逐步突(tu)破了困擾高(gao)(gao)鈦(tai)合金化鋼連鑄生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)存在的(de)(de)成(cheng)分精(jing)確控制(zhi)、鋼水可澆(jiao)性、鋼水夾雜物控制(zhi)以及鑄坯質(zhi)量控制(zhi)等關鍵技術難題(ti)。研(yan)究開(kai)發(fa)出高(gao)(gao)鈦(tai)新材料高(gao)(gao)效低成(cheng)本的(de)(de)“轉(zhuan)爐(lu)(lu)-連鑄-軋制(zhi)”制(zhi)備流程，成(cheng)功實現了120噸轉(zhuan)爐(lu)(lu)和200噸轉(zhuan)爐(lu)(lu)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)鈦(tai)含(han)量0.25%至(zhi)0.5%的(de)(de)耐磨鋼多(duo)斷面(mian)、連澆(jiao)≥2爐(lu)(lu)的(de)(de)多(duo)爐(lu)(lu)澆(jiao)注，完善了鈦(tai)合金化鋼生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)理論技術體系。

 相關專家認為，該(gai)項目將促進(jin)攀西釩鈦產(chan)業鏈(lian)高價值深度(du)延伸和可(ke)持續發展，提(ti)升(sheng)我國(guo)合金(jin)化鋼生產(chan)整(zheng)體(ti)水平及(ji)高端產(chan)品(pin)自給率(lv)。