切削加工性能是指金屬材料承受切削加工的難易程度。當可以正常切削后，依據工件表面的粗糙度、切削速度和刀具磨損程度，來評價金屬切削加工性能。

1. 切(qie)削性

  切(qie)削(xue)性又(you)叫可(ke)切(qie)削(xue)性（machinability).切(qie)削(xue)是一(yi)種復雜的(de)表面層現象(xiang)，牽(qian)涉摩擦及(ji)高速的(de)彈性及(ji)塑性變形。因(yin)此，切(qie)削(xue)的(de)難易及(ji)質量的(de)好壞與許多因(yin)素有關：

 ①. 工(gong)(gong)具的(de)材料及形狀（工(gong)(gong)具用鋼及工(gong)(gong)具的(de)設計）；

 ②. 工(gong)件材料的切削性能(neng)；

 ③. 切削加工(gong)時有無(wu)切削液及其特性；

 ④. 切削類型及條(tiao)件。

  在其(qi)他條件恒定的(de)(de)情況下，最易切(qie)削(xue)(xue)的(de)(de)金(jin)屬(shu)應該是允許使用最大的(de)(de)切(qie)削(xue)(xue)速度(du)、刀具磨(mo)損最小、能(neng)量消耗最低的(de)(de)，并能(neng)獲得最滿(man)意的(de)(de)表面粗糙度(du)。在大多數情況下，切(qie)削(xue)(xue)加工主要(yao)的(de)(de)要(yao)求(qiu)是高速的(de)(de)切(qie)削(xue)(xue)和工具的(de)(de)壽命長；而有(you)些情況卻對表面光滑度(du)的(de)(de)要(yao)求(qiu)較(jiao)為(wei)嚴格。

2. 測定和比較(jiao)金屬切削性(xing)能的方法

 ①. 用給(gei)定的切(qie)削速度，測(ce)定相同(tong)刀具切(qie)削不同(tong)金屬的壽命來進行比較；

 ②. 用相同的壓力(li)、轉速和時間，測定所鉆入不同金屬的深度來進行比較；

 ③. 用切削(xue)不同的一定金屬量(liang)所消耗等能量(liang)或散發的熱量(liang)來比較切削(xue)性能。

 這些方法都沒有考慮加(jia)工件的(de)表面粗(cu)糙度，只用切削的(de)難(nan)易程度來相對比較(jiao)金屬(shu)的(de)切削性(xing)能。

金(jin)(jin)屬的(de)切削性(xing)能(neng)(neng)(neng)是一(yi)種很復雜的(de)工藝性(xing)能(neng)(neng)(neng)，它與金(jin)(jin)屬的(de)其他(ta)性(xing)能(neng)(neng)(neng)有(you)關。首先，我們應知道金(jin)(jin)屬難以(yi)切削的(de)原因：

 ①. 硬度太高(gao)或強(qiang)度太大時，切(qie)削所消耗的能(neng)量就大；當速度提高(gao)時，產生的熱量會使(shi)刀口易(yi)于軟化，這些都會使(shi)切(qie)削變得非常困難。

 ②. 軟而塑(su)性(xing)很高的(de)金屬，在切削(xue)時易于產生積屑瘤(liu)及與(yu)刀刃(ren)粘(zhan)接，使切削(xue)變得非常困難，并且使切削(xue)表面粗糙度(du)增高。

 ③. 易(yi)于(yu)加工硬化的(de)金(jin)屬，不易(yi)切削(xue)，例如高(gao)碳(tan)、高(gao)錳(meng)、耐磨鋼及(ji)奧(ao)氏(shi)體不銹(xiu)鋼等(deng)。金(jin)屬中含有堅硬的(de)第(di)二相，不易(yi)切削(xue)，例如碳(tan)化物(wu)、氧化物(wu)等(deng)，易(yi)于(yu)磨損刀(dao)刃。

 其(qi)次，我們還應知道什么(me)樣的組織可以使(shi)金(jin)屬(shu)易于切(qie)(qie)削，不溶于基體的第(di)二相，如具備潤滑(hua)性(xing)或增加(jia)(jia)材料(liao)的脆(cui)性(xing)，都可以改(gai)善金(jin)屬(shu)的切(qie)(qie)削性(xing)。例(li)如，石墨、鉛、鉍(bi)等可以增加(jia)(jia)金(jin)屬(shu)切(qie)(qie)削時的潤滑(hua)作用；脆(cui)性(xing)硫化(hua)物(wu)(wu)及磷化(hua)物(wu)(wu)（鋼中的MnS及Fe3P)等，可以使(shi)切(qie)(qie)屑易于斷(duan)裂。

3. 提高(gao)金屬切(qie)削(xue)性能的途徑

 ①. 使硬(ying)的金屬變軟（回火或退火）；

 ②. 使太軟的金屬變硬（冷加(jia)工、細化晶粒(li)、正火）；

 ③. 減(jian)少堅硬的(de)第二相(xiang)（提高冶煉質量，減(jian)少夾雜）；

 ④. 改善堅硬(ying)第二相的分布（退火(huo)或正火(huo)）；

 ⑤. 加入改善切削性能(neng)的第二相元素（Pb、Bi、石墨(mo)、MnS、Fe3P等(deng)）。

 最后的(de)方法(fa)⑤可以獲得切(qie)削(xue)性極佳的(de)合金，適用于自動機床，因此叫做易切(qie)削(xue)鋼及易切(qie)削(xue)合金。

有些影響(xiang)金屬切削(xue)性能的(de)物理及力學性質，具有組織不敏感性，因而很難(nan)用改善(shan)組織的(de)方法來改變。這(zhe)些性質包括熱膨脹系(xi)數(shu)、熱導率、基體金屬的(de)彈性模量等(deng)。