切削用量對加工不銹鋼時的加工硬化、切削力、切削熱等有很大影響，特別是對刀具耐用度的影響較大。選擇的切削用量合理與否、將直接影響切削效果。圖7-10是切削用量示意圖。

1. 切(qie)削速度Vc

  加(jia)工(gong)不銹鋼時切(qie)削(xue)速度(du)(du)稍微提(ti)高(gao)一點，切(qie)削(xue)溫度(du)(du)就會高(gao)出(chu)許(xu)多(duo)，刀具磨損(sun)加(jia)劇，耐用度(du)(du)則大(da)幅度(du)(du)下(xia)降。

  為了(le)保證合(he)理的刀具(ju)耐用(yong)度，就要(yao)降低切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)速(su)度，一般按(an)車削(xue)(xue)(xue)普通碳鋼的40%~60%選取。鏜孔和切(qie)(qie)斷時，由(you)于刀具(ju)剛性、散熱條件、冷(leng)卻(que)潤(run)滑效果及(ji)排(pai)屑情況都比車外(wai)圓差(cha)，切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)速(su)度還要(yao)適當(dang)降低。

  不(bu)(bu)(bu)(bu)同種類的(de)不(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)的(de)切削加(jia)工性各不(bu)(bu)(bu)(bu)相同，切削速度也需相應調整。一般06Cr18Nil1Ti等(deng)奧氏體不(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)的(de)切削速度校(xiao)正系(xi)數Kv為(wei)(wei)1.0,硬度在 HRC 28 以下(xia)的(de)20Cr13等(deng)馬(ma)氏體不(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)的(de)Kv為(wei)(wei)1.3~1.5,硬度為(wei)(wei)HRC 28~35的(de)20Cr13等(deng)馬(ma)氏體不(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)的(de)Kv為(wei)(wei)0.9~1.1,硬度在HRC 35以上(shang)的(de)20Cr13等(deng)馬(ma)氏體不(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)的(de)Kv為(wei)(wei)0.7~0.8,耐(nai)濃硝酸不(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)的(de)Kv為(wei)(wei)0.6~0.7。

  在表7-4中，列出了用(yong)高速鋼刀具車螺紋和鈷、擴、鉸孔時的(de)切削(xue)用(yong)量(liang)。

2. 切削深度ap

  粗加(jia)工(gong)時(shi)(shi)余量較大，應選(xuan)(xuan)用較大的切(qie)深，可(ke)減(jian)少走刀次(ci)數，同時(shi)(shi)可(ke)避免刀尖與(yu)毛坯表(biao)皮接觸，減(jian)輕刀具(ju)磨損。但加(jia)大切(qie)深應注意不要因切(qie)削力過大而引起振動，可(ke)選(xuan)(xuan)切(qie)削深度ap=2~5mm.精加(jia)工(gong)時(shi)(shi)可(ke)選(xuan)(xuan)較小(xiao)的切(qie)削深度，還要避開硬化層，一般采用切(qie)削深度ap=0.2~0.5mm。

3. 進給量f

  進給(gei)量的增大不(bu)僅受(shou)到(dao)機床動力(li)的限(xian)制，而且切(qie)削(xue)殘留高度(du)和積屑瘤高度(du)都隨進給(gei)量的增加(jia)而加(jia)大，因(yin)此進給(gei)量不(bu)能過(guo)大。為提(ti)高加(jia)工表面質量，精加(jia)工時(shi)應(ying)采用(yong)較小的進給(gei)量。同(tong)時(shi)，應(ying)注(zhu)意(yi)進給(gei)量f不(bu)得小于0.1mm/r,避免(mian)微量進給(gei)，以免(mian)在加(jia)工硬(ying)化區進行(xing)切(qie)削(xue)，并且應(ying)注(zhu)意(yi)切(qie)削(xue)刃(ren)不(bu)要(yao)在切(qie)削(xue)表面停留。加(jia)工不(bu)銹鋼的切(qie)削(xue)用(yong)量見表7-5。