冷拔可以生產直徑0.2~765mm,壁厚0.015~50mm的不(bu)銹鋼(gang)管，是毛細管、小直徑厚壁管以及部分異形管的主要生產方式，目前直線運動冷拔機的最大拔制長度已達50m.圖14-2所示為現有冷拔不銹鋼管(guan)材的主要方法。


圖 2.jpg


 1. 無芯頭拔制（空(kong)拔圖14-2 圖 a)


   它是管(guan)(guan)料(liao)通過拔管(guan)(guan)模進行空心壓縮(suo)，直徑減(jian)小，壁厚(hou)卻有(you)所增加，其(qi)增加量隨鋼管(guan)(guan)尺寸而異。它用于(yu)減(jian)徑、定徑，每道最大延伸(shen)系(xi)數1.5,這主(zhu)要受變(bian)形(xing)(xing)區(qu)內橫(heng)斷(duan)面(mian)上不(bu)均勻變(bian)形(xing)(xing)和材(cai)料(liao)本身強(qiang)度的限制(zhi)(zhi)。對薄(bo)壁管(guan)(guan)還需考慮變(bian)形(xing)(xing)區(qu)內管(guan)(guan)體橫(heng)斷(duan)面(mian)形(xing)(xing)狀穩定性的限制(zhi)(zhi)，所以無芯頭拔制(zhi)(zhi)時壁厚(hou)與(yu)外徑比不(bu)得小于(yu)0.04。


 2. 浮動芯頭拔制（圖14-2(b))


  它(ta)主要(yao)用于生產小(xiao)徑(jing)長不銹鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)，每道延伸系(xi)數1.2~1.8。它(ta)與上述空拔(ba)都是毛細管(guan)(guan)(guan)、小(xiao)徑(jing)厚壁(bi)管(guan)(guan)(guan)生產的主要(yao)方法，它(ta)們都便于采用卷(juan)(juan)筒(tong)(tong)拔(ba)制(zhi)，卷(juan)(juan)筒(tong)(tong)拔(ba)制(zhi)的最大(da)管(guan)(guan)(guan)徑(jing)，鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)36mm,銅管(guan)(guan)(guan)60mm;最大(da)拔(ba)制(zhi)速度，鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)達到300m/min,銅管(guan)(guan)(guan)達到720m/min,拔(ba)制(zhi)長度在(zai)130~2300m;卷(juan)(juan)筒(tong)(tong)直徑(jing)視拔(ba)制(zhi)的管(guan)(guan)(guan)徑(jing)和壁(bi)厚而定，管(guan)(guan)(guan)徑(jing)愈(yu)(yu)大(da)管(guan)(guan)(guan)壁(bi)愈(yu)(yu)薄，卷(juan)(juan)筒(tong)(tong)直徑(jing)應愈(yu)(yu)大(da)，目前(qian)最大(da)卷(juan)(juan)筒(tong)(tong)直徑(jing)已(yi)達3150mm.確定延伸系(xi)數時應注意，卷(juan)(juan)筒(tong)(tong)拔(ba)制(zhi)要(yao)比(bi)直線拔(ba)制(zhi)小(xiao)15%~20%。


 3. 短芯頭拔制（圖14-2(c))


  是將不銹鋼管(guan)(guan)料拉過拔(ba)管(guan)(guan)模(mo)(mo)，使其(qi)在模(mo)(mo)孔與(yu)固(gu)定的(de)頂(ding)頭所組(zu)成的(de)環形孔型中(zhong)獲得減(jian)徑(jing)和(he)減(jian)壁。這種拔(ba)制方法應用較廣，一道的(de)最(zui)大延伸系(xi)數1.7左(zuo)右。主要(yao)受到(dao)被拔(ba)管(guan)(guan)體強(qiang)度的(de)限(xian)制，小直徑(jing)管(guan)(guan)有時受到(dao)芯桿強(qiang)度的(de)限(xian)制。


 4. 長芯棒拔制（圖14-2(d))


  是(shi)將(jiang)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)料套于(yu)(yu)長芯(xin)棒(bang)上(shang)，然后同(tong)長芯(xin)棒(bang)一起拉過拔管(guan)(guan)(guan)(guan)模(mo)，不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)在芯(xin)棒(bang)與模(mo)孔(kong)所(suo)組(zu)成的(de)(de)環狀孔(kong)型(xing)中獲(huo)得減徑(jing)和壁(bi)(bi)厚(hou)(hou)壓縮。這種(zhong)拔制方(fang)法的(de)(de)減壁(bi)(bi)能(neng)力強，可獲(huo)得幾(ji)何(he)尺寸精度較高，表面質量較好的(de)(de)管(guan)(guan)(guan)(guan)材。小(xiao)直徑(jing)薄壁(bi)(bi)管(guan)(guan)(guan)(guan)（外徑(jing)小(xiao)于(yu)(yu)3.0mm,壁(bi)(bi)厚(hou)(hou)小(xiao)于(yu)(yu)0.2mm)目前只有用此法生產(chan)。此法一道次的(de)(de)最(zui)大(da)延(yan)伸系(xi)數為2.0~2.2.為取消脫(tuo)棒(bang)工序，現已(yi)研究出了冷(leng)拔和脫(tuo)棒(bang)合并進行(xing)的(de)(de)方(fang)法，如冷(leng)拔的(de)(de)同(tong)時(shi)輾軋管(guan)(guan)(guan)(guan)壁(bi)(bi)，拔后便可自(zi)行(xing)脫(tuo)棒(bang)。


 5. 冷擴管（圖(tu)14-2(e))


  冷擴管方法主要用于生產大直徑薄壁不銹(xiu)鋼管，進行管材內徑的定徑，制造雙金屬管等。一般不銹鋼管擴徑量為15%~20%。


  冷(leng)拔(ba)不銹(xiu)鋼管的(de)(de)生(sheng)(sheng)產(chan)特點(dian)為：每道次(ci)變形量較小，一般壓縮(suo)率小于(yu)40%,壁厚的(de)(de)壓縮(suo)較小，多(duo)道次(ci)循環性(xing)(xing)生(sheng)(sheng)產(chan)。一般的(de)(de)工(gong)(gong)藝過(guo)程如圖14-1所(suo)示，這種生(sheng)(sheng)產(chan)方(fang)法，生(sheng)(sheng)產(chan)靈活性(xing)(xing)大、尺寸精確、表面質量高及力學性(xing)(xing)能好、設備(bei)結構與工(gong)(gong)具簡單、調整方(fang)便、制造(zao)容(rong)易、造(zao)價低(di)，但工(gong)(gong)序多(duo)、生(sheng)(sheng)產(chan)周期(qi)長、消耗大，受金屬強度限制，一般不能冷(leng)拔(ba)直(zhi)徑與壁厚之(zhi)比（D/S)大于(yu)100的(de)(de)薄壁鋼管。


  不銹(xiu)鋼管材冷(leng)(leng)拔(ba)(ba)目前(qian)發(fa)展(zhan)的總趨勢是多(duo)條、快速(su)、長(chang)(chang)行程和拔(ba)(ba)制(zhi)(zhi)(zhi)操(cao)作連(lian)續化。如(ru)曼乃斯曼－米(mi)爾公司制(zhi)(zhi)(zhi)造的鏈式(shi)高速(su)、多(duo)線冷(leng)(leng)拔(ba)(ba)管機(ji)，拔(ba)(ba)制(zhi)(zhi)(zhi)速(su)度(du)(du)達到120m/min,同時(shi)可拔(ba)(ba)五根，最(zui)大拔(ba)(ba)制(zhi)(zhi)(zhi)長(chang)(chang)度(du)(du)60m。該廠生產的履帶(dai)式(shi)冷(leng)(leng)拔(ba)(ba)機(ji)可以(yi)連(lian)續拔(ba)(ba)制(zhi)(zhi)(zhi)，最(zui)大拔(ba)(ba)制(zhi)(zhi)(zhi)速(su)度(du)(du)為100~300m/min。