不銹鋼管擠壓工模具的設計條件如下：

1. 不銹鋼管擠壓(ya)工模具的(de)(de)設計(ji)，在所有的(de)(de)情況下(xia)，其(qi)計(ji)算(suan)方(fang)法與(yu)工作(zuo)在相應溫度和(he)受力(li)條件下(xia)的(de)(de)機械(xie)零件的(de)(de)計(ji)算(suan)方(fang)法相同。

2. 在強(qiang)度(du)計算時，需要(yao)采用在一定(ding)溫度(du)條件下材料的(de)機械強(qiang)度(du)數據(ju)，并(bing)考慮到工模具的(de)不同受(shou)力方式，及其工作的(de)周期性。

3. 在設計不銹鋼管(guan)工模具時，同時還應考慮到負荷變化條件下材料的疲勞現象。因為疲勞現象往往使工模具甚至在正常工作條件下遭到突然破壞。為了防止工模具的疲勞破壞，必須做到以下幾點：a. 謹慎地設計制造工模具的過渡斷面，以免在這些部分上引起應力集中現象；b. 在彎曲應力作用下工作的工模具，其安全的負荷是工模具中產生的應力不超過構件金屬瞬時抗拉強度的一半；c. 對于在拉伸一壓縮應力下工作的工模具，其允許應力不大于瞬時強度的0.35~0.40倍，上述數據在選擇工模具的材質及其熱處理制度和加工工藝時，應預先考慮到；d. 為了減小工模具表面上的摩擦力，所有工模具表面的加工精度不應低于▽8;5)工模具表面應具有高的硬度，從而保證擠壓產品具有盡可能低的表面粗糙度。

4. 選擇不銹鋼管擠(ji)壓(ya)工模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)用鋼時(shi)應考慮以下因素：a. 擠(ji)壓(ya)溫度(du)(du)及(ji)工模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)可(ke)能有的(de)(de)溫度(du)(du)制度(du)(du)；b. 擠(ji)壓(ya)時(shi)，工模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)與熱坯料金屬的(de)(de)直接接觸；c. 擠(ji)壓(ya)速度(du)(du)及(ji)工模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)在熱環境(jing)（高溫）下的(de)(de)停留時(shi)間；d. 工模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)的(de)(de)預熱及(ji)其(qi)(qi)溫度(du)(du)制度(du)(du)；e. 單(dan)位擠(ji)壓(ya)力、總負(fu)荷和在工模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)材(cai)料中所建立(li)的(de)(de)應力狀(zhuang)態；f. 每次擠(ji)壓(ya)后，工模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)冷卻的(de)(de)可(ke)能性(xing)及(ji)其(qi)(qi)冷卻方法；g. 擠(ji)壓(ya)時(shi)間潤滑的(de)(de)可(ke)能性(xing)及(ji)其(qi)(qi)參數；h. 工模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)形狀(zhuang)對擠(ji)壓(ya)工藝的(de)(de)要求及(ji)其(qi)(qi)線(xian)尺寸。