為了得到具有精確幾何尺寸的不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管，擠壓中心線在擠壓過程中始終保持在一條直線上，并且固定不變極為重要。這主要取決于兩個因素：一是移動橫梁和擠壓筒的導向裝置的加工和調整精度；二是擠壓模與擠壓筒內襯的連接方式（圖7-21).
早(zao)期擠(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)模(mo)和(he)擠(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)筒(tong)(tong)內(nei)襯(chen)(chen)的(de)(de)(de)連接(jie)(jie)采(cai)用圓柱(zhu)形連接(jie)(jie)（圖7-21(a))或圓錐(zhui)形連接(jie)(jie)（圖7-21(b)).采(cai)用圓柱(zhu)形連接(jie)(jie)時，使擠(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)筒(tong)(tong)內(nei)襯(chen)(chen)在模(mo)子(zi)安裝處引(yin)起過(guo)度(du)的(de)(de)(de)磨損，減小了內(nei)襯(chen)(chen)的(de)(de)(de)有(you)(you)效長(chang)度(du)，限制了大尺寸(cun)擠(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)產品的(de)(de)(de)擠(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)，且(qie)當更換模(mo)子(zi)和(he)使壓(ya)(ya)余(yu)(yu)和(he)模(mo)子(zi)分離時，增加了人工操作的(de)(de)(de)工作量，以(yi)及因(yin)為(wei)要采(cai)用模(mo)后鋸(ju)切壓(ya)(ya)余(yu)(yu)而增加金屬消耗。擠(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)模(mo)和(he)擠(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)筒(tong)(tong)采(cai)用圓錐(zhui)形連接(jie)(jie)時，一般由(you)于擠(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)模(mo)和(he)擠(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)筒(tong)(tong)內(nei)襯(chen)(chen)的(de)(de)(de)接(jie)(jie)觸(chu)面積(ji)很(hen)小，對擠(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)筒(tong)(tong)支承的(de)(de)(de)面積(ji)不大，因(yin)此甚至在很(hen)小的(de)(de)(de)偏心負荷作用下(xia)，就會導(dao)致擠(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)中心線直線度(du)的(de)(de)(de)破壞(huai)。因(yin)而實際(ji)生產中，把模(mo)子(zi)的(de)(de)(de)外圓錐(zhui)部分和(he)擠(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)筒(tong)(tong)內(nei)襯(chen)(chen)套的(de)(de)(de)相(xiang)應部分設計成有(you)(you)15°~30°范圍內(nei)傾角(jiao)的(de)(de)(de)圓錐(zhui)形配合(he)。
為了進一(yi)步改(gai)善(shan)擠壓(ya)模(mo)和(he)擠壓(ya)筒(tong)內襯(chen)(chen)套的(de)(de)連(lian)接狀(zhuang)況，英國菲爾汀公司提出了擠壓(ya)模(mo)和(he)擠壓(ya)筒(tong)內襯(chen)(chen)套的(de)(de)圓(yuan)柱一(yi)圓(yuan)錐形結合(he)的(de)(de)新的(de)(de)連(lian)接方(fang)式(shi)（圖7-21(c))。采(cai)用這種新的(de)(de)連(lian)接方(fang)式(shi)使擠壓(ya)筒(tong)內襯(chen)(chen)的(de)(de)支承面(mian)積增大(da)，模(mo)子和(he)擠壓(ya)中心線的(de)(de)同心度大(da)大(da)提高(gao)，并且，可采(cai)用模(mo)環更換和(he)壓(ya)余取出等(deng)簡單的(de)(de)機械化操作。
在現代的不銹鋼管棒(bang)型(xing)材擠(ji)壓機上，由于普遍地采用了(le)多(duo)(duo)工位的旋(xuan)轉模(mo)架結構和多(duo)(duo)工位的(de)(de)移動式(shi)(shi)模(mo)(mo)(mo)(mo)架結構(gou)(gou)，允許在(zai)擠(ji)(ji)壓中(zhong)心線之外完成(cheng)擠(ji)(ji)壓模(mo)(mo)(mo)(mo)的(de)(de)冷卻、檢查、修理和(he)更(geng)換等全(quan)部(bu)(bu)(bu)(bu)準備工序(xu)。并且(qie)，為(wei)了(le)適應新的(de)(de)模(mo)(mo)(mo)(mo)架結構(gou)(gou)，將擠(ji)(ji)壓模(mo)(mo)(mo)(mo)及其附件(jian)(jian)，包(bao)括模(mo)(mo)(mo)(mo)套(tao)(tao)、模(mo)(mo)(mo)(mo)座、模(mo)(mo)(mo)(mo)墊、承(cheng)壓環等裝(zhuang)配(pei)成(cheng)壓模(mo)(mo)(mo)(mo)部(bu)(bu)(bu)(bu)件(jian)(jian)的(de)(de)組合。一般(ban)壓模(mo)(mo)(mo)(mo)部(bu)(bu)(bu)(bu)件(jian)(jian)可由(you)3~8個零(ling)件(jian)(jian)組成(cheng)。根據擠(ji)(ji)壓機的(de)(de)結構(gou)(gou)和(he)工模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)配(pei)置形(xing)式(shi)(shi)的(de)(de)不同(tong)，有著不同(tong)結構(gou)(gou)的(de)(de)壓模(mo)(mo)(mo)(mo)部(bu)(bu)(bu)(bu)件(jian)(jian)。例如(ru)，60MN（6000t)臥式(shi)(shi)擠(ji)(ji)壓機的(de)(de)壓模(mo)(mo)(mo)(mo)部(bu)(bu)(bu)(bu)件(jian)(jian)由(you)擠(ji)(ji)壓模(mo)(mo)(mo)(mo)、模(mo)(mo)(mo)(mo)套(tao)(tao)、模(mo)(mo)(mo)(mo)墊、模(mo)(mo)(mo)(mo)座和(he)承(cheng)壓環五大(da)件(jian)(jian)組成(cheng)（圖7-22),這些部(bu)(bu)(bu)(bu)件(jian)(jian)的(de)(de)制造精度對(dui)于管(guan)材和(he)空心型(xing)材的(de)(de)壁厚均勻性有很大(da)影響。
不(bu)銹鋼(gang)管壓模(mo)部件的作(zuo)用(yong)如下：
1. 擠(ji)壓(ya)過程中，擠(ji)壓(ya)模(mo)或通過壓(ya)模(mo)部件與(yu)擠(ji)壓(ya)筒內襯密(mi)封并鎖緊，避免金屬從連接的(de)縫(feng)隙中擠(ji)出。
2. 通過壓(ya)模部(bu)件(jian)各個(ge)零件(jian)制(zhi)造精(jing)度的控制(zhi)和(he)裝配調整，使擠(ji)壓(ya)模和(he)擠(ji)壓(ya)中心線(xian)保持(chi)同心，以保證擠(ji)壓(ya)鋼管(guan)壁厚(hou)的均勻性。
3. 在現代大型擠(ji)(ji)壓機上(shang)，由(you)于采用(yong)旋(xuan)轉式(shi)模(mo)(mo)架、擺動式(shi)模(mo)(mo)架或抽(chou)屜式(shi)模(mo)(mo)架，在每次擠(ji)(ji)壓后檢查或更(geng)換擠(ji)(ji)壓模(mo)(mo)時(shi)，將壓模(mo)(mo)部件移出(chu)，待檢查、修理、更(geng)換和重新裝配后移入擠(ji)(ji)壓中心線使用(yong)。實現了擠(ji)(ji)壓模(mo)(mo)的雙工(gong)位工(gong)作，工(gong)具(ju)準(zhun)備工(gong)作不需要附加消耗(hao)擠(ji)(ji)壓周期時(shi)間。
由此可見，擠壓機壓模部件的結構設計，各個零件的加工精度，裝配調整以及固定方法對于擠壓不(bu)銹(xiu)鋼管和空心型材的產品質量都是極為重要的。
