不銹鋼管冷加工包括冷軋、冷拔、冷張力減徑和旋壓。因為旋壓的生產效率低、成本高，主要用于生產外徑與壁厚比在2000以上的特薄壁高精度不銹鋼管材。冷軋、冷拔是目前不銹鋼管材加工的主要手段。冷軋的突出優點是減壁能力強，如二輥式周期冷軋機一道次可減壁75%~85%及減徑65%,可顯著地改善來料的性能、尺寸精度和表面質量。冷拔一道次的斷面收縮率不超過40%,但它與冷軋比，設備比較簡單，工具費用少，生產靈活性大，產品的形狀規格范圍也較廣。所以冷軋、冷拔聯用被認為是合理的工藝方案。近年來冷張力減徑工藝日益得到推廣，與電焊管生產連用，可以大幅度減少焊管機組生產的規格，節省更換工具的時間，提高機組的產量，擴大品種規格范圍，改善焊縫質量。

  它也可為冷(leng)軋、冷(leng)拔提供尺寸合適的(de)(de)(de)毛管(guan)料，有利于這些(xie)軋機產量和質量的(de)(de)(de)提高。目前在(zai)冷(leng)張減機上(shang)碳鋼管(guan)的(de)(de)(de)總減徑(jing)率約(yue)在(zai)23%~60%,不銹(xiu)鋼管(guan)約(yue)為35%,可能(neng)生(sheng)產的(de)(de)(de)最小直徑(jing)為3~4mm.

  在冷加(jia)工(gong)設備上進行溫(wen)加(jia)工(gong)近(jin)年來引起普遍重視(shi)。一(yi)般用感應加(jia)熱(re)器將(jiang)工(gong)件在進入變形區前加(jia)熱(re)到(dao)200~400℃,使金(jin)屬(shu)塑性(xing)大為(wei)提(ti)高，溫(wen)軋的(de)(de)最大伸長率約(yue)為(wei)冷軋的(de)(de)2~3倍；溫(wen)拔的(de)(de)斷面收縮率提(ti)高30%.使一(yi)些塑性(xing)低(di)、強度高的(de)(de)金(jin)屬(shu)也有可(ke)能得到(dao)精(jing)加(jia)工(gong)，關鍵在尋(xun)得合適的(de)(de)潤滑劑。但對溫(wen)加(jia)工(gong)溫(wen)度范圍內塑性(xing)反(fan)而降低(di)的(de)(de)材料不能使用。圖14-1是碳鋼管(guan)和合金(jin)鋼管(guan)及(ji)不銹鋼管(guan)的(de)(de)冷軋、冷拔生(sheng)產工(gong)藝流程圖。