不銹鋼管多孔模用來擠壓棒材和簡單斷面或復雜斷面的型材，有時亦用來擠壓不銹(xiu)鋼管材和中空型材。多孔(kong)模(mo)(mo)一般(ban)為(wei)平模(mo)(mo)，α=90°,對于小(xiao)斷(duan)面(mian)棒材(cai)擠(ji)壓(ya)時(shi)(shi)(shi)孔(kong)數是很多的(de)。當擠(ji)壓(ya)的(de)線材(cai)不進行繞(rao)卷(juan)(juan)（在卷(juan)(juan)筒(tong)上）時(shi)(shi)(shi)，模(mo)(mo)孔(kong)可(ke)以多達(da)30個以上，一般(ban)直徑在10~12mm到35~40mm.采用多孔(kong)模(mo)(mo)擠(ji)壓(ya)實心斷(duan)面(mian)的(de)不對稱(cheng)型(xing)(xing)材(cai)時(shi)(shi)(shi)，有時(shi)(shi)(shi)采用各(ge)種形(xing)狀(zhuang)不對稱(cheng)型(xing)(xing)材(cai)的(de)組(zu)合(he)或(huo)不對稱(cheng)型(xing)(xing)材(cai)和圓形(xing)棒材(cai)的(de)組(zu)合(he)多孔(kong)模(mo)(mo)。

 多(duo)(duo)孔(kong)模(mo)(mo)孔(kong)數(shu)(shu)的確定：計算(suan)延(yan)伸系數(shu)(shu)，確定模(mo)(mo)孔(kong)數(shu)(shu)，校驗擠壓(ya)(ya)力。擠壓(ya)(ya)棒(bang)材(cai)或型(xing)材(cai)時，不(bu)進(jin)行繞卷，允(yun)許的最大延(yan)伸系數(shu)(shu)不(bu)超過40~50.因(yin)為(wei)延(yan)伸系數(shu)(shu)大，出料槽就(jiu)長。在定孔(kong)數(shu)(shu)時，模(mo)(mo)子的結(jie)構強(qiang)度是主(zhu)要的考慮(lv)因(yin)素(su)。擠壓(ya)(ya)圓棒(bang)時，孔(kong)數(shu)(shu)可有2、3、4、5、6或8個(ge)。模(mo)(mo)孔(kong)要配置在同一個(ge)圓周上(shang)。擠壓(ya)(ya)型(xing)材(cai)時，孔(kong)數(shu)(shu)一般不(bu)多(duo)(duo)于4個(ge)。有一個(ge)確定孔(kong)數(shu)(shu)的簡單方法，即用延(yan)伸系數(shu)(shu)除盡40，所得為(wei)多(duo)(duo)孔(kong)模(mo)(mo)的孔(kong)數(shu)(shu)。當模(mo)(mo)孔(kong)在8個(ge)以上(shang)時，孔(kong)就(jiu)分布在2個(ge)甚至(zhi)3個(ge)同心的圓周上(shang)。

 有時(shi)，將模子作成，模孔(kong)(kong)(kong)中心(xin)配(pei)裝1個孔(kong)(kong)(kong)，其余的孔(kong)(kong)(kong)配(pei)置在圓周(zhou)上(shang)，這時(shi)，金(jin)屬從圓周(zhou)上(shang)的孔(kong)(kong)(kong)和中心(xin)孔(kong)(kong)(kong)流(liu)出(chu)速度(du)是不一致的。圖(tu)7-39所示為(wei)5孔(kong)(kong)(kong)模擠壓時(shi)的情(qing)況，4個孔(kong)(kong)(kong)在圓周(zhou)上(shang)，1個孔(kong)(kong)(kong)在中心(xin)。當外周(zhou)孔(kong)(kong)(kong)和中心(xin)孔(kong)(kong)(kong)距為(wei)15mm時(shi)，則中心(xin)棒材短（圖(tu)7-39(a));當孔(kong)(kong)(kong)距為(wei)20mm時(shi)，中心(xin)棒材較長(chang)（圖(tu)7-39（b)).

 不(bu)同棒材的(de)(de)流出速度，由擠壓時(shi)供給每一個孔(kong)(kong)眼的(de)(de)金屬體積所決定。由外圍的(de)(de)孔(kong)(kong)流出的(de)(de)速度是一樣的(de)(de)。隨著(zhu)外圍孔(kong)(kong)與中心(xin)孔(kong)(kong)間距(ju)的(de)(de)增(zeng)加(jia)，供給中心(xin)孔(kong)(kong)的(de)(de)金屬體積增(zeng)加(jia)，從(cong)而得(de)到較長的(de)(de)棒材。

 在確定模(mo)孔(kong)數之后，還應正(zheng)確地在與被(bei)擠壓坯料相接觸的(de)(de)工作面(mian)積上裝置(zhi)模(mo)孔(kong)。金屬流出速度取決于孔(kong)的(de)(de)配置(zhi)位置(zhi)。同(tong)時，擠壓不對稱型(xing)材時，由同(tong)一個孔(kong)流出的(de)(de)、具(ju)有不同(tong)截面(mian)積的(de)(de)型(xing)材各個部(bu)分，也(ye)存在著頗大的(de)(de)速度差。圖7-40所示為由不正(zheng)確的(de)(de)模(mo)孔(kong)擠出的(de)(de)扭曲(qu)的(de)(de)型(xing)材。

 金屬流出速度不(bu)均(jun)是由于任何一部(bu)(bu)分(fen)型(xing)材屬于其每一個(ge)體積單位的(de)(de)單位表面(mian)不(bu)均(jun)，或更確(que)切地說是各部(bu)(bu)分(fen)周(zhou)長與其斷面(mian)積之比(bi)不(bu)均(jun)的(de)(de)原因(yin)。此外，型(xing)材薄的(de)(de)部(bu)(bu)分(fen)比(bi)厚的(de)(de)部(bu)(bu)分(fen)易被冷(leng)卻(que)，使其變形抗力增加(jia)，從而使其薄的(de)(de)部(bu)(bu)分(fen)流出速度比(bi)厚的(de)(de)部(bu)(bu)分(fen)小(xiao)(xiao)，但薄的(de)(de)部(bu)(bu)分(fen)延(yan)伸(shen)系數(shu)大得多。因(yin)此，變冷(leng)的(de)(de)影響(xiang)比(bi)不(bu)同(tong)的(de)(de)延(yan)伸(shen)系數(shu)所引(yin)起的(de)(de)影響(xiang)要小(xiao)(xiao)。

 如復雜型材各部分之間的每一部分的擠壓模徑帶表面與該部分型材截面積之比相等，則金屬的流出速度將相當均勻。例如有一種電工用復雜型材，薄壁部分的截面積小于F₁,厚壁部分的截面積為F₂、S₁和S₂為型材相應部分的周長，而L₁和L₂為型材相應部分在模子上的定徑帶寬度，已知第一部分型材在模子上的定徑帶寬度，按下式可以確定第二部分定徑帶的寬度：

 有時(shi)，為了對(dui)型材的厚(hou)壁部分進行制動，除(chu)增(zeng)加定(ding)徑帶寬度之(zhi)外，在模子(zi)金屬(shu)入口的正(zheng)面，建(jian)立(li)制動角或鉆一(yi)些孔穴(xue)，以使金屬(shu)流動平緩。

 擠壓(ya)模的(de)入口部分做成不同(tong)的(de)圓弧半徑，也可(ke)達到調整金屬流(liu)出均勻、使(shi)各部分型材流(liu)出速度一致的(de)效果。

 在(zai)型(xing)材(cai)(cai)厚的(de)(de)(de)(de)(de)斷面部(bu)(bu)(bu)分做成較(jiao)大(da)的(de)(de)(de)(de)(de)圓弧半徑，而薄的(de)(de)(de)(de)(de)部(bu)(bu)(bu)分做成較(jiao)小的(de)(de)(de)(de)(de)圓弧半徑。設計時，還應(ying)使具有較(jiao)大(da)變形(xing)抗力(li)的(de)(de)(de)(de)(de)型(xing)材(cai)(cai)部(bu)(bu)(bu)分配置在(zai)模(mo)子的(de)(de)(de)(de)(de)中部(bu)(bu)(bu)。擠壓中空斷面及復雜(za)輪廓的(de)(de)(de)(de)(de)型(xing)材(cai)(cai)時，各(ge)部(bu)(bu)(bu)分的(de)(de)(de)(de)(de)流出速(su)度也很不(bu)均勻，不(bu)僅導致(zhi)型(xing)材(cai)(cai)擠壓后的(de)(de)(de)(de)(de)彎曲，而且還會引起擠壓型(xing)材(cai)(cai)的(de)(de)(de)(de)(de)扭曲、破裂和充不(bu)滿的(de)(de)(de)(de)(de)危(wei)險。

 如果能創造以下幾方面的(de)條件(jian)，可使型材(cai)各(ge)部(bu)(bu)分的(de)流出速度(du)趨(qu)于平(ping)穩(wen)：1. 型材(cai)在模(mo)子上(shang)配(pei)置(zhi)得使各(ge)部(bu)(bu)分的(de)金(jin)屬(shu)供(gong)給幾乎是均(jun)勻的(de)或(huo)各(ge)部(bu)(bu)分延伸系數(shu)趨(qu)于一致；2. 采用(yong)必(bi)要(yao)的(de)工藝孔（或(huo)稱輔助孔）；3. 采用(yong)2個(ge)或(huo)3個(ge)孔的(de)模(mo)子；4. 各(ge)部(bu)(bu)分采用(yong)不同(tong)的(de)定徑帶寬度(du)或(huo)必(bi)要(yao)時采用(yong)制(zhi)動角(jiao)、摩(mo)(mo)擦角(jiao)或(huo)摩(mo)(mo)擦面。

 設計中(zhong)空斷面型材的實踐(jian)表明，擠壓(ya)模上(shang)采用工藝孔(kong)(kong)是(shi)可能的。實踐(jian)中(zhong)曾用過具有不同直徑的2個(ge)和3個(ge)工藝孔(kong)(kong)的擠壓(ya)模，結(jie)果(guo)是(shi)穿孔(kong)(kong)芯棒(bang)的偏差（偏移量）是(shi)兩(liang)個(ge)作用相反數(shu)值(zhi)的函數(shu)--工藝孔(kong)(kong)的棒(bang)材的周長和其斷面積(ji)為：