浙江至德(de)鋼(gang)業有限公(gong)司不(bu)銹鋼(gang)管(guan)擴徑機的(de)調整依靠在線(xian)的(de)軟件包，基于(yu)少數基礎(chu)數據（管(guan)徑、鋼(gang)種(zhong)、溫度等）計算機對整個(ge)軋制(zhi)線(xian)計算出(chu)所有的(de)調整參數。此外，這一軟件包也對軋制(zhi)時的(de)動(dong)力(li)參數（如力(li)能、電流、電機功率等）進(jin)行估算。

 軋制時數據存儲系統對整個軋線的最主要的工藝、操作參數進行測量、顯示和記錄。這有利于提高產品質量和軋機效率，因為數據存儲系統測得的實際值和由調整數模計算所得的預期值兩者進行比較，若有差異，控制系統或操作者可以立即測得軋線的不正常功能和不正常狀態，從而加以調整。此外，每一根熱擴不銹鋼管的主要數據均加以存儲，可用于進一步的工藝操作分析，以便改進實際操作。

 斜軋(ya)擴(kuo)徑機的一個主要特(te)點是產品質量穩(wen)定(ding)，保持壁厚值不變(bian)。這是由(you)于液壓小艙可以(yi)對軋(ya)機由(you)于軋(ya)制時(shi)頂頭位移而造成的任何長度尺寸變(bian)異(yi)進(jin)行補償(chang)。軋(ya)制時(shi)頂頭位置發生變(bian)異(yi)，是由(you)于：

  1. 頂(ding)桿(gan)(gan)的彈(dan)性壓(ya)(ya)(ya)縮，這是由于(yu)軋制時作用在頂(ding)頭(tou)上的壓(ya)(ya)(ya)力而(er)造(zao)成(cheng)(cheng)的，如不加以補償(chang)，它將使頂(ding)頭(tou)向軋機軋出端移動，以致使成(cheng)(cheng)品管壁變厚，因為，頂(ding)桿(gan)(gan)的彈(dan)性模數是已知(zhi)的，而(er)由液壓(ya)(ya)(ya)小(xiao)(xiao)艙可以測得壓(ya)(ya)(ya)縮力的大小(xiao)(xiao)，故這一不良(liang)效應(ying)可以由液壓(ya)(ya)(ya)小(xiao)(xiao)艙相應(ying)的位(wei)移而(er)予(yu)以補償(chang)；

  2. 頂(ding)桿的(de)(de)熱膨脹(zhang)，這是由于擴徑(jing)管的(de)(de)加熱效應而(er)造(zao)成(cheng)的(de)(de)，它(ta)將使(shi)不銹鋼(gang)管內徑(jing)產生(sheng)縱向差(cha)異，再者，由于頂(ding)桿的(de)(de)熱膨脹(zhang)，它(ta)將使(shi)頂(ding)頭向軋機軋入端移動，從而(er)使(shi)管壁平均厚(hou)度(du)小于要(yao)求值(zhi)；

  3. 由于受熱而產生的頂頭熱膨脹，頂頭直(zhi)徑(jing)變大，不(bu)銹(xiu)鋼管壁厚變薄，其(qi)影響特別明顯。

  應用移(yi)(yi)動(dong)液壓小(xiao)(xiao)艙的(de)(de)辦法以補償頂頭(tou)、頂桿的(de)(de)熱膨脹，先(xian)由熱-機械數模(mo)算(suan)出(chu)所(suo)要(yao)求的(de)(de)液壓小(xiao)(xiao)艙的(de)(de)運(yun)動(dong)規律，其計算(suan)的(de)(de)依據是有(you)限差值法，它根據軋機的(de)(de)實際操作(zuo)對頂頭(tou)位移(yi)(yi)量(liang)進(jin)行數字模(mo)擬并加以放大，而由液壓小(xiao)(xiao)艙控制系(xi)統進(jin)行實時補償。