一、通用(yong)術語
1. 交貨狀態
交(jiao)貨(huo)狀態(tai)是指交(jiao)貨(huo)產品的(de)最(zui)終(zhong)塑性(xing)變形或最(zui)終(zhong)熱處(chu)理(li)的(de)狀態(tai)。一(yi)般(ban)不(bu)經(jing)過熱處(chu)理(li)交(jiao)貨(huo)的(de)稱(cheng)熱軋(ya)(ya)或冷拔(ba)（軋(ya)(ya)）狀態(tai)或制造狀態(tai)；經(jing)過熱處(chu)理(li)交(jiao)貨(huo)的(de)稱(cheng)熱處(chu)理(li)狀態(tai)，或根據熱處(chu)理(li)的(de)類別稱(cheng)正火(huo)(huo)（常(chang)化）、調質(zhi)、固溶(rong)、退火(huo)(huo)狀態(tai)。訂貨(huo)時，交(jiao)貨(huo)狀態(tai)需在合同中注明。
2. 按(an)實際重量交(jiao)貨或(huo)按(an)理論重量交(jiao)貨
按(an)實際重(zhong)量交貨(huo)(huo)時，其(qi)產品(pin)重(zhong)量是按(an)稱(cheng)重(zhong)（過(guo)磅(bang)）重(zhong)量交貨(huo)(huo)；按(an)理論重(zhong)量交貨(huo)(huo)時，其(qi)產品(pin)重(zhong)量是按(an)鋼材公稱(cheng)尺(chi)寸計算得出(chu)的重(zhong)量。
3. 保證條件(jian)
按現行標準(zhun)的(de)規定項目進行檢(jian)驗并保證(zheng)符合標準(zhun)的(de)規定，稱(cheng)作(zuo)保證(zheng)條(tiao)件。保證(zheng)條(tiao)件又分為：
a. 基本保(bao)證條件（又稱(cheng)必保(bao)條件）
無論(lun)客(ke)戶是否在合(he)同中注(zhu)明，均(jun)需按(an)標(biao)準(zhun)規(gui)定(ding)進(jin)行該(gai)項(xiang)檢驗，并(bing)保(bao)證檢驗結果符合(he)標(biao)準(zhun)規(gui)定(ding)，如化學成(cheng)分(fen)、力學性能(neng)、尺(chi)寸偏差、表面質量以及探傷、水壓實驗或(huo)壓扁(bian)或(huo)擴口等工藝性能(neng)實驗，均(jun)屬必保(bao)條件(jian)；
b. 協議(yi)保證條(tiao)件(jian)
標(biao)準中除基本(ben)保證(zheng)條(tiao)件(jian)外，尚有“根據需方要(yao)(yao)求(qiu)(qiu)，經供(gong)需雙(shuang)方協商(shang)，并(bing)在(zai)(zai)合同(tong)中注明(ming)(ming)”或“當需方要(yao)(yao)求(qiu)(qiu)···時(shi)，應在(zai)(zai)合同(tong)中注明(ming)(ming)”，還(huan)有的客戶(hu)，對(dui)標(biao)準中基本(ben)保證(zheng)條(tiao)件(jian)提出加嚴(yan)要(yao)(yao)求(qiu)(qiu)（如(ru)成分、力學(xue)性能、尺寸偏差等(deng)(deng)）或增檢(jian)驗項目（如(ru)鋼管橢(tuo)圓度(du)、壁厚不均等(deng)(deng)），上述條(tiao)款及要(yao)(yao)求(qiu)(qiu)，在(zai)(zai)訂貨(huo)時(shi)，由供(gong)需雙(shuang)方協商(shang)，簽署(shu)供(gong)貨(huo)技術協議并(bing)在(zai)(zai)合同(tong)中注明(ming)(ming)。
因(yin)此，這些條件(jian)又稱(cheng)為協(xie)議保證條件(jian)。
4. 批(pi)
標準(zhun)中的“批(pi)(pi)(pi)”是指一個(ge)(ge)(ge)檢(jian)(jian)(jian)驗(yan)單位(wei)，即檢(jian)(jian)(jian)驗(yan)批(pi)(pi)(pi)。若以交貨(huo)(huo)單位(wei)組(zu)批(pi)(pi)(pi)，稱交貨(huo)(huo)批(pi)(pi)(pi)。當(dang)交貨(huo)(huo)批(pi)(pi)(pi)量大時(shi)，一個(ge)(ge)(ge)交貨(huo)(huo)批(pi)(pi)(pi)可(ke)包括幾(ji)個(ge)(ge)(ge)檢(jian)(jian)(jian)驗(yan)批(pi)(pi)(pi)；當(dang)交貨(huo)(huo)批(pi)(pi)(pi)量少時(shi)，一個(ge)(ge)(ge)檢(jian)(jian)(jian)驗(yan)批(pi)(pi)(pi)可(ke)分為(wei)幾(ji)個(ge)(ge)(ge)交貨(huo)(huo)批(pi)(pi)(pi)。“批(pi)(pi)(pi)”的組(zu)成通常有下列(lie)規定：
a. 每批應由同一牌號(hao)（鋼級）、同一爐(lu)（罐）號(hao)或同一母爐(lu)號(hao)、同一規格和同一熱處理(li)制度（爐(lu)次）的鋼管組成；
b. 對于優質碳素鋼(gang)結構管(guan)、流體(ti)管(guan)，可由不同爐(lu)(lu)（罐(guan)）的同一牌號、同一規格和同一熱處(chu)理制度（爐(lu)(lu)次）的鋼(gang)管(guan)組成；
c. 焊接鋼(gang)管每批應由同一牌(pai)號(hao)（鋼(gang)級）、同一規格的鋼(gang)管組(zu)成(cheng)。
5. 縱(zong)向和(he)橫向
標準中稱(cheng)縱(zong)向(xiang)是(shi)指與加(jia)工(gong)方(fang)向(xiang)平(ping)行(xing)（即(ji)順加(jia)工(gong)方(fang)向(xiang)）者；橫(heng)向(xiang)是(shi)指與加(jia)工(gong)方(fang)向(xiang)垂直（加(jia)工(gong)方(fang)向(xiang)即(ji)鋼管軸向(xiang)）的(de)方(fang)向(xiang)。
做(zuo)沖擊功(gong)實驗(yan)時，縱(zong)(zong)向(xiang)(xiang)試(shi)樣的斷(duan)(duan)口因與(yu)加(jia)工方向(xiang)(xiang)垂直，故(gu)(gu)稱(cheng)橫向(xiang)(xiang)斷(duan)(duan)口；橫向(xiang)(xiang)試(shi)樣的斷(duan)(duan)口因與(yu)加(jia)工方向(xiang)(xiang)平行(xing)，故(gu)(gu)稱(cheng)縱(zong)(zong)向(xiang)(xiang)斷(duan)(duan)口。
二、鋼(gang)管(guan)外形、尺寸術語(yu)
1. 公稱(cheng)尺(chi)寸和實(shi)際尺(chi)寸
a. 公稱尺(chi)(chi)寸: 是標準中(zhong)規定的(de)(de)名義尺(chi)(chi)寸，是用(yong)戶和(he)生產企(qi)業(ye)希望得到的(de)(de)理想(xiang)尺(chi)(chi)寸，也是合同中(zhong)注明的(de)(de)訂貨尺(chi)(chi)寸；
b. 實際(ji)尺寸: 是生產過程中所得到的(de)實際(ji)尺寸，該尺寸往往大(da)于(yu)或小(xiao)于(yu)公稱尺寸，這種大(da)于(yu)或小(xiao)于(yu)公稱尺寸的(de)現象稱為偏差(cha)。
2. 偏差(cha)和公差(cha)
a. 偏差(cha)： 在生產過程中，由于實(shi)際(ji)尺寸(cun)(cun)難以(yi)達到公稱尺寸(cun)(cun)要求，即往(wang)往(wang)大于或(huo)小于公稱尺寸(cun)(cun)，所以(yi)標準中規定了實(shi)際(ji)尺寸(cun)(cun)與公稱尺寸(cun)(cun)之間允許有一差(cha)值(zhi)。差(cha)值(zhi)為(wei)正值(zhi)的叫(jiao)(jiao)正偏差(cha)，差(cha)值(zhi)為(wei)負值(zhi)的叫(jiao)(jiao)負偏差(cha)。
b. 公差(cha)(cha): 標準中(zhong)規定(ding)的正、負偏差(cha)(cha)值(zhi)的絕對值(zhi)之和叫(jiao)做公差(cha)(cha)，亦(yi)叫(jiao)“公差(cha)(cha)帶”。偏差(cha)(cha)是有(you)方(fang)向性(xing)的，即以“正”或“負”表(biao)示；公差(cha)(cha)是沒有(you)方(fang)向性(xing)的，因此，把(ba)偏差(cha)(cha)值(zhi)稱為“正公差(cha)(cha)”或“負公差(cha)(cha)”的叫(jiao)法是錯誤的。
3. 交貨長(chang)度
交貨長度(du)又稱用(yong)戶要求長度(du)或合同長度(du)，標準中對交貨長度(du)有以下幾種規定。
a. 通常(chang)長度(du)（又稱非定(ding)尺長度(du)）
凡(fan)長(chang)度(du)在標準規(gui)定的(de)(de)長(chang)度(du)范圍(wei)內而且無固定長(chang)度(du)要求(qiu)的(de)(de)，均稱為通常長(chang)度(du)。
b. 定尺(chi)長度
定(ding)尺長(chang)(chang)度(du)(du)(du)應在通(tong)(tong)常長(chang)(chang)度(du)(du)(du)范圍內，是(shi)合同中(zhong)要求的某一固(gu)定(ding)長(chang)(chang)度(du)(du)(du)尺寸，但實際操作中(zhong)都切出(chu)絕對(dui)定(ding)尺長(chang)(chang)度(du)(du)(du)是(shi)不大(da)可能的，因此標(biao)準中(zhong)對(dui)定(ding)尺長(chang)(chang)度(du)(du)(du)規定(ding)了允許的正偏差值。因此生(sheng)產定(ding)尺長(chang)(chang)度(du)(du)(du)管(guan)比通(tong)(tong)常長(chang)(chang)度(du)(du)(du)管(guan)的成(cheng)材率下降幅(fu)度(du)(du)(du)較大(da)。
c. 倍尺長(chang)度
倍(bei)尺長度應(ying)在通常長度范圍內，合(he)同中(zhong)應(ying)注明單倍(bei)尺長度及構成總長度的倍(bei)數(shu)（例如3000mm×3,即3000mm的3倍(bei)數(shu)，總長為9000mm).實際操作中(zhong)，應(ying)在總長度的基(ji)礎上(shang)加(jia)上(shang)允許正偏差(cha)20mm,再加(jia)上(shang)每個單倍(bei)尺長度應(ying)留切口(kou)余量(liang)。以(yi)結構管(guan)為例，規定留切口(kou)余量(liang)：外徑(jing)不大于159mm為5~10mm;外徑(jing)大于159mm為10~15mm。
d. 范圍長(chang)度
范(fan)(fan)圍長(chang)度(du)(du)(du)在通(tong)(tong)常長(chang)度(du)(du)(du)范(fan)(fan)圍內，當用戶(hu)要求(qiu)(qiu)其中(zhong)某一固定(ding)范(fan)(fan)圍長(chang)度(du)(du)(du)時，需在合同中(zhong)注明。例如(ru)：通(tong)(tong)常長(chang)度(du)(du)(du)為3000~12000mm,而范(fan)(fan)圍定(ding)尺長(chang)度(du)(du)(du)為6000~8000mm或8000~10000mm.可見，范(fan)(fan)圍長(chang)度(du)(du)(du)比定(ding)尺和倍尺長(chang)度(du)(du)(du)要求(qiu)(qiu)寬松，但(dan)比通(tong)(tong)常長(chang)度(du)(du)(du)要求(qiu)(qiu)嚴(yan)很多。
4. 壁(bi)厚不均(jun)
鋼(gang)管壁(bi)厚(hou)不(bu)可能各處相同，在(zai)其橫截面及縱向(xiang)管體上客觀(guan)存在(zai)壁(bi)厚(hou)不(bu)等現象，即壁(bi)厚(hou)不(bu)均(jun)。為了控(kong)制這種不(bu)均(jun)勻性，在(zai)有的(de)(de)鋼(gang)管標準(zhun)中規(gui)定了壁(bi)厚(hou)不(bu)均(jun)的(de)(de)允許指標，一般規(gui)定不(bu)超過壁(bi)厚(hou)公差的(de)(de)80%。
5. 橢(tuo)圓度
在圓(yuan)形鋼管的橫截面上(shang)存在著外(wai)(wai)徑不(bu)等的現象，即存在著不(bu)一定互相(xiang)垂直的最(zui)大外(wai)(wai)徑和最(zui)小(xiao)外(wai)(wai)徑，則最(zui)大外(wai)(wai)徑與最(zui)小(xiao)外(wai)(wai)徑之差即為橢(tuo)圓(yuan)度（或不(bu)圓(yuan)度）。為了控制橢(tuo)圓(yuan)度，有的鋼管標準中(zhong)規定了橢(tuo)圓(yuan)度的允(yun)許指標，一般規定為不(bu)超過外(wai)(wai)徑公差的80%。
6. 彎曲度
鋼(gang)管(guan)在(zai)長度(du)方(fang)向(xiang)上呈(cheng)曲(qu)(qu)線狀，用數字表示出其曲(qu)(qu)線度(du)即(ji)叫彎曲(qu)(qu)度(du)。標準中(zhong)規定的彎曲(qu)(qu)度(du)一般(ban)分(fen)為如下兩種：
a. 局部彎曲度(du)
用1m長直尺靠量在鋼(gang)管(guan)的最大彎曲處，測其弦高，即為局部彎曲度數值，其單位為mm/m,表示方(fang)法如2.5mm/m,此種方(fang)法也適(shi)用于管(guan)端部彎曲度；
b. 全長總彎曲度
用一(yi)根細繩，從管(guan)(guan)的(de)兩端拉緊，測(ce)量鋼(gang)管(guan)(guan)彎曲(qu)處最大弦(xian)高(gao)，然(ran)后換算(suan)成長(chang)(chang)度(du)（以(yi)m計）的(de)百分數(shu)，即為(wei)鋼(gang)管(guan)(guan)長(chang)(chang)度(du)方向的(de)全長(chang)(chang)彎曲(qu)度(du)。例如：鋼(gang)管(guan)(guan)長(chang)(chang)度(du)為(wei)8m,測(ce)得(de)最大弦(xian)高(gao)30mm,則(ze)該管(guan)(guan)全長(chang)(chang)彎曲(qu)度(du)應為(wei)：0.03÷8m×100%=0.375%.
7. 尺(chi)寸超差
尺寸(cun)(cun)超(chao)差(cha)(cha)或叫尺寸(cun)(cun)超(chao)出標準(zhun)的(de)(de)(de)允許偏(pian)差(cha)(cha)，此處(chu)(chu)的(de)(de)(de)“尺寸(cun)(cun)”主要指鋼管的(de)(de)(de)外徑和壁厚。此處(chu)(chu)的(de)(de)(de)偏(pian)差(cha)(cha)可能是(shi)“正(zheng)”的(de)(de)(de)，也可能是(shi)“負(fu)”的(de)(de)(de)，很少在一批次鋼管中出現(xian)“正(zheng)、負(fu)”（偏(pian)差(cha)(cha)同時超(chao)范圍的(de)(de)(de)現(xian)象。
三、化學分析術語
鋼(gang)(gang)(gang)的(de)化(hua)學成分是關系(xi)鋼(gang)(gang)(gang)材(cai)質(zhi)量和(he)最終使用性能的(de)重要(yao)(yao)因素(su)之一，也是制定(ding)(ding)鋼(gang)(gang)(gang)材(cai)，乃至最終產品(pin)熱處理制度的(de)主要(yao)(yao)依(yi)據(ju)。因此，在鋼(gang)(gang)(gang)材(cai)標準的(de)技(ji)術要(yao)(yao)求部分，往往第一項就規定(ding)(ding)了鋼(gang)(gang)(gang)材(cai)適(shi)用的(de)牌號（鋼(gang)(gang)(gang)級）及其化(hua)學成分，并以(yi)表格形(xing)式列入標準中(zhong)，是生產企(qi)業和(he)客戶(hu)驗收鋼(gang)(gang)(gang)及鋼(gang)(gang)(gang)材(cai)化(hua)學成分的(de)重要(yao)(yao)依(yi)據(ju)。
1. 鋼的熔煉(lian)成分
一(yi)般(ban)標(biao)(biao)準(zhun)中規定的(de)化學成(cheng)分(fen)(fen)即(ji)(ji)指熔煉(lian)成(cheng)分(fen)(fen)，它是(shi)指鋼冶煉(lian)完畢、澆注(zhu)中期的(de)化學成(cheng)分(fen)(fen)。為使其具有一(yi)定代(dai)表性，即(ji)(ji)代(dai)表該爐或罐的(de)平均(jun)成(cheng)分(fen)(fen)，在取(qu)樣(yang)標(biao)(biao)準(zhun)方法(fa)中規定，將鋼水(shui)在樣(yang)模內鑄成(cheng)小(xiao)錠(ding)，在其上刨取(qu)或鉆取(qu)樣(yang)屑，按規定的(de)標(biao)(biao)準(zhun)（GB/T223)方法(fa)進行分(fen)(fen)析，其結果必須符合標(biao)(biao)準(zhun)化學成(cheng)分(fen)(fen)范圍(wei)，也是(shi)客(ke)戶驗收的(de)依據。
2. 成品成分
成(cheng)(cheng)(cheng)品(pin)成(cheng)(cheng)(cheng)分(fen)(fen)又(you)叫驗證(zheng)分(fen)(fen)析成(cheng)(cheng)(cheng)分(fen)(fen)，是從(cong)成(cheng)(cheng)(cheng)品(pin)鋼(gang)(gang)材上按(an)規(gui)定(ding)（GB/T 222-2006)方(fang)法鉆取或刨(bao)取樣屑，并按(an)規(gui)定(ding)的標(biao)準(zhun)（GB/T223)方(fang)法進行分(fen)(fen)析得來(lai)的化學(xue)成(cheng)(cheng)(cheng)分(fen)(fen)。鋼(gang)(gang)在結(jie)晶和以后塑性變(bian)形中，因鋼(gang)(gang)中合(he)金元素分(fen)(fen)布(bu)的不均勻(yun)（偏析），因此允許(xu)成(cheng)(cheng)(cheng)品(pin)成(cheng)(cheng)(cheng)分(fen)(fen)與(yu)標(biao)準(zhun)成(cheng)(cheng)(cheng)分(fen)(fen)范圍（熔煉成(cheng)(cheng)(cheng)分(fen)(fen)）之(zhi)間存在有(you)偏差(cha)，其(qi)偏差(cha)值應符合(he)GB/T 222-2006之(zhi)規(gui)定(ding)。
3. 仲裁分析
由(you)于兩個(ge)實(shi)驗(yan)室分(fen)(fen)析同(tong)一(yi)樣(yang)品的結果(guo)有(you)(you)顯著差別，并超出兩個(ge)實(shi)驗(yan)室的允(yun)許分(fen)(fen)析誤差，或者(zhe)生(sheng)產企業與使用部門、需方(fang)與供方(fang)對同(tong)一(yi)樣(yang)品或同(tong)一(yi)批鋼材的成品分(fen)(fen)析有(you)(you)分(fen)(fen)歧意見時，可(ke)由(you)第三方(fang)具(ju)有(you)(you)豐富分(fen)(fen)析經驗(yan)的權威單位進行再分(fen)(fen)析，即稱之(zhi)為仲(zhong)(zhong)裁分(fen)(fen)析。仲(zhong)(zhong)裁分(fen)(fen)析結果(guo)即為最終判定依據(ju)。
四、力(li)學性能術語(yu)
鋼(gang)材(cai)力學(xue)性(xing)(xing)能是保證鋼(gang)材(cai)最終使用性(xing)(xing)能（力學(xue)性(xing)(xing)能）的(de)(de)重要(yao)(yao)指(zhi)標，它取決于鋼(gang)的(de)(de)化學(xue)成分和熱處理制(zhi)度(du)。在(zai)鋼(gang)管標準中，根據不同的(de)(de)使用要(yao)(yao)求，規定(ding)了拉伸性(xing)(xing)能（抗拉強(qiang)度(du)、屈服強(qiang)度(du)或(huo)屈服點、伸長(chang)率(lv)）以及硬度(du)、韌性(xing)(xing)指(zhi)標，還(huan)有用戶要(yao)(yao)求的(de)(de)高、低溫性(xing)(xing)能等。
1. 抗拉強度(du)
試樣在(zai)(zai)拉伸過程(cheng)中，在(zai)(zai)拉斷時(shi)所承受的最大力，除以試樣原橫截面(mian)積(ji)所得的應力，稱為(wei)抗拉強度，以R表示，單(dan)位為(wei)MPa(N/m㎡).它表示金屬材(cai)料(liao)在(zai)(zai)拉力作用下抵(di)抗破壞(huai)的最大能力。計算公式為(wei)：
Rm=Fm/S0
式中 Fm -- 試樣拉斷時所承受的最大力，N;
S0 -- 試樣原始橫截面積，m㎡.
2. 屈(qu)服點
具有屈服現象的(de)金屬(shu)材(cai)料(liao)試(shi)樣在(zai)拉伸過程(cheng)中，應(ying)(ying)力(li)不(bu)繼(ji)續增加（保(bao)持恒定）仍能繼(ji)續伸長時(shi)的(de)應(ying)(ying)力(li)，稱屈服點(dian)。若力(li)發生(sheng)下降時(shi)，則應(ying)(ying)區分上(shang)、下屈服點(dian)。屈服點(dian)的(de)單位為MPa（N/m㎡).
上(shang)屈服點（R):試樣發(fa)生屈服而力首次下降前(qian)的最大(da)應力；
下屈服點（R):當不計初始瞬時效應(ying)時，屈服階段中(zhong)的最小應(ying)力(li)。
屈服(fu)點的計算公式為(wei)：
ReL 或 ReH = Fs /S0
式中 Fs -- 試樣拉伸過程中屈服力（恒定），N;
S0 -- 試樣原始橫截面積，m㎡.
3. 斷后伸(shen)長率
在拉(la)伸試驗中，試樣(yang)拉(la)斷后其標距所(suo)增加的長度(du)與(yu)原標距長度(du)的百(bai)分比，稱為伸長率，以(yi)A表示(shi)。計算公式為：
A = L1-L0 / L0 × 100%
式中 L1-試樣拉斷后的標距長度，mm;
L0--試樣原始標距長度，mm.
4. 斷面收縮率
在拉(la)伸(shen)試驗中，試樣拉(la)斷后(hou)其縮(suo)(suo)徑處橫截面(mian)積(ji)的最大縮(suo)(suo)減量與原始橫截面(mian)積(ji)的百分比，稱為斷面(mian)收(shou)縮(suo)(suo)率，以Z表(biao)示。計算公式如下：
Z = S0-S1 / S0 × 100%
式中 S0 --試樣原(yuan)始橫(heng)截(jie)面(mian)積，m㎡;
S1-試樣拉斷(duan)后縮徑處的最小(xiao)橫截面積(ji)，m㎡.
5. 硬度指標
金屬材料抵抗(kang)硬(ying)(ying)(ying)(ying)的物體(ti)壓陷表面的能(neng)力(li)，稱為(wei)硬(ying)(ying)(ying)(ying)度(du)(du)。根(gen)據試驗(yan)方法(fa)和適用(yong)范圍不同，硬(ying)(ying)(ying)(ying)度(du)(du)又可分為(wei)布(bu)氏硬(ying)(ying)(ying)(ying)度(du)(du)、洛氏硬(ying)(ying)(ying)(ying)度(du)(du)、維氏硬(ying)(ying)(ying)(ying)度(du)(du)、肖氏硬(ying)(ying)(ying)(ying)度(du)(du)、顯微硬(ying)(ying)(ying)(ying)度(du)(du)和高溫硬(ying)(ying)(ying)(ying)度(du)(du)等。對于管(guan)材一般常用(yong)的有布(bu)氏、洛氏、維氏硬(ying)(ying)(ying)(ying)度(du)(du)三(san)種。
①. 布(bu)氏硬度（HB)
用一定直徑(jing)的硬(ying)質合金球，以(yi)規(gui)定的試(shi)驗(yan)力（F)壓(ya)(ya)入式樣(yang)表(biao)(biao)面，經規(gui)定保持(chi)時間(jian)后卸除試(shi)驗(yan)力，測(ce)量試(shi)樣(yang)表(biao)(biao)面的壓(ya)(ya)痕(hen)(hen)直徑(jing)（d).布氏(shi)硬(ying)度值是以(yi)試(shi)驗(yan)力除以(yi)壓(ya)(ya)痕(hen)(hen)球形表(biao)(biao)面積所得的商。以(yi)HBW表(biao)(biao)示(shi)，單(dan)位為MPa(N/m㎡)。
測定布氏硬度(du)較(jiao)準確可靠，但(dan)一般HBW只適(shi)用(yong)于450MPa(N/m㎡)以下(xia)的金屬材料，對(dui)于較(jiao)硬的鋼(gang)或(huo)較(jiao)薄的板材不(bu)適(shi)用(yong)。在鋼(gang)管標(biao)準中，布氏硬度(du)用(yong)途最廣，往往以壓痕(hen)直徑d來表示該(gai)材料硬度(du)，既直觀，又方便(bian)。
舉例(li)：120HBW10/1000/30:表示用(yong)直徑10mm鋼(gang)球在1000kgf(9.807kN)試驗力作用(yong)下，保持30s測得的布氏硬度值為(wei)120MPa(N/m㎡).
②. 洛氏硬度（HR)
洛氏硬(ying)度(du)(du)試(shi)(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)同(tong)布(bu)氏硬(ying)度(du)(du)試(shi)(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)一樣，都是(shi)壓痕(hen)試(shi)(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)方法。不同(tong)的(de)是(shi)，它是(shi)測(ce)(ce)量(liang)壓痕(hen)的(de)深(shen)度(du)(du)。即，在初始試(shi)(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)力(li)（F.)及總試(shi)(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)力(li)（F)的(de)先后作用下，將壓頭壓入(ru)試(shi)(shi)(shi)(shi)樣表面(mian)，經規定保持時間后，卸除主試(shi)(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)力(li)，用測(ce)(ce)量(liang)的(de)殘(can)余壓痕(hen)深(shen)度(du)(du)增量(liang)（e)計(ji)算(suan)硬(ying)度(du)(du)值。其(qi)值是(shi)個無名數，以符號HR表示，所(suo)用標(biao)尺有(you)A、B、C、D、E、F、G、H、K等9個標(biao)尺。其(qi)中常用于鋼材硬(ying)度(du)(du)試(shi)(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)的(de)標(biao)尺一般為(wei)A、B、C,即HRA、HRB、HRC。
硬度值(zhi)用下式計(ji)算：
當用A和C標(biao)尺試驗時 HR=100-e
當用B標尺試驗時 HR=130-e
式中，e為殘余壓痕深(shen)度(du)增量，以規定單位(wei)(wei)0.002mm表示(shi)，即當壓頭軸(zhou)向位(wei)(wei)移一個單位(wei)(wei)（0.002mm)時，相當于洛氏硬(ying)(ying)度(du)變化(hua)一個數。e值(zhi)愈(yu)大，金屬的硬(ying)(ying)度(du)愈(yu)低，反之則硬(ying)(ying)度(du)愈(yu)高。
上述(shu)三個標(biao)尺適(shi)用范(fan)圍如下：HRA(金剛石圓(yuan)錐壓頭）20~88;HRC(金剛石圓(yuan)錐壓頭）20~70;HRB(直徑1.588mm鋼球壓頭）20~100。
洛氏硬度試驗是目前應用很(hen)廣的(de)方(fang)法(fa)(fa)，其(qi)中(zhong)HRC在鋼管標(biao)準中(zhong)使用僅次于布氏硬度HB。洛氏硬度可適用于測定由極軟到極硬的(de)金屬材料(liao)，它(ta)彌補了布氏法(fa)(fa)的(de)不(bu)足，較布氏法(fa)(fa)簡(jian)便，可直接從硬度機的(de)表盤讀出硬度值。但是，由于其(qi)壓痕小，故(gu)硬度值不(bu)如(ru)布氏法(fa)(fa)準確。
③. 維氏硬(ying)度(du)（HV)
維氏(shi)硬度試(shi)驗也是(shi)(shi)一種壓(ya)痕試(shi)驗方(fang)法，是(shi)(shi)將一個相對面夾角為136°的(de)正四棱錐體金(jin)剛石壓(ya)頭以選定的(de)試(shi)驗力壓(ya)人試(shi)驗表面，經規(gui)定保持(chi)時間后卸除試(shi)驗力，測量壓(ya)痕兩對角線(xian)長度。
維氏硬(ying)度值是試驗力除(chu)以壓痕表面積所得之商，其計算公式(shi)為：
HV=1.8544 × F/d2
式中 HV --維氏硬(ying)度符(fu)號，MPa(N/m㎡);
F --試驗力，N;
d2 --壓痕兩對角線的算術平均值，mm.
維氏(shi)(shi)(shi)硬(ying)(ying)度采用的(de)試驗(yan)力F為5(49.03)、10(98.07)、20(196.1)、30(294.2)、50（490.3)、100(980.7)kgf(N)等六(liu)級，可(ke)測硬(ying)(ying)度值范圍為5~1000HV.表示方法(fa)(fa)舉(ju)例(li)640HV30/20表示用30kgf(294.2N)試驗(yan)力保持20s測定(ding)的(de)維氏(shi)(shi)(shi)硬(ying)(ying)度值為640MPa(N/m㎡).維氏(shi)(shi)(shi)硬(ying)(ying)度法(fa)(fa)可(ke)用于測定(ding)很(hen)薄(bo)的(de)金屬材料和表面層硬(ying)(ying)度。它(ta)具有布氏(shi)(shi)(shi)、洛(luo)氏(shi)(shi)(shi)法(fa)(fa)的(de)主要優點，而克服了它(ta)們的(de)基本(ben)缺(que)點，但不(bu)如洛(luo)氏(shi)(shi)(shi)法(fa)(fa)簡便(bian)。維氏(shi)(shi)(shi)法(fa)(fa)在(zai)鋼管標(biao)準中很(hen)少用。
6. 沖擊韌性指(zhi)標
沖(chong)擊(ji)(ji)韌性是反映金屬對(dui)外(wai)來沖(chong)擊(ji)(ji)負(fu)荷(he)的抵抗能力，一般由沖(chong)擊(ji)(ji)功（A)表示，其(qi)單(dan)位為(wei)J。沖(chong)擊(ji)(ji)功試(shi)驗(yan)(yan)（簡稱(cheng)“沖(chong)擊(ji)(ji)試(shi)驗(yan)(yan)”）因試(shi)驗(yan)(yan)溫度不同(tong)而分為(wei)常溫、低溫和(he)高溫沖(chong)擊(ji)(ji)試(shi)驗(yan)(yan)三種；若按試(shi)樣缺(que)口(kou)(kou)形狀又可(ke)分為(wei)“V”形缺(que)口(kou)(kou)和(he)“U”形缺(que)口(kou)(kou)沖(chong)擊(ji)(ji)試(shi)驗(yan)(yan)兩(liang)種。
沖擊試驗是用一定尺寸和形狀（10mm×10mm×55mm) 的試樣（長度方向的中間處有“U”形或“V”形缺口，缺口深度2mm),在規定試驗機上受沖擊負荷打擊下自缺口處折斷的實驗。
沖(chong)擊吸收功Aku(u)是具(ju)有一(yi)定尺寸和形狀的(de)金屬試(shi)(shi)(shi)樣，在沖(chong)擊負荷作用(yong)下折斷(duan)時所吸收的(de)功，單位(wei)為(wei)J.常溫(wen)(wen)(wen)沖(chong)擊試(shi)(shi)(shi)驗(yan)溫(wen)(wen)(wen)度(du)為(wei)23±5℃;低溫(wen)(wen)(wen)沖(chong)擊試(shi)(shi)(shi)驗(yan)溫(wen)(wen)(wen)度(du)范圍(wei)為(wei)小(xiao)于18~-192℃;高溫(wen)(wen)(wen)沖(chong)擊試(shi)(shi)(shi)驗(yan)溫(wen)(wen)(wen)度(du)范圍(wei)為(wei)28~1000℃.低溫(wen)(wen)(wen)沖(chong)擊試(shi)(shi)(shi)驗(yan)所用(yong)冷卻介質一(yi)般為(wei)無(wu)毒、安(an)全、不腐蝕金屬和在試(shi)(shi)(shi)驗(yan)溫(wen)(wen)(wen)度(du)下不凝固的(de)液(ye)體或氣體。如無(wu)水乙醇（酒精）、固態二(er)氧化(hua)碳（干冰）或液(ye)氮霧化(hua)氣（液(ye)氮）等。
