切斷后的不銹鋼管根據技術要求進行質量檢查，檢查內容包括檢查逐個管的尺寸和彎曲度以及管內外表面質量，并抽檢其力學、工藝性能等，但檢查需要取樣。鋼管幾何尺寸和彎曲度的檢查，可在檢查臺上用量具進行，也可用自動尺寸檢測裝置如激光測徑、測厚、測長儀等進行連續檢測。
不(bu)銹鋼管(guan)外表面(mian)檢(jian)查(cha)一般用(yong)(yong)目檢(jian)，而(er)內(nei)表面(mian)檢(jian)查(cha)除用(yong)(yong)目檢(jian)外，可利用(yong)(yong)反射棱(leng)鏡檢(jian)查(cha)。一般來說，現代鋼管(guan)成品檢(jian)查(cha)均采用(yong)(yong)在線渦流，在線熒光磁粉和超聲(sheng)波探傷(shang)法，油井(jing)等專用(yong)(yong)管(guan)坯(pi)要進行超聲(sheng)波及磁力探傷(shang)。
表(biao)(biao)面(mian)質(zhi)量不合格的產(chan)(chan)品需(xu)進(jin)行修(xiu)磨，外表(biao)(biao)面(mian)多采用(yong)砂(sha)輪機修(xiu)磨，內(nei)表(biao)(biao)面(mian)采用(yong)內(nei)磨床(chuang)修(xiu)磨。對某些表(biao)(biao)面(mian)質(zhi)量嚴格的管則采用(yong)電拋光(guang)進(jin)行表(biao)(biao)面(mian)處理。為了提高軋管機組的生產(chan)(chan)率，亟待解(jie)決檢查和(he)修(xiu)磨的連續自動(dong)化以實(shi)現生產(chan)(chan)鋼管自動(dong)化。
一、檢查前的(de)準備(bei)工(gong)作
1. 當班檢(jian)查(cha)員應將用(yong)于本班檢(jian)查(cha)標識的(de)漆(qi)料(liao)及高溫粉筆(bi)準備齊全，以備應用(yong)。
2. 當班檢查(cha)(cha)(cha)員照(zhao)明(ming)燈(deng)及內(nei)表面(mian)檢查(cha)(cha)(cha)燈(deng)是否(fou)正常，若(ruo)有問題應及時通知鋼管廠，由鋼管廠調度室委派電(dian)工修理，內(nei)表面(mian)檢查(cha)(cha)(cha)燈(deng)不(bu)(bu)亮(liang)不(bu)(bu)得檢查(cha)(cha)(cha)入庫(ku)，夜間(jian)外(wai)表面(mian)檢查(cha)(cha)(cha)用(yong)照(zhao)明(ming)燈(deng)不(bu)(bu)亮(liang)不(bu)(bu)得檢查(cha)(cha)(cha)入庫(ku)。
3. 檢查游標卡尺(chi)(chi)、壁厚千分尺(chi)(chi)等量具(ju)，量具(ju)是否在規定的校準(zhun)有效期(qi)內，壁厚千分尺(chi)(chi)、游標卡尺(chi)(chi)零位是否能對準(zhun)，若(ruo)有異(yi)常(chang)，應及時(shi)與站內主(zhu)管量具(ju)的人員(yuan)聯系，及時(shi)更(geng)換。
4. 接班(ban)(ban)檢(jian)查員(yuan)要(yao)(yao)(yao)認真(zhen)查看(kan)(kan)上班(ban)(ban)記錄，了(le)解(jie)上班(ban)(ban)主要(yao)(yao)(yao)質量(liang)問(wen)題(ti)(ti)及(ji)遺留問(wen)題(ti)(ti)；認真(zhen)查看(kan)(kan)生(sheng)產計劃及(ji)工(gong)藝通(tong)知單或相(xiang)應的(de)標準(zhun)，對本班(ban)(ban)將檢(jian)查的(de)鋼管品(pin)種、規格及(ji)質量(liang)要(yao)(yao)(yao)求做到心中有數。
二、鋼管檢查的條件
1. 每(mei)爐鋼管檢查前必須有精(jing)整作業區轉來的生(sheng)產流(liu)動卡片。
2. 檢查員必(bi)須核對生產(chan)流動(dong)卡片(pian)與(yu)生產(chan)計(ji)劃及(ji)實物合(he)同號(hao)、爐(lu)號(hao)、標準、規格、鋼(gang)種是否相(xiang)符，若有異(yi)議應與(yu)鋼(gang)管廠精整作業(ye)區當班班長(chang)取(qu)得聯系(xi)，查找原因，原因未(wei)查清楚不(bu)得進行檢查。
三、鋼管(guan)檢查(cha)項目及(ji)方法(fa)
1. 不銹鋼管外表(biao)面質(zhi)量檢查依(yi)據(ju)相應標準要求逐支目測；內(nei)(nei)表(biao)面質(zhi)量使(shi)用內(nei)(nei)表(biao)面檢查燈，依(yi)據(ju)相應標準要求內(nei)(nei)容逐支目測。
2. 不(bu)銹鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)外(wai)(wai)徑及壁(bi)厚(hou)(hou)測量(liang)(liang)：鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)外(wai)(wai)徑使用游標卡尺在管(guan)(guan)(guan)端(duan)測量(liang)(liang)，兩個外(wai)(wai)徑值D1、D2應相互垂直(zhi)。鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)壁(bi)厚(hou)(hou)使用壁(bi)厚(hou)(hou)千(qian)分尺在管(guan)(guan)(guan)端(duan)測量(liang)(liang)，均(jun)勻測量(liang)(liang)四個點的壁(bi)厚(hou)(hou)值S1、S2、S3、S4。
3. 當管(guan)子有(you)彎(wan)曲(qu)度要求時(shi)，必須目測彎(wan)曲(qu)度，當一(yi)排鋼(gang)(gang)管(guan)擠在一(yi)起(qi)出(chu)現明顯的(de)因管(guan)體彎(wan)曲(qu)，出(chu)現縫隙時(shi)，應(ying)(ying)通(tong)知生產人員，將(jiang)彎(wan)曲(qu)管(guan)剔出(chu)重(zhong)(zhong)矯(jiao)或判廢(fei)；若管(guan)體彎(wan)曲(qu)不(bu)(bu)嚴重(zhong)(zhong)但有(you)異(yi)議(yi)時(shi)，應(ying)(ying)將(jiang)此管(guan)剔出(chu)，用(yong)拉線法或靠(kao)尺法測量鋼(gang)(gang)管(guan)彎(wan)曲(qu)度，不(bu)(bu)超標者判合格，超標者判重(zhong)(zhong)矯(jiao)或判廢(fei)。
四、鋼管質量檢查的標識(shi)
1. 切(qie)(qie)(qie)修品，端部(bu)缺陷(xian)(xian)需(xu)切(qie)(qie)(qie)除的鋼管，切(qie)(qie)(qie)除部(bu)分距端部(bu)0.6m以內時(shi)，應(ying)使用高(gao)溫(wen)粉筆在需(xu)切(qie)(qie)(qie)割處畫(hua)(hua)線(xian)及標(biao)注缺陷(xian)(xian)名稱(cheng)標(biao)識，切(qie)(qie)(qie)掉(diao)部(bu)位(wei)畫(hua)(hua)折線(xian)，所畫(hua)(hua)折線(xian)應(ying)盡可能在管段整(zheng)個圓柱(zhu)面上覆蓋。
2. 當端部(bu)需切除(chu)的缺陷大(da)于(yu)0.6m時應(ying)使(shi)用(yong)高溫粉筆在(zai)管端畫折(zhe)線并(bing)用(yong)箭頭(tou)結標(biao)(biao)出(chu)切割位置距離及標(biao)(biao)注缺陷名稱標(biao)(biao)識，所畫折(zhe)線應(ying)盡(jin)可能在(zai)管段(duan)整(zheng)個圓柱面上覆蓋。
3. 廢品，在管端(duan)0.5m以(yi)內(nei)畫上“x”標(biao)(biao)記及標(biao)(biao)注缺陷(xian)名稱標(biao)(biao)識。
4. 經檢查出的修(xiu)磨(mo)品，可(ke)在修(xiu)磨(mo)的缺陷(xian)處畫“O”標識，經修(xiu)磨(mo)、復探(tan)合格(ge)做“①”標記后方(fang)可(ke)跟隊(dui)，若(ruo)修(xiu)磨(mo)不合格(ge)則在管端(duan)0.5m處畫“”標識，按廢(fei)品處理。
5. 經再切修磨，回矯后的不銹鋼管(guan)，應重新檢(jian)查。
五、鋼管幾(ji)何(he)尺寸抽(chou)查(cha)的頻次
接班時或更換規格的前10支(zhi)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)必須按照要求測(ce)量(liang)點檢測(ce)幾何(he)尺(chi)寸(cun)(cun)；每爐(lu)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)檢查約(yue)1/2時，應(ying)抽檢10支(zhi)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)的幾何(he)尺(chi)寸(cun)(cun)，每爐(lu)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)幾何(he)尺(chi)寸(cun)(cun)測(ce)量(liang)記錄值不(bu)(bu)得(de)少(shao)于10支(zhi)管(guan)(guan)的60個數值。
六、質量記(ji)錄的填寫
每爐(lu)不(bu)銹(xiu)鋼管(guan)檢(jian)查完或需交班而未檢(jian)查完的爐(lu)號，必須填(tian)寫(xie)《成品（半成品）檢(jian)驗(yan)記錄》，填(tian)寫(xie)記錄時字(zi)跡(ji)應(ying)清晰，不(bu)準亂(luan)涂亂(luan)抹字(zi)跡(ji)潦草(cao)，記錄數據應(ying)準確無誤，幾(ji)何尺寸(cun)抽(chou)檢(jian)數據應(ying)隨測隨記，不(bu)得寫(xie)回憶(yi)錄，記錄在(zai)涂改處應(ying)簽署修改人姓名。檢(jian)查記錄由站內(nei)統計(ji)員或判定員定期(qi)收集，并由統計(ji)員按爐(lu)整理歸(gui)檔。
七、異常質量信息的傳遞
當檢查員(yuan)發現同一缺陷連續出現時，應及時通(tong)知當班調度(du)，并要求其查找原因排除(chu)故障(zhang)。
