預熱和控制層間溫度是防止這類鋼發生裂紋的最有效的措施，通常預熱溫度為100~350℃,碳含量是決定是否進行熱處理的主要因素。下面是配合焊接工藝和碳含量鉻系馬氏體不銹鋼相應的預熱和焊后熱處理溫度：

  C≤0.05%,預熱溫度為100~150℃;

  C=0.05%~0.15%,預熱溫度為(wei)200~250℃;

  C≥0.15%,預熱溫(wen)度為300~350℃.

  多層(ceng)焊時(shi)，層(ceng)間溫度應與預熱溫度相當。為(wei)了防止氫致裂紋(wen)，對于含碳較(jiao)高、拘(ju)束度較(jiao)大的(de)焊件，焊后熱處理(li)前還應采取后熱處理(li)。

  焊后熱處理對鉻系馬氏體不銹鋼來說，應作為一個焊接過程必不可少的工序，通常進行以下兩種焊后熱處理。

①. 高溫退火

   820~880℃保(bao)溫2小時(shi)后(hou)以50℃/h的速度爐冷(leng)至600℃,然后(hou)空(kong)冷(leng)，可使焊接(jie)接(jie)頭的硬(ying)度最低，改善(shan)塑性。

②. 回火(huo)處理

   650~750℃保溫1小(xiao)時以(yi)上，然后(hou)以(yi)50℃/小(xiao)時的(de)速度(du)冷卻。焊(han)后(hou)回火熱(re)處(chu)理的(de)目(mu)的(de)是(shi)降(jiang)低焊(han)縫和熱(re)影響(xiang)區的(de)硬度(du)，使塑(su)韌(ren)性得到相當的(de)恢(hui)復，同時降(jiang)低殘余應力。表2-7是(shi)焊(han)后(hou)回火熱(re)處(chu)理對(dui)Cr13型(xing)馬氏體不銹(xiu)鋼同質(zhi)焊(han)材焊(han)接接頭熱(re)影響(xiang)區沖(chong)擊(ji)韌(ren)性的(de)影響(xiang)。