施工中常需要將不銹鋼管彎曲成某一角度、不同形狀的彎管。不銹鋼彎管有冷彎和熱彎兩種方法。在彎制有直焊縫的不銹鋼管(guan)時，應將焊縫置于45°安全線上。
彎(wan)管的(de)最小(xiao)彎(wan)曲半(ban)徑(jing)(jing)：彎(wan)頭的(de)彎(wan)曲半(ban)徑(jing)(jing)是把彎(wan)管看作(zuo)四弧，其管中心(xin)圓弧的(de)半(ban)徑(jing)(jing)，常用R表(biao)示。最小(xiao)的(de)R值(zhi)與管徑(jing)(jing)D值(zhi)及其制作(zuo)方法有關，見表(biao)2-1。
1. 冷(leng)彎
a. 彎(wan)管(guan)機在(zai)常溫下彎(wan)管(guan)叫冷彎(wan)。冷彎(wan)時管(guan)中不(bu)需要灌砂，鋼材(cai)質(zhi)量也不(bu)受(shou)加溫影響，但(dan)冷彎(wan)費力，彎(wan)DN25mm以上的管(guan)子(zi)要用彎(wan)管(guan)機。彎(wan)管(guan)機形(xing)式較多，一般為(wei)液(ye)壓(ya)式，由頂桿(gan)、胎(tai)模(mo)、擋輪、手(shou)柄等組成，胎(tai)模(mo)是根(gen)據管(guan)徑和彎(wan)曲(qu)半徑制(zhi)成的。
使(shi)用(yong)(yong)時將(jiang)(jiang)管子放人(ren)兩個(ge)擋輪與胎(tai)模之(zhi)間，用(yong)(yong)手搖動油尖注油加壓(ya)，頂桿(gan)逐漸伸出，通過胎(tai)模將(jiang)(jiang)管子頂彎(wan)(wan)。該彎(wan)(wan)管機可應用(yong)(yong)于(yu)DN50mm以下管子。
b.手(shou)工彎(wan)(wan)(wan)管(guan)臺(tai)，如圖(tu)2-1所示。其主要部(bu)件(jian)是(shi)兩個輪子(zi)(zi)，輪子(zi)(zi)由鑄(zhu)鐵毛(mao)坯(pi)經(jing)車削而(er)成，邊(bian)緣處都有向里凹進的(de)(de)半(ban)圓(yuan)槽(cao)，半(ban)圓(yuan)槽(cao)直徑等于被(bei)彎(wan)(wan)(wan)管(guan)子(zi)(zi)的(de)(de)外徑。大輪固定在管(guan)臺(tai)上，其半(ban)徑為彎(wan)(wan)(wan)頭的(de)(de)彎(wan)(wan)(wan)曲(qu)半(ban)徑。彎(wan)(wan)(wan)制(zhi)時，將管(guan)子(zi)(zi)用壓力鉗固定，推(tui)動推(tui)架(jia)，小輪在推(tui)架(jia)中(zhong)轉(zhuan)動，于是(shi)管(guan)子(zi)(zi)就逐漸(jian)彎(wan)(wan)(wan)向大輪。靠鐵是(shi)防止該處管(guan)子(zi)(zi)變形(xing)而(er)設置的(de)(de)。
2. 熱彎的工(gong)序
①. 充(chong)砂
管子一端(duan)用(yong)木塞(sai)塞(sai)緊，把粒徑2mm~5mm的潔凈河砂加熱、炒干(gan)、灌(guan)入管中。彎管量大時應搭設灌(guan)砂臺(tai)，將管豎直排在臺(tai)前，以便從上向內灌(guan)砂。每充一段砂，要用(yong)手錘(chui)在管壁(bi)上敲擊振實，填(tian)滿后以敲擊管壁(bi)砂面(mian)不再下降為合格，然后用(yong)木塞(sai)塞(sai)緊。
②. 畫線
根據彎曲半徑R算出應加(jia)熱(re)的(de)弧長(chang)L:
L=（2πR / 360 ）× α
其中(zhong)α為(wei)彎(wan)曲角(jiao)度。在確(que)定彎(wan)曲點(dian)(dian)后，以該點(dian)(dian)為(wei)中(zhong)心兩(liang)邊各取L/2長，用粉筆劃線，這(zhe)部分就是加(jia)熱段(duan)。
③. 加熱
操作(zuo)(zuo)禁忌：加熱(re)在地爐上進行，用(yong)焦炭或木炭作(zuo)(zuo)燃料，不能用(yong)煤，因為煤中含有硫，對(dui)管材起(qi)腐蝕作(zuo)(zuo)用(yong)，而(er)且用(yong)煤加熱(re)會引起(qi)局部過(guo)熱(re)。
為(wei)了節約焦炭(tan)，可用廢鐵(tie)皮蓋(gai)在(zai)火爐上以減少熱(re)(re)損失。加(jia)熱(re)(re)時(shi)要不時(shi)轉動管(guan)子使加(jia)熱(re)(re)段溫(wen)(wen)度一(yi)(yi)致。加(jia)熱(re)(re)到950℃~1000℃時(shi)，管(guan)面氧化層開始脫落(luo)，表(biao)明管(guan)中(zhong)砂子已熱(re)(re)透，即可彎(wan)管(guan)。彎(wan)管(guan)的加(jia)熱(re)(re)長(chang)度一(yi)(yi)般為(wei)彎(wan)曲長(chang)度的1.1倍(bei)～1.2倍(bei)，彎(wan)曲操作的溫(wen)(wen)度區(qu)間(jian)為(wei)750℃~1050℃,低(di)于750℃時(shi)不得再進行彎(wan)曲。
特別(bie)提醒：管(guan)壁(bi)(bi)溫度可由管(guan)壁(bi)(bi)顏色(se)(se)(se)確定：微紅色(se)(se)(se)約(yue)(yue)(yue)(yue)為(wei)(wei)550℃,深紅色(se)(se)(se)約(yue)(yue)(yue)(yue)為(wei)(wei)650℃,櫻(ying)紅色(se)(se)(se)約(yue)(yue)(yue)(yue)為(wei)(wei)700℃,淺紅色(se)(se)(se)約(yue)(yue)(yue)(yue)為(wei)(wei)800℃,深橙色(se)(se)(se)約(yue)(yue)(yue)(yue)為(wei)(wei)900℃,橙黃色(se)(se)(se)約(yue)(yue)(yue)(yue)為(wei)(wei)1000℃,淺黃色(se)(se)(se)約(yue)(yue)(yue)(yue)為(wei)(wei)1100℃。
④. 彎曲(qu)成型(xing)
彎(wan)(wan)(wan)(wan)(wan)曲(qu)工作在彎(wan)(wan)(wan)(wan)(wan)管臺上進行。彎(wan)(wan)(wan)(wan)(wan)管臺是(shi)用(yong)一塊厚鋼(gang)板做成，鋼(gang)板上鉆有不(bu)同(tong)距離的(de)(de)管孔，板上焊有一根鋼(gang)管作為(wei)定(ding)銷(xiao)，管孔內插入(ru)另一個(ge)銷(xiao)子(zi)，由于管孔距離不(bu)同(tong)，就可(ke)彎(wan)(wan)(wan)(wan)(wan)制(zhi)各種彎(wan)(wan)(wan)(wan)(wan)曲(qu)半(ban)徑的(de)(de)彎(wan)(wan)(wan)(wan)(wan)頭(tou)。把燒(shao)熱的(de)(de)管子(zi)放在兩個(ge)銷(xiao)釘之間(jian)，扳動(dong)管子(zi)自由端，一邊彎(wan)(wan)(wan)(wan)(wan)曲(qu)一邊用(yong)樣板對(dui)照，達到彎(wan)(wan)(wan)(wan)(wan)曲(qu)要求后(hou)，用(yong)冷(leng)水(shui)澆(jiao)冷(leng)，繼續彎(wan)(wan)(wan)(wan)(wan)其余部分，直(zhi)到與樣板完(wan)全相(xiang)符為(wei)止(zhi)。由于管子(zi)冷(leng)卻(que)后(hou)會回彈，故樣板要較預定(ding)彎(wan)(wan)(wan)(wan)(wan)曲(qu)度多彎(wan)(wan)(wan)(wan)(wan)3°左右(you)。彎(wan)(wan)(wan)(wan)(wan)頭(tou)彎(wan)(wan)(wan)(wan)(wan)成后(hou)，趁(chen)(chen)熱涂上機(ji)油(you)(you)，機(ji)油(you)(you)在高溫彎(wan)(wan)(wan)(wan)(wan)頭(tou)表面上沸騰而生(sheng)成一層(ceng)防銹層(ceng)，防止(zhi)彎(wan)(wan)(wan)(wan)(wan)頭(tou)銹蝕。在彎(wan)(wan)(wan)(wan)(wan)制(zhi)過(guo)程中如出現過(guo)大(da)橢圓度、鼓包、皺折時，應立即停止(zhi)成型操作，趁(chen)(chen)熱用(yong)手(shou)錘(chui)修復。
成(cheng)型冷卻后，要清除內部(bu)砂粒，尤其要注意要把(ba)粘結在管壁上(shang)的砂粒除凈，確保(bao)管道(dao)內部(bu)清潔。
目前在工廠內制作各種不銹鋼彎頭(tou)，采用機械熱煨彎技術，加熱采用氧一乙炔火焰或中頻感應電熱，制作規范。
操作禁忌：熱(re)彎成型不能用于鍍鋅鋼管，鍍鋅鋼管的鍍鋅層遇熱(re)即變成白色氧(yang)化(hua)鋅并脫落掉。
