連續軋管機軋制不銹鋼(gang)管(guan)時常見生產事故主要有以下幾點：
一、抱(bao)棒、軋卡、跳停
輥縫、轉(zhuan)速調整不當、新(xin)芯(xin)(xin)棒(bang)(bang)開(kai)軋等情況易造(zao)成(cheng)抱棒(bang)(bang)，主(zhu)機并不停轉(zhuan)，芯(xin)(xin)棒(bang)(bang)會帶(dai)著(zhu)荒管抽回(hui)。此種情況應將主(zhu)機F區(qu)和回(hui)轉(zhuan)臂E2區(qu)改為手(shou)動，主(zhu)傳動停止。防(fang)止限動回(hui)到零位后(hou)，回(hui)轉(zhuan)臂將芯(xin)(xin)棒(bang)(bang)帶(dai)荒管一同翻起，損壞設備，造(zao)成(cheng)事(shi)故。
軋(ya)卡多發生于單架(jia)過壓，某架(jia)或(huo)限(xian)(xian)動(dong)電機、傳動(dong)出(chu)現故障(zhang)時(shi)。主機、限(xian)(xian)動(dong)出(chu)現異常報警(jing)跳停，軋(ya)制中的管子留在軋(ya)機中。
處理上(shang)述事(shi)故步驟(zou)如(ru)下：
1. 主機停(ting)轉后，立即關(guan)閉軋輥冷卻(que)水及前臺冷卻(que)水；
2. 連軋壓(ya)下打開到換(huan)輥位(wei)；
3. 芯棒(bang)帶(dai)荒(huang)管退回，齒(chi)條退至－120cm處(chu)；
4. 沿芯(xin)棒前端面切(qie)割荒管；
5. 齒(chi)條回零位，前端荒管與(yu)芯棒分開一定距離(li)；
6. 剔除抱棒芯棒；
7. 將(jiang)軋(ya)機內荒管(guan)退(tui)出剔除(chu)；
8. 檢查更換損壞軋輥；
9. 調整軋機進行生產。
如遇(yu)堆(dui)鋼(gang)軋卡，軋機(ji)未同時(shi)停轉或調(diao)整(zheng)出現嚴(yan)重錯誤時(shi)，造成(cheng)金屬(shu)流量失衡，鋼(gang)管堆(dui)積在(zai)(zai)一處。在(zai)(zai)處理過(guo)程中，要將堆(dui)鋼(gang)處用氣割(ge)切割(ge)擠入輥縫的耳子，直(zhi)到能(neng)在(zai)(zai)無負(fu)荷或較小負(fu)荷下抽回芯棒為止。
二、軋(ya)斷
軋制(zhi)時管(guan)子(zi)發生(sheng)斷(duan)裂，是由于軋制(zhi)力(li)(li)張力(li)(li)過(guo)大(da)（拉鋼軋制(zhi)太嚴重）造成。連軋機調整不當流量失衡，毛管(guan)來料(liao)尺(chi)寸偏(pian)差過(guo)大(da)也(ye)易(yi)造成此現象(xiang)。
實測輥縫進行調整，保證各(ge)架壓下量均衡，尤(you)其(qi)是上游(you)機架，并測量毛管尺寸(cun)，調至要求(qiu)范(fan)圍(wei)內(nei)。
軋斷(duan)時，前部斷(duan)管(guan)從脫(tuo)管(guan)機(ji)內(nei)脫(tuo)出，從輥道(dao)上翻走(zou)；后部斷(duan)管(guan)一般較短，如在(zai)芯棒上帶回，直接(jie)將其(qi)剔(ti)除(chu)，如能(neng)從脫(tuo)管(guan)機(ji)脫(tuo)出，要注意用天車吊走(zou)，防止管(guan)太短，掉到設備下。如停在(zai)連軋脫(tuo)管(guan)之間(jian)，要用鋼絲繩捆牢鋼管(guan)，用天車將其(qi)吊出。檢查更換損壞軋輥后進行(xing)軋制。
三、脫管前堆鋼(gang)
脫管前堆(dui)(dui)鋼(gang)多(duo)發生于1架斷臼、開軋(ya)，主要(yao)是金屬流(liu)量失衡(heng)嚴(yan)重(zhong)。應保證(zheng)1架壓下量到位(wei)，開軋(ya)時，1架調整要(yao)與其他機(ji)架調同步，并適當(dang)提升(sheng)脫管機(ji)轉速，避免(mian)脫管機(ji)出現(xian)負電流(liu)的堆(dui)(dui)鋼(gang)軋(ya)制(zhi)。
發(fa)生堆(dui)鋼后，主機停轉，將堆(dui)鋼處(chu)鋼管用氣(qi)割切(qie)斷分開(kai)吊出，芯棒帶(dai)荒管退(tui)回剔除(chu)，檢查更換損傷軋(ya)輥及設備調(diao)整軋(ya)機開(kai)軋(ya)。
四、芯棒斷(duan)
發現芯(xin)棒斷時(shi)，要及時(shi)按(an)下緊急停車按(an)鈕(niu)，防止芯(xin)棒進(jin)脫(tuo)管(guan)機(ji)，將(jiang)斷棒同荒(huang)管(guan)倒回切割剔除、檢查更(geng)換(huan)脫(tuo)管(guan)機(ji)。如芯(xin)棒同荒(huang)管(guan)一起(qi)從(cong)脫(tuo)管(guan)機(ji)通過，要將(jiang)該(gai)管(guan)同芯(xin)棒一起(qi)剔除，更(geng)換(huan)新脫(tuo)管(guan)機(ji)進(jin)行軋制。
芯棒斷的(de)原因較復雜(za)，一般認為有芯棒位調整偏差過大，來料尾部壁厚偏差過大，拋鋼(gang)時產生劇烈(lie)抖動、芯棒在使用吊運中(zhong)造成(cheng)損傷(shang)。
