熱軋(ya)(ya)不銹鋼(gang)管(guan)(guan)生產的(de)(de)(de)(de)軋(ya)(ya)制表(biao)是指計(ji)算(suan)軋(ya)(ya)管(guan)(guan)工(gong)藝(yi)過程(cheng)中主(zhu)要(yao)參數的(de)(de)(de)(de)表(biao)格(ge)，它是軋(ya)(ya)管(guan)(guan)工(gong)藝(yi)過程(cheng)的(de)(de)(de)(de)基礎。編制軋(ya)(ya)制表(biao)是以(yi)成品(pin)管(guan)(guan)的(de)(de)(de)(de)鋼(gang)種(zhong)、規格(ge)為(wei)依(yi)據(ju)，從車(che)間現有的(de)(de)(de)(de)設備(bei)、工(gong)具(ju)和坯料(liao)規格(ge)出發，合理(li)分(fen)配各道次的(de)(de)(de)(de)變形量，計(ji)算(suan)出相應的(de)(de)(de)(de)毛管(guan)(guan)尺(chi)(chi)寸、坯料(liao)尺(chi)(chi)寸、工(gong)具(ju)的(de)(de)(de)(de)主(zhu)要(yao)尺(chi)(chi)寸和軋(ya)(ya)機的(de)(de)(de)(de)主(zhu)要(yao)調整參數等。軋(ya)(ya)制表(biao)是進行香蕉視頻app蘋果:不銹鋼管生(sheng)(sheng)產(chan)和操作的(de)技(ji)術(shu)指(zhi)導規范(fan)，它(ta)在(zai)很大程度上(shang)(shang)決(jue)定(ding)整個(ge)機(ji)組的(de)生(sheng)(sheng)產(chan)能(neng)力、鋼管質量(liang)、工具壽命、能(neng)源及其他(ta)經濟指(zhi)標。編制后還(huan)應驗算主要設(she)備強度，測定(ding)驗算各軋機(ji)上(shang)(shang)的(de)節(jie)(jie)奏時間。如個(ge)別機(ji)組的(de)節(jie)(jie)奏時間過長，或設(she)備強度、能(neng)力不足，則應重新分配(pei)變形(xing)量(liang)，消除薄弱環節(jie)(jie)。

一、軋制表編(bian)制原則

  編制(zhi)(zhi)軋(ya)制(zhi)(zhi)表之前，首先應(ying)該研究(jiu)該不(bu)銹鋼管(guan)廠(chang)生產和設備情(qing)況，例如軋(ya)機的結構形式(shi)、強度和剛度、工(gong)具形狀和尺寸(cun)、管(guan)坯尺寸(cun)規(gui)格、孔(kong)型(xing)系列以及所(suo)軋(ya)材(cai)料的加工(gong)性能等。編制(zhi)(zhi)后(hou)通過實踐不(bu)斷修正和完成，軋(ya)制(zhi)(zhi)表的編制(zhi)(zhi)一般(ban)應(ying)遵守下述原則(ze)：

  1. 合(he)理地分配各(ge)軋(ya)機的變形(xing)量(liang)，使得穿孔機、軋(ya)管機和減(jian)徑機負擔平(ping)衡(heng)；

  2. 盡量用最少管(guan)坯尺寸種(zhong)類和工具完成軋制計劃(hua)；

  3. 合理(li)選(xuan)擇各軋(ya)(ya)機(ji)的(de)(de)(de)變形參數，保證產品質量(liang)和生產力，斜軋(ya)(ya)穿孔機(ji)的(de)(de)(de)延伸系(xi)數在1.3~5.7范(fan)圍內，壓(ya)縮帶(dai)處的(de)(de)(de)壓(ya)縮率(lv)(lv)為10%~17%,頂頭前壓(ya)縮率(lv)(lv)在4%~9%之間(jian)，合金鋼取小值；軋(ya)(ya)管機(ji)的(de)(de)(de)延伸系(xi)數，連續(xu)軋(ya)(ya)管機(ji)的(de)(de)(de)一(yi)般(ban)為4~10,斜軋(ya)(ya)軋(ya)(ya)管機(ji)的(de)(de)(de)延伸系(xi)數一(yi)般(ban)不(bu)超過(guo)3，頂管機(ji)的(de)(de)(de)延伸系(xi)數可達15;在一(yi)般(ban)定(ding)徑機(ji)上(shang)，每架直徑壓(ya)縮率(lv)(lv)不(bu)大于(yu)3.5%,斜軋(ya)(ya)定(ding)徑機(ji)的(de)(de)(de)直徑壓(ya)縮量(liang)取1~2mm;

  4. 合(he)理(li)地選擇管(guan)(guan)坯尺寸，管(guan)(guan)坯尺寸應根(gen)據毛(mao)管(guan)(guan)外(wai)徑(jing)(jing)來(lai)選擇，圓管(guan)(guan)壞直徑(jing)(jing)應接近于毛(mao)管(guan)(guan)外(wai)徑(jing)(jing)，一般管(guan)(guan)坯直徑(jing)(jing)與(yu)毛(mao)管(guan)(guan)外(wai)徑(jing)(jing)之(zhi)差在(zai)±(5~10)%范圍內；

  5. 了解制(zhi)管材(cai)料的特性以(yi)及(ji)工藝過程和變(bian)形制(zhi)度對管材(cai)力學性能、物理性能和工藝性能的影響，以(yi)便(bian)獲(huo)得高性能的產品(pin)。

二、軋制(zhi)表(biao)編制(zhi)方(fang)法及步驟(zou)

  編制(zhi)軋(ya)(ya)制(zhi)表計(ji)(ji)算(suan)方法(fa)大(da)致有兩種(zhong)(zhong)：一種(zhong)(zhong)是(shi)(shi)(shi)按逆軋(ya)(ya)制(zhi)道次方向計(ji)(ji)算(suan)，由定徑向前推算(suan)到(dao)坯(pi)(pi)(pi)料尺寸，此法(fa)主要(yao)適用(yong)于(yu)新設計(ji)(ji)車間(jian)的典型產(chan)品(pin)；另(ling)一種(zhong)(zhong)是(shi)(shi)(shi)從軋(ya)(ya)管機出發向兩頭(tou)工序推算(suan)，此法(fa)主要(yao)適用(yong)于(yu)已投(tou)產(chan)車間(jian)的新產(chan)品(pin)設計(ji)(ji)，因為(wei)投(tou)產(chan)車間(jian)總有一定規(gui)格數量的坯(pi)(pi)(pi)料、工具(ju)和軋(ya)(ya)管機孔(kong)型系統等，所以設計(ji)(ji)新產(chan)品(pin)應首先考(kao)慮已有工具(ju)和坯(pi)(pi)(pi)料規(gui)格，以及軋(ya)(ya)管機孔(kong)型系統是(shi)(shi)(shi)否能滿足(zu)要(yao)求(qiu)，以盡量減少工具(ju)和坯(pi)(pi)(pi)料儲備。不管哪種(zhong)(zhong)計(ji)(ji)算(suan)方法(fa)，思考(kao)方法(fa)與計(ji)(ji)算(suan)內容是(shi)(shi)(shi)相(xiang)同的。

  軋(ya)(ya)制表中規定了每種管(guan)(guan)材所必須的(de)一切(qie)數(shu)(shu)據，計(ji)算(suan)(suan)步驟如下：1. 根據已知成品(pin)管(guan)(guan)外徑、壁厚(hou)、內徑和(he)長度確定成品(pin)管(guan)(guan)的(de)熱尺(chi)寸(cun)；2. 計(ji)算(suan)(suan)定徑、減徑或張力減徑的(de)變形(xing)量和(he)軋(ya)(ya)后的(de)鋼管(guan)(guan)尺(chi)寸(cun)；3. 計(ji)算(suan)(suan)軋(ya)(ya)管(guan)(guan)機的(de)變形(xing)量、鋼管(guan)(guan)尺(chi)寸(cun)和(he)工(gong)(gong)具(ju)尺(chi)寸(cun)；4. 計(ji)算(suan)(suan)穿孔機的(de)變形(xing)量、毛管(guan)(guan)尺(chi)寸(cun)、工(gong)(gong)具(ju)尺(chi)寸(cun)和(he)調整參數(shu)(shu)；5. 選(xuan)定管(guan)(guan)坯尺(chi)寸(cun)。

三、軋制(zhi)表編制(zhi)舉例

  現以連續軋(ya)管機(ji)組為例敘述軋(ya)制表編制方法，如表10-1所(suo)示(shi)。表10-2為某ф250mm連續軋(ya)管機(ji)組181孔型軋(ya)制表。