CARTA控制技術系統的目的在于保證優質管生產，而且產量高，收得率高。這一控制技術在很多不銹鋼(gang)管廠中得到了應用，并取得了良好的經濟效益。它將優化生產計劃、進行過程控制和質量保證三者結合起來，如圖24-1所示。

CARTA軋管工藝控制(zhi)系統的任務可分述如下：

1. 優化生產準備(bei)

  這(zhe)一系統協助技(ji)術人員作(zuo)好以下各項生(sheng)產準備工(gong)作(zuo)：設定孔型道(dao)次、計算軋輥調整(zheng)值和(he)軋制(zhi)速度等。此外還要做好各項生(sheng)產數據的準備，如產量、金(jin)屬消耗和(he)工(gong)具配置表(biao)等，上(shang)述準備工(gong)作(zuo)是根據由計算方(fang)法確定的工(gong)藝數模和(he)工(gong)藝訣(jue)竅完成(cheng)的。

2. 安排好(hao)生產計(ji)劃(hua)

  這(zhe)一系統為優化生(sheng)產準備和安排軋制順序提供信息，從而將因機(ji)架(jia)更換和換工具等而產生(sheng)的停(ting)機(ji)時(shi)間減(jian)為最少。

3. 使生(sheng)產過(guo)程取得(de)最佳(jia)的(de)效果

  在生產過程中不可(ke)避(bi)免地要出現(xian)實際數據與計(ji)劃數據的偏差和出入(ru)，而這一系統能使每臺軋機的實際軋制(zhi)狀況與正常值相適應，將偏差值減至(zhi)最小。

4. 監(jian)控、保證(zheng)產品(pin)質量(liang)

  這一系(xi)統將傳(chuan)感(gan)器信號、檢測結(jie)果、操作人(ren)員輸人(ren)數(shu)據(ju)等信息收集起來，自(zi)動(dong)地(di)進行評估。工藝數(shu)學模型有助于對所收集的數(shu)據(ju)進行解釋，并提出預(yu)報以(yi)進一步優(you)化生產過程。

5. 積累并(bing)利用好(hao)軋管生產經驗數據(ju)

  生產過程中所取(qu)得的(de)大(da)量(liang)數(shu)(shu)據(ju)如：檢測(ce)結果、操(cao)作人員輸(shu)入(ru)數(shu)(shu)據(ju)以及計算(suan)值(zhi)等可(ke)以自動地進行濃縮，然(ran)后儲(chu)存在經(jing)驗(yan)數(shu)(shu)據(ju)庫里，并采(cai)用各(ge)種不同的(de)方法對這些經(jing)驗(yan)數(shu)(shu)據(ju)進行評價，以便(bian)在優化(hua)生產計劃和生產過程中加以利用。

  有的(de)(de)過(guo)程自動化(hua)系統(tong)比較簡單，因此(ci)沒有質量保證系統(tong)，即QAS系統(tong)（Quality Assurance System),這也(ye)是可(ke)(ke)以的(de)(de)，但對(dui)于(yu)實際軋(ya)制(zhi)結(jie)果(guo)的(de)(de)反(fan)饋信息要滯后一(yi)(yi)段時間(jian)后才能作(zuo)出評(ping)價，這意味著經濟效益要差(cha)一(yi)(yi)些。假如(ru)QAS系統(tong)也(ye)作(zuo)為過(guo)程控(kong)制(zhi)系統(tong)的(de)(de)一(yi)(yi)個受控(kong)變量，則可(ke)(ke)形成閉(bi)環控(kong)制(zhi)，產(chan)生(sheng)(sheng)快速反(fan)應(ying)的(de)(de)控(kong)制(zhi)回路，則能使(shi)生(sheng)(sheng)產(chan)效益產(chan)生(sheng)(sheng)最(zui)佳化(hua)的(de)(de)效果(guo)。