不銹鋼管斜軋熱擴徑工藝是一種古老、成熟的工藝。最近在浙江至德鋼業有限公司不銹鋼管生產車間內28英寸斜軋擴徑機的設置中得到了翻新，新的擴徑工藝（NRE)新穎之處表現在以下三點：

 1. 具有(you)(you)自適應的(de)計算(suan)調(diao)整功能的(de)工藝(yi)軟件包，因此有(you)(you)很有(you)(you)效(xiao)的(de)過程控制(zhi)能力，軋件的(de)調(diao)整是根據在線的(de)工件尺寸的(de)測量而進行的(de)；

 2. 具有計算機輔助的(de)數(shu)字模擬功能，可以優化(hua)各種(zhong)軋制參數(shu)，故能耗和工具消耗降(jiang)低而質量(liang)提高；

 3. 頂桿采用液壓(ya)小艙(cang)定位，液壓(ya)小艙(cang)可以在軋制過程中(zhong)調整頂頭位置，使得控制系(xi)統得以對(dui)因頂桿彈性和熱膨脹而產生的(de)長度變化進(jin)行補償(chang)。

斜軋擴徑(jing)由以下變形(xing)階段(duan)所(suo)組成：

1. 經加(jia)熱至(zhi)適當溫度的擴(kuo)(kuo)徑(jing)管(guan)坯(pi)，去除氧化鐵皮后，以螺旋狀(zhuang)回轉的運動方(fang)式被喂入擴(kuo)(kuo)徑(jing)機，不銹鋼(gang)管(guan)坯(pi)在(zai)兩個(ge)錐形輥和(he)頂頭(tou)之間進行軋制擴(kuo)(kuo)徑(jing)，頂頭(tou)支持在(zai)頂桿上，擴(kuo)(kuo)徑(jing)過(guo)程中，直徑(jing)擴(kuo)(kuo)大，壁(bi)厚減薄(bo)，伸長率接近于1，如圖20-1所(suo)示(shi)；

2. 擴(kuo)徑后的不銹鋼管經過均整機軋制，對(dui)管子施(shi)以很小(xiao)的變形(xing)量以改(gai)善表面質量；

3. 均正(zheng)后(hou)不銹鋼管的變形(xing)過(guo)程已完成，如有必要，管子經加熱后(hou)在定徑(jing)機上進行軋制(zhi)以獲得最終尺(chi)寸。

 擴(kuo)徑過(guo)程中(zhong)，通(tong)過(guo)頂(ding)頭中(zhong)的噴(pen)射(she)孔向母(mu)體管內(nei)壁噴(pen)射(she)液體以(yi)對(dui)其內(nei)表面(mian)除鱗和潤滑，這樣，由于與氧(yang)化物(wu)結集(ji)而形成的有關缺陷(xian)得(de)以(yi)消除，內(nei)表面(mian)質(zhi)量(liang)得(de)以(yi)改善，并且由于頂(ding)頭磨損的減輕，頂(ding)頭壽命得(de)以(yi)延長。

 浙(zhe)江至德(de)鋼業有限公司不(bu)銹鋼管(guan)生產(chan)車間(jian)內28英寸擴(kuo)徑機觀察(cha)所得的(de)斜(xie)軋(ya)擴(kuo)徑機（其平面布(bu)置見圖20-2)的(de)主要優點之一是，采用很少幾(ji)種(zhong)尺寸的(de)母體管(guan)（如1~2種(zhong)），可以(yi)獲(huo)得覆蓋范圍(wei)很廣(guang)的(de)成(cheng)品管(guan)尺寸，同時更(geng)換工具所需時間(jian)對(dui)工藝過程(cheng)的(de)運(yun)行經(jing)濟(ji)性不(bu)產(chan)生實質性影響(xiang)，這(zhe)是由于：

1. 僅有為數有限的幾種形狀的軋輥與導(dao)板，工(gong)具儲備(bei)少(shao)，易于管理：

2. 對于每一(yi)種(zhong)成品直徑和(he)壁厚只采用一(yi)種(zhong)頂頭(tou)尺寸，可以很迅(xun)速(su)地(di)加以更換。